一种铝型材挤压成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材挤压成型工艺，包括以下步骤：步骤一，将热铝锭放入挤压装置中；步骤二，控制挤压装置挤压热铝锭，使热铝锭从框架的挤压通道内定形排出形成铝型材，当铝型材伸出至设定长度时，控制切断清洁组件将铝型材切断并完成切刀清洁；步骤三，当挤压装置挤压热铝锭到设定距离时，挤压装置和切断清洁组件复位，控制废料清理组件将挤压装置中的余料清除；该铝型材挤压成型工艺不仅操作简单，而且能够实现切刀的自动清理。且能够实现切刀的自动清理。且能够实现切刀的自动清理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压成型工艺


[0001]本专利技术属于铝型材加工的
，尤其涉及一种铝型材挤压成型工艺。

技术介绍

[0002]铝型材成型，是指利用挤压板将不规则的铝锭，强制挤压通过具有特定形状的挤压通道，然后使用切刀将挤压出的铝型材从挤压通道出口处切除，从而获得截面形状与挤压通道截面形状相同的铝型材的一种技术。在完成一次挤压操作后，需要将挤压通道内残留的铝型材清理出来才能进行下一次的挤压操作，在现有技术中挤压通道内的残余铝型材基本依靠人工清理，费时费力；同时，由于挤压出的铝型材温度较高，与刀片之间具有一定的粘性，刀片在切断铝型材后刀尖上经常会粘连一些铝屑，而且铝型材也会粘在刀片上，影响切刀工作效果和铝型材的生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝型材挤压成型工艺，其不仅操作简单，而且能够实现切刀的自动清理。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压成型工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一，将热铝锭放入挤压装置中；
[0006]步骤二，控制挤压装置挤压热铝锭，使热铝锭从框架的挤压通道内定形排出形成铝型材，当铝型材伸出至设定长度时，控制切断清洁组件将铝型材切断并完成切刀清洁；
[0007]步骤三，当挤压装置挤压热铝锭到设定距离时，挤压装置和切断清洁组件复位，控制废料清理组件将挤压装置中的余料清除。
[0008]进一步的，所述挤压装置包括挤压筒、顶板、挤压缸，所述挤压筒固定设置在框架的上方，所述挤压通道位于挤压筒的下方且与挤压筒连通；所述顶板滑动连接在挤压筒的上端开口处，所述挤压缸固定安装在顶板上，所述挤压缸的伸缩端固定设有位于挤压筒内的挤压板；所述顶板上固定设有第一红外测距仪，在第一红外测距仪检测到挤压板向下运动至设定距离时，控制挤压装置和切断清洁组件复位，并控制废料清理组件将挤压装置中的余料清除。
[0009]进一步的，所述切断清洁组件包括第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在框架上且位于挤压通道的右侧，所述第一液压缸的伸缩端固定设有切刀，所述切刀的左端设有切削刃，所述第一液压缸伸出时带动切刀向左运动将铝型材切断；所述切刀的侧面设有连接板，所述连接板上固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有第一锥齿轮；所述第一液压缸上固定设有与第一电机电连接的第二红外测距仪；所述连接板上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转轴的右端固定设有第三锥齿轮；所述框架在挤压通道的左侧设有凸板，所述凸板上转动连接有沿左右方向设置的第二转轴，所述第二转轴的右端固定设有第四锥齿轮，在切刀向左运
动将铝型材切断时，第一锥齿轮和第四锥齿轮啮合；所述框架在挤压通道的左侧沿前后方向固定设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有用于清洁切刀的清洁块，所述第二转轴和清洁块之间设有传动组件，所述传动组件用于驱动清洁块前后往复运动。
[0010]进一步的，所述清洁块的右侧设有供切削刃伸入的刃槽，所述清洁块内设有高压进气孔，所述清洁块在靠近刃槽的侧面设有与高压进气孔连通的出气孔，所述出气孔吹除的气体用于将切刀上的铝屑吹除。
[0011]进一步的，所述传动组件包括传动框，所述传动框固定安装在清洁块的左端，所述传动框内沿前后方向设有传动槽，所述传动槽的上侧设有上传动齿、下侧设有下传动齿，所述第二转轴的右端伸入传动槽内且固定设有位于传动槽内的传动轮，所述传动轮的圆周外侧设有与上传动齿或下传动齿啮合的部分凸齿，所述传动轮转动时，部分凸齿交替与上传动齿和下传动齿啮合带动传动框前后往复运动。
[0012]进一步的，所述废料清理组件包括清理框和清洁齿条，所述清洁齿条沿左右方向滑动连接在框架上，所述清理框固定设置在清洁齿条的左端，所述挤压筒上设有供清理框伸入的槽口，在挤压热铝锭时，所述清理框伸入槽口内；所述框架内转动连接有第三转轴，所述第三转轴的上端固定设有与清洁齿条啮合的清洁齿轮；所述第三转轴的下端固定设有第五锥齿轮，在第一液压缸带动切刀复位时，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合；所述框架内沿竖直方向固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定设有推块，所述第二液压缸伸出时，推块将挤压通道内铝锭推送至清理框内。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：
