一种高散热型合金材料电机机壳制造技术

本发明专利技术公开了一种高散热型合金材料电机机壳，按质量计，包括Cu0.06

【技术实现步骤摘要】
一种高散热型合金材料电机机壳


[0001]本专利技术涉及车用电机制备
，具体涉及一种高散热型合金材料电机机壳。

技术介绍

[0002]目前，国内电机多为铸铝合金制备，如6603型铝合金、A356型铝合金等，以6603铝合金为例，其具备极佳的加工性能、优良的可焊接性、韧性、塑性等诸多优点，除在电机壳体的应用外，在建筑门窗、幕墙及工业结构等领域同样应用范围较广，但其存在缺点在于，其结构强度不能满足现代的需求，对此市面上针对6603型铝合金进行多种改进，如调整组分范围，或加入多种其他元素等，上述改进带来6603铝合金部分性能的提升，但却大幅降低了其散热性能，在此方面市面上的改进普遍集中在结构上的改进，如在壳体外周成型散热鳍片，或开孔散热等，但此类结构易破坏壳体结构强度，对此迫切需要开发其他途径以提高壳体的散热能力。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本专利技术提供了如下技术方案：
[0004]一种高散热型合金材料电机机壳，按质量计，包括Cu0.06
‑
0.12％、Si7.2
‑
7.4％、Fe0.55
‑
0.75％、Mg0.2
‑
0.3％、Zn0.05
‑
0.07％、Cr0.005
‑
0.012％、Ti0.02
‑
0.04％、Mn0.08
‑
0.13％、Ni0.2
‑
0.3％、Ge0.08
‑
0.12％、C0.001
‑
0.006％、La0.03
‑
0.06％、Ce0.05
‑
0.08％、Y0.03
‑
0.05％、Sr0.04
‑
0.07％，余量为铝。
[0005]本机壳主要改进铝合金成分，在6603铝合金的基础上添加多种元素，历经坎坷的摸索过程及大量实验后得到上述组分的机壳，以稀土元素镧、铈、钇、锶元素与其余元素组分配合，使机壳具备高散热性及综合性能，提高电机壳体的散热效率。
[0006]同时针对上述元素组分的改变，配套开发出其制备方法，如下：
[0007]步骤1、将预备炉料加入至中频炉内加热熔化，清渣；
[0008]步骤2、加入Al
‑
Ti
‑
C
‑
La合金、AL
‑
Sr中间合金、Al
‑
Y中间合金进行变质处理；
[0009]步骤3、将变质处理后铝合金液进行精炼，温度710
‑
730℃，时间20
‑
35min，精炼完成后转移至保温炉中，温度650
‑
690℃下静置10
‑
30min，并除气处理；
[0010]步骤4、将除气处理后铝合金液通过低压铸造工艺进行低压浇注，获得机壳毛坯；
[0011]步骤5、对机壳毛坯进行固溶时效处理；
[0012]步骤6、对固溶时效处理后的毛坯表面处理。
[0013]将稀土元素以合金的形式加入，变质反应、精炼、低压铸造即可获得毛坯，铸造的难度降低，固溶时效处理、表面处理提高质量。
[0014]进一步，步骤1中预备炉料不包括La、Ce、Y、Sr及C元素组分，预备炉料中包括Ti元素组分的1/2。
[0015]进一步，步骤1中以无钠清渣剂进行清渣，温度710
‑
740℃。
[0016]进一步，步骤2中变质反应温度为720
‑
740℃，时间5
‑
10min。
[0017]进一步，固溶时效处理为两段式，第一段处理，温度为520
‑
530℃，时间10
‑
13h，第二段处理，温度200
‑
230℃，时间2
‑
4h，两段式热处理，有效提升机壳质量。
[0018]进一步，表面处理包括清砂及抛光，抛光使用的抛光液包括NaOH、NaH2PO4、NaF、Na2SiO3·
9H2O、CH4N2S、NaNO3及水，以碱性抛光液进行抛光，有助阻蚀整平，提高抗腐蚀能力及光亮度。
[0019]进一步，以质量浓度计，抛光液中NaOH100
‑
300g/L、NaH2PO460
‑
80g/L、NaF30
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50g/L、Na2SiO3·
9H2O15
‑
25g/L、CH4N2S12
‑
15g/L、NaNO3100
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180g/L。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0021]1、本专利技术在6603铝合金的基础上通过添加多种元素，对组分比例进行大幅度调整，并对应改进成型工艺，提升机壳的散热性能及综合性能。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]高散热型电机机壳的制备方法，如下：
[0025]步骤1、按比例将称量好的Cu0.06％、Si7.2％、Fe0.55％、Mg0.2％、Zn0.05％、Cr0.005％、Ti0.01％、Mn0.08％、Ni0.2％、Ge0.08％、铝等加入中频炉中，加热熔化，此外还可将上述组分以合金的形式加入，多个组分形成中间合金，或单质形式加入均可，并加入无钠清渣剂搅拌清渣，温度710
‑
720℃，按质量计，清渣剂占比铝的0.12％。
[0026]步骤2、加入Al
‑
Ti
‑
C
‑
La合金、Al
‑
Sr中间合金、Al
‑
Y中间合金进行变质处理，变质反应温度720
‑
730℃，时间5min，步骤1、步骤2中Ti含量相同。
[0027]步骤3、将变质处理后铝合金液过滤后进行精炼，精炼剂为无钠精炼剂，用量为铝质量的0.15％，温度710
‑
720℃，时间20min，精炼完成后转移至保温炉中，温度650
‑
660℃下静置10min，并除气处理，除气处理操作为：通入高纯氩气，开启石墨转子控制转速560
‑
580r/min，时间7min；
[0028]步骤4、将除气处理后铝合金液通过低压铸造工艺进行低压浇注，获得机壳毛坯，其中气压铸造机参数设定为，悬浮压力430bar，升液压力460bar，升液时间13s，充型压力为590bar，充型时间为8s，增压压力为680bar，增压时间2s，保压时间为220s，补偿压力为4bar，冷却时间为170s。
[0029]步骤5、对机壳毛坯进行固溶时效处理，固溶时效处理为两段式，第一段处理，温度为520
‑
530℃，时间10h，第二段处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热型合金材料电机机壳，其特征在于：按质量计，包括Cu0.06
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0.12％、Si7.2
‑
7.4％、Fe0.55
‑
0.75％、Mg0.2
‑
0.3％、Zn0.05
‑
0.07％、Cr0.005
‑
0.012％、Ti0.02
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0.04％、Mn0.08
‑
0.13％、Ni0.2
‑
0.3％、Ge0.08
‑
0.12％、C0.001
‑
0.006％、La0.03
‑
0.06％、Ce0.05
‑
0.08％、Y0.03
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0.05％、Sr0.04
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0.07％，余量为铝。2.如权利要求1所述的一种高散热型合金材料电机机壳，其特征在于：其制备方法如下步骤1、将预备炉料加入至中频炉内加热熔化，清渣；步骤2、加入Al
‑
Ti
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C
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La合金、AL
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Sr中间合金、Al
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Y中间合金进行变质处理；步骤3、将变质处理后铝合金液进行精炼，温度710
‑
730℃，时间20
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35min，精炼完成后转移至保温炉中，温度650
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690℃下静置10
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30min，并除气处理；步骤4、将除气处理后铝合金液通过低压铸造工艺进行低压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成勇，
申请(专利权)人：卓尔博宁波精密机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：