酸洗液流量控制系统、控制方法、生箔机、铜箔生产方法技术方案

本发明专利技术公开了一种酸洗液流量控制系统、控制方法、生箔机、铜箔生产方法；属于新能源汽车锂电池电解铜箔生产这一技术领域；其技术要点：阴极辊转速传感器、控制器、流量控制阀，酸洗喷管；所述阴极辊转速传感器用于监测阴极辊的线速度；所述阴极辊转速传感器的输出端与控制器的输入端连接；所述控制器的输出端与流量控制阀的输入端连接。本发明专利技术旨在提供一种酸洗液流量控制系统、控制方法、生箔机、铜箔生产方法，提高电解铜箔的生产品质，防止出现酸雾点、色差。色差。色差。

【技术实现步骤摘要】
酸洗液流量控制系统、控制方法、生箔机、铜箔生产方法


[0001]本申请涉及新能源汽车锂电池电解铜箔生产这一
，更具体地说，尤其涉及酸洗液流量控制系统、控制方法、生箔机、铜箔生产方法。

技术介绍

[0002]铜箔在生箔时，要经过：酸洗机构
‑
挤酸辊
‑
水洗设备
‑
挤水辊
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剥离辊
‑
收卷辊等处理。例如：现有技术CN207771907U中公开了一种铜箔生产裁切一体化装置，其包括所述阳极槽内设有阴极辊，在阴极辊上部沿阴极辊轴向设有酸洗机构，，所述酸洗机构包括：设在阴极辊上部的酸洗液喷管、设在酸洗液喷管上侧的水洗喷管以及倾斜设在酸洗液喷管和水洗喷管之间的挡板组成，所述挡板上端靠近阴极辊外侧壁，挡板下端位于酸洗液喷管外侧。
[0003]上述酸洗液喷管的设置是电解铜箔生箔机的必要部件，其是为了清洗铜箔表面的氧化层。
[0004]在大量的生产实践中，专利技术人发现了这样一个现象：酸洗液的流量较大时：铜箔表面易出现酸雾点；酸洗流量较小时：铜箔表面清洗不足，易出现色差条纹。
[0005]专利技术人团队经过检索(HIMMPAT/EPO/CNKI)，并未发现对酸洗液流量的研究。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种酸洗液流量控制系统。
[0007]本专利技术的另一目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种酸洗液流量控制方法、生箔机、电解铜箔生产方法。
>[0008]本专利技术的又一目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种生箔机。
[0009]本专利技术的再一目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种电解铜箔生产方法。
[0010]一种酸洗液流量控制系统，包括：阴极辊转速传感器、控制器、流量控制阀，酸洗喷管；
[0011]所述阴极辊转速传感器用于监测阴极辊的线速度；
[0012]所述阴极辊转速传感器的输出端与控制器的输入端连接；
[0013]所述控制器的输出端与流量控制阀的输入端连接；
[0014]所述酸洗喷管与铜箔对应设置、且酸洗喷管平行均匀间隔设置有N个喷嘴，所述喷嘴与竖向面的夹角为70
°‑
80
°
，且喷嘴朝向铜箔；
[0015]在所述N个喷嘴上均安装有流量控制阀，所述流量控制阀用于调节喷嘴的喷出流量；
[0016]根据阴极辊转速传感器测量的阴极辊的线速度来决定喷嘴的喷酸洗液的流量。
[0017]进一步，阴极辊的线速度为X，单位为：m/min；阴极辊的长度为L
阴极辊
，单位为mm；所述酸洗喷管设置有N个喷嘴；
[0018]每个喷嘴的酸洗液的流量Q控制在Q2到Q1之间：
[0019][0020]进一步，每个喷嘴的酸洗液的流量Q为：
[0021][0022]一种生箔机，包括有上述的酸洗液流量控制系统。
[0023]一种酸洗液流量控制方法，其包括如下步骤：
[0024]S1，阴极辊转速传感器用于监测阴极辊的线速度,阴极辊转速传感器的信号发送至控制器；
[0025]S2,基于阴极辊转速传感器的信号，控制器计算出每个喷嘴的流量；
[0026]S3,控制器发送指令给每个流量控制阀，调节每个喷嘴的流量；
[0027]其中，步骤S2中，每个喷嘴的流量Q采用以下方式计算：
[0028][0029]其中，x表示阴极辊的线速度，单位为：m/min；L
阴极辊
表示阴极辊的长度，单位为mm；N表示喷嘴的数量；Q的单位为：mL/min。
[0030]一种电解铜箔生产方法，电解铜箔依次经过酸洗机构
‑
挤酸辊
‑
水洗设备
‑
挤水辊
‑
剥离辊
‑
收卷辊来处理；
[0031]其中，铜箔在经过酸洗机构进行酸洗时，每延毫米的铜箔的酸洗液的流量Q控制在Q