[0015]1.通过使用第一锥齿轮、第四锥齿轮、第二转轴、传动轮、传动轮上的部分凸齿、上传动齿、下传动齿的配合，使得切刀工作到位时控制清洁块前后往复运动将切削刃清理，并且通过使用高压气体将粘连在切刀上的铝型材吹掉，避免其形变，如果粘连的特别严重，清理板会将铝型材扫掉；
[0016]2.通过使用第一红外测距仪测量挤压板的运动距离，使得当铝锭挤压结束，控制切刀复位后，推块将挤压通道内残留的铝型材推出，将挤压通道清理，代替人工。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的剖视图；
[0018]图2为本专利技术图1中A
‑
A方向剖视图；
[0019]图3为本专利技术图1中B
‑
B方向剖视图。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
3所示，一种铝型材挤压成型工艺，包括以下步骤：
[0021]步骤一，将热铝锭放入挤压装置中；
[0022]步骤二，控制挤压装置挤压热铝锭，使热铝锭从框架101的挤压通道11a内定形排出形成铝型材，当铝型材伸出至设定长度时，控制切断清洁组件将铝型材切断并完成切刀清洁；
[0023]步骤三，当挤压装置挤压热铝锭到设定距离时，挤压装置和切断清洁组件复位，控
制废料清理组件将挤压装置中的余料清除。
[0024]所述挤压装置包括挤压筒7、顶板2、挤压缸1，所述挤压筒7固定设置在框架101的上方，所述挤压通道11a位于挤压筒7的下方且与挤压筒7连通；所述顶板2滑动连接在挤压筒7的上端开口处，所述挤压缸1固定安装在顶板2上，所述挤压缸1的伸缩端固定设有位于挤压筒7内的挤压板3；所述顶板2上固定设有第一红外测距仪6，在第一红外测距仪6检测到挤压板3向下运动至设定距离时，控制挤压装置和切断清洁组件复位，并控制废料清理组件将挤压装置中的余料清除。
[0025]所述切断清洁组件包括第一液压缸13，所述第一液压缸13固定安装在框架101上且位于挤压通道11a的右侧，所述第一液压缸13的伸缩端固定设有切刀12，所述切刀12的左端设有切削刃121，所述第一液压缸13伸出时带动切刀12向左运动将铝型材切断；所述切刀12的侧面设有连接板122，所述连接板122上固定设有第一电机18，所述第一电机18的输出轴上固定设有第一锥齿轮17b；所述第一液压缸13上固定设有与第一电机18电连接的第二红外测距仪19；所述连接板122上转动连接有第一转轴181，所述第一转轴181的左端固定设有与第一锥齿轮17b啮合的第二锥齿轮17e，所述第一转轴181的右端固定设有第三锥齿轮17c；所述框架101在挤压通道的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将热铝锭放入挤压装置中；步骤二，控制挤压装置挤压热铝锭，使热铝锭从框架的挤压通道内定形排出形成铝型材，当铝型材伸出至设定长度时，控制切断清洁组件将铝型材切断并完成切刀清洁；步骤三，当挤压装置挤压热铝锭到设定距离时，挤压装置和切断清洁组件复位，控制废料清理组件将挤压装置中的余料清除。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于，所述挤压装置包括挤压筒、顶板、挤压缸，所述挤压筒固定设置在框架的上方，所述挤压通道位于挤压筒的下方且与挤压筒连通；所述顶板滑动连接在挤压筒的上端开口处，所述挤压缸固定安装在顶板上，所述挤压缸的伸缩端固定设有位于挤压筒内的挤压板；所述顶板上固定设有第一红外测距仪，在第一红外测距仪检测到挤压板向下运动至设定距离时，控制挤压装置和切断清洁组件复位，并控制废料清理组件将挤压装置中的余料清除。3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于，所述切断清洁组件包括第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在框架上且位于挤压通道的右侧，所述第一液压缸的伸缩端固定设有切刀，所述切刀的左端设有切削刃，所述第一液压缸伸出时带动切刀向左运动将铝型材切断；所述切刀的侧面设有连接板，所述连接板上固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有第一锥齿轮；所述第一液压缸上固定设有与第一电机电连接的第二红外测距仪；所述连接板上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转轴的右端固定设有第三锥齿轮；所述框架在挤压通道的左侧设有凸板，所述凸板上转动连接有沿左右方向设置的第二转轴，所述第二转轴的右端固定设有第四锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏淑娜，李振，
申请(专利权)人：魏淑娜，
类型：发明
国别省市：