【技术实现步骤摘要】
电磁罩光机
[0001]本专利技术涉及一种罩光机，特别涉及一种电磁罩光机，属于制罐
技术介绍
[0002]在罐装行业中，为了体现不同的产品和品牌，满足消费者的个性化要求，提高包装的整体外观，金属罐表面需要印刷不同的图案。印刷图案时为了提高印染质量和印染环境，需要对金属罐表面进行底色印刷和光油保护。
[0003]在传统应用中，常采用的是热烘炉对印刷的金属罐进行烘烤，热烘炉体积大，维护麻烦，正常使用时热烘炉需要提前预热，浪费能量，热烘炉一般适用于大批量印罐的场合，在对小批量的印罐进行烘烤时，热烘炉需要不定时进行启动和停止，浪费的能量增加。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种电磁罩光机。
[0005]为实现前述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案包括：
[0006]本专利技术实施例提供了一种电磁罩光机，包括：印刷轮盘组件、中转过渡轮盘组件、加热轮盘组件、第一印刷组件和加热组件；
[0007]所述印刷轮盘组件包括可转动的印刷轮盘，所述...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁罩光机，其特征在于包括：印刷轮盘组件、中转过渡轮盘组件、加热轮盘组件、第一印刷组件和加热组件；所述印刷轮盘组件包括可转动的印刷轮盘，所述印刷轮盘上转动设置有多个第一芯棒，每一所述第一芯棒能够随印刷轮盘一起转动至第一入罐工位、第一印刷工位和第一出罐工位；所述中转轮盘组件包括可转动的中转轮盘，所述中转轮盘上设置有多个第二芯棒，每一所述第二芯棒能够随中转轮盘一起转动至第二入罐工位和第二出罐工位；所述加热轮盘组件包括可转动的加热轮盘，所述加热轮盘上转动设置有多个第三芯棒，每一所述第三芯棒能够随加热轮盘一起转动至第三入罐工位、加热工位和第三出罐工位；所述第一印刷组件设置在所述印刷轮盘组件的第一印刷工位处，并至少用于对金属罐的外壁进行印刷，所述加热组件设置在所述加热轮盘组件的加热工位处，并至少用于对印刷后的金属罐进行加热烘烤；其中，所述第一出罐工位与所述第二入罐工位对应设置，所述第二出罐工位和第三入罐工位对应设置，每一所述第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒还均与气路组件配合，所述气路组件能够将金属罐固定吸附在第一芯棒、第二芯棒、第三芯棒上，且能够将金属罐吹离第一芯棒、第二芯棒、第三芯棒；在所述第一出罐工位处，所述气路组件将第一芯棒上的金属罐吹送至第二芯棒上，在所述第二出罐工位处，所述气路组件将第二芯棒上的金属罐吹送至第三芯棒上。2.根据权利要求1所述的电磁罩光机，其特征在于：所述印刷轮盘、中转轮盘和加热轮盘分别能够在驱动机构的驱使下转动，其中，所述印刷轮盘和加热轮盘的转动方向相同，所述印刷轮盘和加热轮盘的转动方向与中转轮盘的转动方向相反；和/或，位于第一出罐工位处的第一芯棒与位于第二入罐工位处的第二芯棒位于同一直线方向上，位于第二出罐工位处的第二芯棒与位于第三入罐工位处的第三芯棒位于同一直线方向上；和/或，所述第一芯棒经一轴承与所述印刷轮盘配合，所述第三芯棒经一轴承与所述加热轮盘配合。3.根据权利要求1所述的电磁罩光机，其特征在于：所述气路组件包括供气组件和负压发生组件，至少所述第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒的端部设置有通气孔，所述供气组件和负压发生组件分别通过管路与多个第一芯棒、多个第二芯棒、多个第三芯棒的通气孔连接，所述供气组件至少用于提供使金属罐脱离第一芯棒、第二芯棒或第三芯棒的压缩气体，所述负压发生机构至少用于提供使金属罐吸附在第一芯棒、第二芯棒或第三芯棒上的负压。4.根据权利要求1或3所述的电磁罩光机，其特征在于：所述第二芯棒与金属罐的罐底相匹配；和/或，所述第二芯棒的端部具有第一区域以及不同于第一区域的第二区域，所述第一区域环绕所述第二区域分布，所述第一区域设置有与罐底的凸缘相对应的第一定位槽，所述第二区域设置有与罐底的凹槽结构相对应的凸起部，所述凸起部上设置有所述的通气孔；当所述第二芯棒的端部与罐底吸附并结合时，所述罐底的凸缘设置在所述第一定位槽内，至少所述凸起部的局部与所述罐底的凹槽结构面相贴合；
和/或，所述凸起部具有与罐底的凹槽结构面相适配的弧形轮廓面。5.根据权利要求1所述的电磁罩光机，其特征在于：所述第三芯棒包括同轴设置的芯棒主体和芯棒轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：安旭，杨宇强，郁君健，
申请(专利权)人：苏州斯莱克精密设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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