下限
到Q
上限
之间；
[0032][0033][0034]其中，x表示阴极辊的线速度，单位为：m/min；Q
上限
、Q
下限
的单位为：mL/min。
[0035]进一步，铜箔在经过酸洗机构进行酸洗时，每延毫米的铜箔的酸洗液的流量Q为：
[0036][0037]其中，Q
上限
、Q
下限
的单位为：mL/min。
[0038]进一步，x在3m/min
‑
10m/min之间。
[0039]本申请的有益效果在于：
[0040](1)本申请的第一个专利技术点在于，专利技术人发现了：酸洗液流量存在上限、下限。酸洗液流量超过上限时，会产生酸雾点；酸洗液流量低于下限时，又会造成铜箔产生色差。
[0041](2)本申请的第二个专利技术点在于，专利技术人给出了酸洗液流量上限、下限的计算方法。在得到上述成果时，解决了以下两个问题：
[0042]2.1酸洗液流量的表征影响因素是哪个因素。对于这个问题，专利技术人团队经过三个研发阶段，确定了：阴极辊转速是酸洗液流量的表征影响因素。
[0043]2.2酸洗液流量的上限、下限曲线如何确定。对于这个问题，专利技术人团队通过研究，给出了上限、下限曲线的表达式(特别的，上、下限曲线适用于阴极辊转速在3m/min
‑
10m/min之间；(实质上适用于小于10m/min，因为对于铜箔生产而言，阴极辊转速一般不会小于3m/min的速度))。
[0044](3)本申请的第三个专利技术点在于，本申请基于酸洗液流量的上限、下限曲线的成果，研发出了酸洗液流量控制系统以及控制方法。采用本申请的方法，可以有效的调节酸洗液的流量，特别的，在极端情况下(即阴极辊转速异常快速变化下)也可以保证铜箔的品质。
附图说明
[0045]下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。
[0046]图1是现有技术CN207771907U的生箔机的设计图。
[0047]图2是现有技术CN207771907U的酸洗机构的细部设计图。
[0048]图3是酸洗液量过大铜箔产生的酸雾点图。
[0049]图4是酸洗液量过小铜箔产生的色差图。
[0050]图5是实施例1的酸洗液流量的上限、下限曲线示意图(横坐标：阴极辊的线速度x，m/min；纵坐标：酸洗液流量，mL/(min.mm)。
[0051]图6是实施例1的喷嘴的角度示意图。
[0052]图7是实施例1的酸洗液流量控制系统。
[0053]图8是实施例1的N个间隔设置的喷嘴
‑
铜箔的对应关系图。
[0054]图7中的附图标记说明如下：
[0055]圆形轨道1；
[0056]半径定位系统2，方位调节载体板2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸洗液流量控制系统，其特征在于，包括：阴极辊转速传感器、控制器、流量控制阀，酸洗喷管；所述阴极辊转速传感器用于监测阴极辊的线速度；所述阴极辊转速传感器的输出端与控制器的输入端连接；所述控制器的输出端与流量控制阀的输入端连接；所述酸洗喷管与铜箔对应设置、且酸洗喷管平行均匀间隔设置有N个喷嘴，所述喷嘴与竖向面的夹角为70
°‑
80
°
，且喷嘴朝向铜箔；在所述N个喷嘴上均安装有流量控制阀，所述流量控制阀用于调节喷嘴的喷出流量；根据阴极辊转速传感器测量的阴极辊的线速度来决定喷嘴的喷酸洗液的流量。2.根据权利要求1所述的一种酸洗液流量控制系统，其特征在于，阴极辊的线速度为X，单位为：m/min；阴极辊的长度为L
阴极辊
，单位为mm；所述酸洗喷管设置有N个喷嘴；每个喷嘴的酸洗液的流量Q控制在Q2到Q1之间：其中，Q、Q1、Q2的单位为mL/min。3.根据权利要求2所述的一种酸洗液流量控制系统，其特征在于，每个喷嘴的酸洗液的流量Q为：4.一种生箔机，其特征在于，包括有如权利要求1至3任意一项所述的酸洗液流量控制系统。5.一种酸洗液流量控制方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，阴极辊转速传感器用于监测阴极辊的线速度,阴极辊转速传感器的信号发送至控制器；S2,基于阴极辊转速传感器的信号，控制器计算出每个喷嘴的流量；S3,控制器发送...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪远程，杨弘，郭志航，叶冬萌，王崇华，王俊锋，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：