一种基于热塑性发泡塑料夹芯的复合桌面板及其制作方法技术

本发明专利技术涉及板材领域，公开了一种基于热塑性发泡塑料夹芯的复合桌面板及其制作方法，包括上面板、下面板以及夹设于所述上面板和所述下面板之间的夹芯层；所述上面板、下面板以及夹芯层构成的复合结构的边缘设有封边条；所述夹芯层为硬质热塑性发泡塑料夹芯层。本发明专利技术的复合桌面板以多孔轻质的热塑性发泡塑料为夹芯层，在确保桌板强度的前提下便于运输，并且本发明专利技术的复合桌面板具有出色的防水性，适用于户外摆放。户外摆放。户外摆放。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热塑性发泡塑料夹芯的复合桌面板及其制作方法


[0001]本专利技术涉及板材领域，尤其涉及一种基于热塑性发泡塑料夹芯的复合桌面板及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着户外运动的普及和参与人群的增加，市场对户外设备轻量化的需求越来越大。现有室内桌面板多采用实木或实木复合等实心材质，重量较重，运输不便，且不防水。而户外桌要求轻便、便于运输以及耐候性好。
[0003]目前，“三明治”结构的复合材料多应用于航空航天、高铁车厢或风电叶片等领域。而在板材领域，也有一些“三明治”结构的复合板材。例如，申请号为CN201721092775.1的中国专利公开了一种结构稳固且可塑性强的复合桌板，包括面板、底板、包边和中间板，所述面板和所述底板均为防火板或树脂板，由人造石或人造树脂制成的所述包边为封闭环形，所述中间板为木板或人造板；所述中间板置于所述包边内且其上下表面齐平并整体置于所述面板和所述底板之间。该专利采用人造石或人造树脂包边，不但与面板、底板和中间板连接牢固、不易脱落、使用寿命长，而且人造石或人造树脂包边便于调色，能和面板颜色相近或相同，其表面可做抛光处理，外形可塑性强，形状多样，外形美观。
[0004]然而，上述复合桌板的中间板为普通实心的木板或人造板，重量重，且防水性差，并不适合作为于户外桌面板材。为此，有必要开发出一种集轻质、高强、耐候于一体的户外桌面板材。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种基于热塑性发泡塑料夹芯的复合桌面板及其制作方法，本专利技术的复合桌面板以多孔轻质的热塑性发泡塑料为夹芯层，在确保桌板强度的前提下便于运输，并且本专利技术的复合桌面板具有出色的防水性，适用于户外摆放。
[0006]本专利技术的具体技术方案为：一种基于热塑性发泡塑料夹芯的复合桌面板，包括上面板、下面板以及夹设于所述上面板和所述下面板之间的夹芯层；所述上面板、下面板以及夹芯层构成的复合结构的边缘设有封边条；所述夹芯层为硬质热塑性发泡塑料夹芯层。
[0007]本专利技术的复合桌面板为三明治复合结构，其中夹芯层为具有轻质多孔特点的硬质热塑性发泡塑料夹芯层，可大幅降低复合板的重量，便于运输。
[0008]作为优选，所述硬质热塑性发泡塑料为PET、PVC、PU、EPS、XPS、SAN或PMI。
[0009]作为优选，所述硬质热塑性发泡塑料为硬质发泡PET，其制备方法为：以精对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸
‑5‑
磺酸钠为原料在钛系催化剂作用下共聚，造粒后得到阴离子改性聚酯珠粒；将阴离子改性聚酯珠粒浸渍于含有4
‑
叠氮苯胺的水溶液中并超声处理，干燥后获得富集有4
‑
叠氮苯胺的聚酯珠粒；将富集有4
‑
叠氮苯胺的聚酯珠粒与成核剂、抗氧剂、支化剂、扩链剂和聚四氟对苯二甲酸丙二酯混匀获得发泡料，对发泡料加热至熔融状态，然后在紫外光下搅拌进行发泡，将发泡后的物料挤出并冷却以使泡孔膨胀，固化成型以
及裁切后获得硬质发泡PET。
[0010]传统的发泡PET通常是采用超临界二氧化碳发泡，虽然也能够制得发泡PET，但是该方法发泡过程中发泡剂难以充分分散于聚酯(PET)熔体中，从而导致发泡后材料密度不均匀。而本专利技术采用的硬质发泡PET与现有常规的发泡PET不同：本专利技术是先聚合得到含有阴离子(磺基)官能团的聚酯珠粒，然后将其浸渍于含有4
‑
叠氮苯胺的水溶液中，4
‑
叠氮苯胺的分子结构中含有叠氮基团，可在紫外光照射下脱出氮气从而发泡，并且4
‑
叠氮苯胺中的胺基带正电，因此能够迅速而均匀地紧密吸附于带负电的阴离子改性聚酯珠粒的表面形成富集相，干燥后获得富集有4
‑
叠氮苯胺的聚酯珠粒。最后将所得富集有4
‑
