【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢钢管表面质量的检测系统及检测方法
[0001]本专利技术涉及不锈钢钢管表面质量
，尤其涉及一种用于不锈钢钢管表面质量的检测系统及检测方法。
技术介绍
[0002]对于不锈钢钢管的表面是不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗和氧化铁皮，上述通过目测的方法进行检测，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的最小值，深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在，焊缝错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷应不大于壁厚允许偏差，通过专业的检测装置对不锈钢钢管进行尺寸检测，焊缝缺陷允许修补，但以热处理状态交货的钢管修补后还应重新进行热处理。
[0003]焊缝余高应符合如下规定:
[0004]A、外径小于133mm的钢管，焊缝内侧余高不大于10％S；
[0005]B、外径不小于133mm但不大于325mm的钢管，焊缝内侧余高不大于15％S；
[0006]C、外径大于325mm的钢管，焊缝内侧余高不大于20％S；但最大为3mm。
[0007]采用双面自动焊接方法制造的钢管，其内外焊缝任一侧...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢钢管表面质量的检测系统，包括上料台(1)、分隔机构(2)、检测机构(3)和夹紧机构(20)，其特征在于：所述上料台(1)的一侧固定连接有分隔机构(2)，且分隔机构(2)远离上料台(1)的一端固定连接有检测机构(3)，所述检测机构(3)的内壁固定连接有电动推杆(4)，且电动推杆(4)的输出端固定连接有推板(5)，所述推板(5)远离电动推杆(4)的一端活动连接有与检测机构(3)内壁旋接的摆动孔板(6)，且摆动孔板(6)与推板(5)连接部位开设有摆动滑槽(7)，所述摆动孔板(6)远离检测机构(3)内壁的一端活动连接有与检测机构(3)内壁滑动连接的滑动拨杆(8)，且滑动拨杆(8)与摆动孔板(6)的连接部位开设有滑动滑槽(9)，所述滑动拨杆(8)远离滑动滑槽(9)的一端活动固定连接有导向筒(10)，且导向筒(10)的内部贯穿有切换缸筒(11)，所述切换缸筒(11)的内部贯穿有转动主轴(12)，且转动主轴(12)的一端设置有与检测机构(3)的内壁固定连接的伺服电机(13)，所述转动主轴(12)的外壁固定连接有分隔齿轮(14)，且分隔齿轮(14)的外部设置有与切换缸筒(11)固定连接的分隔滑动齿轮(15)，所述分隔滑动齿轮(15)的啮合面设置有与检测机构(3)内壁旋接的分隔工作齿轮(16)，所述转动主轴(12)远离分隔齿轮(14)的一端固定连接有夹紧齿轮(17)，且夹紧齿轮(17)的外部啮合有与切换缸筒(11)固定连接的夹紧滑动齿轮(18)，所述夹紧滑动齿轮(18)的啮合面设置有与检测机构(3)内壁旋接的夹紧工作齿轮(19)，且夹紧工作齿轮(19)的啮合面设置有夹紧机构(20)，所述转动主轴(12)的中间外壁位于分隔齿轮(14)和夹紧齿轮(17)之间固定连接有推动齿轮(21)，且推动齿轮(21)的外部啮合有与切换缸筒(11)固定连接的推动滑动齿轮(22)，所述推动滑动齿轮(22)的啮合面设置有与检测机构(3)内壁旋接的推动工作齿轮(23)，且推动工作齿轮(23)的内部贯穿有丝杆(24)，所述丝杆(24)的外壁连接有与检测机构(3)滑动连接的推料滑块(25)，且推料滑块(25)的顶端外壁固定连接有推料顶柱(26)，所述推料顶柱(26)的下方位于夹紧机构(20)的下方固定连接有与推料滑块(25)固定连接的推料板(27)，所述推料板(27)远离推料顶柱(26)的一端延伸至检测机构(3)的外部设置有下料台(28)，且下料台(28)的上方位于夹紧机构(20)的外壁固定连接有检测支架(29)，所述检测支架(29)的内部贯穿有升降柱(30)，且升降柱(30)的顶端位于检测支架(29)的上方设置有深度尺(31)，所述升降柱(30)的外壁位于检测支架(29)的下方设置有压缩弹簧(32)，且压缩弹簧(3)的下方位于升降柱(30)的顶端固定连接有与检测支架(29)外壁滑动连接的升降斜块(33)，所述升降斜块(33)的底端旋接有检测滚轮(34)。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管表面质量的检测系统，其特征在于：所述摆动孔板(6)通过推板(5)和摆动滑槽(7)与检测机构(3)之间构成摆动结构，且摆动孔板(6)的摆动角度为60
°
，所述滑动拨杆(8)通过摆动孔板(6)和滑动滑槽(9)与检测机构(3)之间构成滑动结构，且滑动拨杆(8)的滑动长度为分隔齿轮(14)厚度的两倍。3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管表面质量的检测系统，其特征在于：所述导向筒(10)的中轴线与切换缸筒(11)的中轴线相重合，且导向筒(10)的内壁与切换缸筒(11)的外壁相贴合，所述切换缸筒(11)的中轴线与转动主轴(12)的中轴线相重合，且切换缸筒(11)的内壁与转动主轴(12)的外壁相贴合。4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管表面质量的检测系统，其特征在于：所述分隔滑动齿轮(15)的内壁设置有与分隔齿轮(14)相吻合的齿，所述夹紧滑动齿轮(18)的内壁设置有与夹紧齿轮(17)相吻合的齿，且夹紧滑动齿轮(18)到夹紧齿轮(17)的距离与夹紧
齿轮(17)的厚度的两倍相等，所述推动滑动齿轮(22)的内壁设置有与推动齿轮(21)相吻合的齿，且推动滑动齿轮(22)到推动齿轮(21)之间的距离与推动齿轮(21)的厚度相等，所述分隔齿轮(14)的厚度、分隔滑动齿轮(15)的厚度、夹紧齿轮(17)的厚度、夹紧滑动齿轮(18)的厚度、推动齿轮(21)的厚度和推动滑动齿轮(22)的厚度相等。5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管表面质量的检测系统，其特征在于：所述升降斜块(33)设置有倾斜角度为45
°
斜面，且检测滚轮(34)的侧面设置有与升降斜块(33)斜面相切的斜面，所述升降斜块(33)通过升降柱(30)与压缩弹簧(32)与检测支架(29)之间构成升降结构，所述检测滚轮(34)的底端与夹紧机构(20)的中轴线等高。6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管表面质量的检测系统，其特征在于：所述分隔机构(2)包括分隔转轴(201)、螺纹杆(202)、螺纹滑块(203)、转动弯板(204)、旋转滑槽(205)、平动板(206)、分隔板(207)、平动孔板(208)、支撑杆(209)、连接杆(210)和扇形齿轮(211)，所述分隔机构(2)的外部设置有贯穿分隔工作齿轮(16)的分隔转轴(201)，且分隔转轴(201)的一端设置有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的外壁螺纹连接有与分隔机构(2)内壁滑动连接的螺纹滑块(203)，且螺纹滑块(203)的侧壁活动连接有与分隔机构(2)内壁旋接的转动弯板(204)，所述转动弯板(20...
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