本发明专利技术公开了一种中药研磨装置，包括研磨筒、研磨筒固定脚、出料口、进料口、顶部保护壳、动力传输通道、电机散热网、动力电机、动力装置支撑架、启动面板、支撑架配重盘，所述研磨筒为圆台体结构，三条所述研磨筒固定脚等距固定连接在研磨筒底部，所述出料口开设在研磨筒正面下方，所述进料口开设在研磨筒左侧，本发明专利技术结构简单，设计合理，改善了传统的中药研磨装置结构，利用可调节的旋转幅度限位装置，实现研磨速度的变化，从而根据不同需要对药材进行研磨，达到发明专利技术的使用目的。达到发明专利技术的使用目的。达到发明专利技术的使用目的。
【技术实现步骤摘要】
一种中药研磨装置
[0001]本专利技术专利涉及一种中药研磨装置。
技术介绍
[0002]中药包含的种类有很多种，药用矿物也是其中一类，常见的药用矿物如石膏、滑石、方解石等等。在传统加工炮制中需要对这些药用矿物进行研磨，以达到实际使用需要。
[0003]目前的研磨装置结构较为传统，且加工时不能切换粗细程度，不能够满足药材加工时的特殊需要。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种中药研磨装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案：一种中药研磨装置，包括研磨筒、研磨筒固定脚、出料口、进料口、顶部保护壳、动力传输通道、电机散热网、动力电机、动力装置支撑架、启动面板、支撑架配重盘，所述研磨筒为圆台体结构，三条所述研磨筒固定脚等距固定连接在研磨筒底部，所述出料口开设在研磨筒正面下方，所述进料口开设在研磨筒左侧，所述顶部保护壳固定连接在研磨筒顶部，所述动力传输通道固定连接在顶部保护壳右侧，所述电机散热网开设在动力传输通道正面右侧，所述动力电机固定连接在动力传输通道右侧背面，所述动力装置支撑架固定连接在动力传输通道右侧底部，所述启动面板开设在动力装置支撑架中心处，所述支撑架配重盘固定连接在动力装置支撑架底部。
[0006]在上述技术方案基础上，所述研磨筒内部包括旋转动力盘、磨盘升降杆、磨盘、限位装置滑道、旋转幅度限位装置、动力装置、动力联动杆、原料研磨池，所述旋转动力盘中心处安装有磨盘升降杆，所述磨盘固定连接在磨盘升降杆底部，两条所述限位装置滑道等距开设在旋转动力盘表面，所述旋转幅度限位装置滑动连接在限位装置滑道之间，所述动力装置通过动力联动杆与旋转幅度限位装置相连接，所述原料研磨池开设在磨盘正下方。
[0007]在上述技术方案基础上，所述旋转幅度限位装置包括调整滑竿固定扣、幅度调整尺、调整滑竿、轴距固定钮、移动滑竿、联动杆连接头，所述调整滑竿固定扣固定连接在限位装置滑道之间前端，所述幅度调整尺安装在调整滑竿与调整滑竿固定扣之间，所述轴距固定钮固定连接在调整滑竿顶端，两条所述移动滑竿分别固定连接在幅度调整尺顶部两侧，所述联动杆连接头固定连接在幅度调整尺中心处顶部。
[0008]在上述技术方案基础上，所述动力装置包括支撑框架、中心隔板、动力限位板滑竿、动力限位板、联动杆活动头、动力限位板推杆、推杆联动头、电机飞轮、飞轮运动轴、飞轮联动杆，所述支撑框架正面中心处固定连接有中心隔板,两个所述动力限位板滑竿沿垂直方向等距固定连接在支撑框架前端与中心隔板之间，所述动力限位板滑动连接在两条动力限位板滑竿之间，所述连动杆活动头固定连接在动力限位板中心左侧，所述动力限位板推杆固定连接在动力限位板右侧，所述推杆联动头固定连接在动力限位板推杆右侧，所述电
机飞轮安装在支撑框架中心处右侧，所述飞轮运动轴安装在电机飞轮中心处，所述飞轮联动杆安装在推杆联动头与飞轮运动轴顶端之间与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术结构简单，设计合理，改善了传统的中药研磨装置结构，利用可调节的旋转幅度限位装置，实现研磨速度的变化，从而根据不同需要对药材进行研磨，达到专利技术的使用目的。
附图说明
[0009]图1为本专利技术外观结构示意图。
[0010]图2为本专利技术研磨筒内部结构示意图。
[0011]图3为本专利技术旋转幅度限位装置结构示意图。
[0012]图4为本专利技术动力装置结构示意图。
[0013]图中：1.研磨筒，2.研磨筒固定脚，3.出料口，4.进料口，5.顶部保护壳，6.动力传输通道，7.电机散热网，8.动力电机，9.动力装置支撑架，10.启动面板，11.支撑架配重盘，12.旋转动力盘，13.磨盘升降杆，14.磨盘，15.限位装置滑道，16.旋转幅度限位装置，17.动力装置，18.动力联动杆，19.原料研磨池，20.调整滑竿固定扣，21.幅度调整尺，22.调整滑竿，23.轴距固定钮，24.移动滑竿，25.联动杆连接头，26.支撑框架，27.中心隔板，28.动力限位板滑竿，29.动力限位板，30.联动杆活动头，31.动力限位板推杆，32.推杆联动头，33.电机飞轮，34.飞轮运动轴，35.飞轮联动杆。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细阐述。