叠氮苯胺的聚酯珠粒与成核剂、抗氧剂、支化剂、扩链剂和聚四氟对苯二甲酸丙二酯混合均匀后熔融，在紫外光照射下挤出发泡，获得硬质发泡PET。采用本专利技术发泡方法，由于发泡剂能够均匀富集于每一颗聚酯珠粒的表面，在聚酯熔融后的发泡过程中实现均匀发泡，从而所得材料的密度更为均一，因此在相同的总密度下强度更好。
[0011]此外传统的发泡PET的拒水性一般，作为户外使用的桌面板容易遭受遇水渗透，本专利技术的桌面板中添加有含氟的聚四氟对苯二甲酸丙二酯，具有出色的疏水性，能够有效抑制水分的渗透。并且本专利技术是在发泡过程中添加聚四氟对苯二甲酸丙二酯，在支化剂以及扩链剂的作用下聚四氟对苯二甲酸丙二酯能够参与聚酯的交联而融为一体，相容性更好。
[0012]作为进一步优选，所述硬质热塑性发泡塑料为硬质发泡PET的制备方法为：将乙二醇、精对苯二甲酸和间苯二甲酸
‑5‑
磺酸钠按摩尔比(1.2
‑
1.5)∶1∶(0.1
‑
0.2)混合均匀，调节浆液pH为3.5
‑
4.5，添加至反应釜中，在220
‑
280℃、0.2
‑
0.4MPa条件下酯化反应，然后加入原料1
‑
10ppm的钛系催化剂，在260
‑
280℃，1000
‑
1500pa下进行预缩聚，将所得预缩聚物泵送至另一反应釜，在260
‑
280℃，50
‑
300Pa下终缩聚，冷却、干燥、造粒后得到阴离子改性聚酯珠粒；按固液比5
‑
15g/100mL将阴离子改性聚酯珠粒浸渍于含有1
‑
10wt％的4
‑
叠氮苯胺的水溶液中并超声处理0.5
‑
1.5h，干燥后获得富集有4
‑
叠氮苯胺的聚酯珠粒；按质量比100∶(1
‑
3)∶(0.2
‑
0.4)∶(0.3
‑
0.7)∶(0.3
‑
0.7)∶(0.5
‑
1.0)将富集有4
‑
叠氮苯胺的聚酯珠粒与成核剂、抗氧剂、支化剂、扩链剂和聚四氟对苯二甲酸丙二酯混匀获得发泡料，对发泡料加热至260
‑
300℃，然后在波长为365nm的紫外光下搅拌进行发泡，将发泡后的物料挤出并冷却以使泡孔膨胀，固化成型以及裁切后获得硬质发泡PET。
[0013]作为优选，所述上面板和/或下面板的外侧表面设有三聚氰胺树脂贴层。
[0014]为了进一步改善桌面板的耐候性，本专利技术在上面板和/或下面板的外侧表面铺有防水性好且美观的三聚氰胺树脂贴层。
[0015]作为优选，所述上面板、下面板和夹芯层通过胶合剂粘接而成；上面板、下面板以及夹芯层构成的复合结构的边缘通过封边胶黏剂与封边条胶接。
[0016]作为优选，所述胶合剂为脲醛树脂胶合剂、酚醛树脂胶合剂、聚醋酸乙烯乳液胶合剂、合成橡胶胶合剂、干酪素胶合剂、EVA乳胶；用胶量为150
‑
250g/m2。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于热塑性发泡塑料夹芯的复合桌面板，包括上面板、下面板以及夹设于所述上面板和所述下面板之间的夹芯层；其特征在于：所述上面板、下面板以及夹芯层构成的复合结构的边缘设有封边条；所述夹芯层为硬质热塑性发泡塑料夹芯层。2.如权利要求1所述的复合桌面板，其特征在于：所述硬质热塑性发泡塑料为PET、PVC、PU、EPS、XPS、SAN或PMI。3.如权利要求2所述的复合桌面板，其特征在于：所述硬质热塑性发泡塑料为硬质发泡PET，其制备方法为：以精对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸
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磺酸钠为原料在钛系催化剂作用下共聚，造粒后得到阴离子改性聚酯珠粒；将阴离子改性聚酯珠粒浸渍于含有4
‑
叠氮苯胺的水溶液中并超声处理，干燥后获得富集有4
‑
叠氮苯胺的聚酯珠粒；将富集有4
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叠氮苯胺的聚酯珠粒与成核剂、抗氧剂、支化剂、扩链剂和聚四氟对苯二甲酸丙二酯混匀获得发泡料，对发泡料加热至熔融状态，然后在紫外光下搅拌进行发泡，将发泡后的物料挤出并冷却以使泡孔膨胀，固化成型以及裁切后获得硬质发泡PET。4.如权利要求1所述的复合桌面板，其特征在于：所述上面板、下面板和夹芯层通过胶合剂粘接而成；上面板、下面板以及夹芯层构成的复合结构的边缘通过封边胶黏剂与封边条胶接。5.如权利要求4所述的复合桌面板，其特征在于：所述胶合剂为脲醛树脂胶合剂、酚醛树脂胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞雯，盛明祥，沈永华，卢小明，缪伟鑫，杨宝庆，
申请(专利权)人：浙江泰普森实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：