[0015]如图1
‑
4所示，一种中药研磨装置，包括研磨筒1、研磨筒固定脚2、出料口3、进料口4、顶部保护壳5、动力传输通道6、电机散热网7、动力电机8、动力装置支撑架9、启动面板10、支撑架配重盘11，所述研磨筒1为圆台体结构，三条所述研磨筒固定脚2等距固定连接在研磨筒1底部，所述出料口3开设在研磨筒1正面下方，所述进料口4开设在研磨筒1左侧，所述顶部保护壳5固定连接在研磨筒1顶部，所述动力传输通道6固定连接在顶部保护壳5右侧，所述电机散热网7开设在动力传输通道6正面右侧，所述动力电机8固定连接在动力传输通道6右侧背面，所述动力装置支撑架9固定连接在动力传输通道6右侧底部，所述启动面板10开设在动力装置支撑架9中心处，所述支撑架配重盘11固定连接在动力装置支撑架9底部。
[0016]所述研磨筒1内部包括旋转动力盘12、磨盘升降杆13、磨盘14、限位装置滑道15、旋转幅度限位装置16、动力装置17、动力联动杆18、原料研磨池19，所述旋转动力盘12中心处安装有磨盘升降杆13，所述磨盘14固定连接在磨盘升降杆13底部，两条所述限位装置滑道15等距开设在旋转动力盘12表面，所述旋转幅度限位装置16滑动连接在限位装置滑道15之间，所述动力装置17通过动力联动杆18与旋转幅度限位装置16相连接，所述原料研磨池19开设在磨盘14正下方。
[0017]所述旋转幅度限位装置16包括调整滑竿固定扣20、幅度调整尺21、调整滑竿22、轴距固定钮23、移动滑竿24、联动杆连接头25，所述调整滑竿固定扣20固定连接在限位装置滑道15之间前端，所述幅度调整尺21安装在调整滑竿22与调整滑竿固定扣20之间，所述轴距固定钮23固定连接在调整滑竿22顶端，两条所述移动滑竿24分别固定连接在幅度调整尺21
顶部两侧，所述联动杆连接头25固定连接在幅度调整尺21中心处顶部。
[0018]所述动力装置17包括支撑框架26、中心隔板27、动力限位板滑竿28、动力限位板29、联动杆活动头30、动力限位板推杆31、推杆联动头32、电机飞轮33、飞轮运动轴34、飞轮联动杆35，所述支撑框架26正面中心处固定连接有中心隔板27,两个所述动力限位板滑竿28沿垂直方向等距固定连接在支撑框架26前端与中心隔板27之间，所述动力限位板29滑动连接在两条动力限位板滑竿28之间，所述连动杆活动头30固定连接在动力限位板29中心左侧，所述动力限位板推杆31固定连接在动力限位板29右侧，所述推杆联动头32固定连接在动力限位板推杆31右侧，所述电机飞轮33安装在支撑框架26中心处右侧，所述飞轮运动轴34安装在电机飞轮33中心处，所述飞轮联动杆35安装在推杆联动头32与飞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药研磨装置，包括研磨筒（1）、研磨筒固定脚（2）、出料口（3）、进料口（4）、顶部保护壳（5）、动力传输通道（6）、电机散热网（7）、动力电机（8）、动力装置支撑架（9）、启动面板（10）、支撑架配重盘（11），其特征在于：所述研磨筒（1）为圆台体结构，三条所述研磨筒固定脚（2）等距固定连接在研磨筒（1）底部，所述出料口（3）开设在研磨筒（1）正面下方，所述进料口（4）开设在研磨筒（1）左侧，所述顶部保护壳（5）固定连接在研磨筒（1）顶部，所述动力传输通道（6）固定连接在顶部保护壳（5）右侧，所述电机散热网（7）开设在动力传输通道（6）正面右侧，所述动力电机（8）固定连接在动力传输通道（6）右侧背面，所述动力装置支撑架（9）固定连接在动力传输通道（6）右侧底部，所述启动面板（10）开设在动力装置支撑架（9）中心处，所述支撑架配重盘（11）固定连接在动力装置支撑架（9）底部。2.根据权利要求1所述的一种中药研磨装置，其特征在于：所述研磨筒（1）内部包括旋转动力盘（12）、磨盘升降杆（13）、磨盘（14）、限位装置滑道（15）、旋转幅度限位装置（16）、动力装置（17）、动力联动杆（18）、原料研磨池（19），所述旋转动力盘（12）中心处安装有磨盘升降杆（13），所述磨盘（14）固定连接在磨盘升降杆（13）底部，两条所述限位装置滑道（15）等距开设在旋转动力盘（12）表面，所述旋转幅度限位装置（16）滑动连接在限位装置滑道（15）之间，所述动力装置（17）通过动力联动杆（18）与旋转幅度限位装置（16）相连接，所述原料研磨池（19）开设在磨盘（14）正下方。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：程梅，
申请(专利权)人：程梅，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。