本发明专利技术提供一种塑料生产加工用熔融装置，包括用于对设备进行支撑的支撑底板、支撑腿、用于对塑料进行熔融的加热熔融机构和用于纺织塑料沾边的震荡防焦化机构，所述支撑底板的底部固定连接有支撑腿，所述加热熔融机构设置在支撑底板上，所述震荡防焦化机构设置在支撑底板上和加热熔融机构上，涉及塑料生产领域。该塑料生产加工用熔融装置根据现有的塑料溶解过程中存在的边缘处容易过度受热而焦化的问题，设计出可以震荡边缘溶液，充分促进热量交换的特殊结构，从而有效的解决了一般的熔炼炉容易滞留边缘处塑料绒料，且熔炉边缘传热块容易加快边缘绒料碳化，进而导致塑料成品出现残次品，在一定程度上影响了成品的品质的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产加工用熔融装置
[0001]本专利技术涉及塑料生产
，具体为一种塑料生产加工用熔融装置。
技术介绍
[0002]在塑料生产加工过程中需要使用到熔融装置将原料熔融，由于塑料加工过程中，高温高压成型条件下，熔料容易出现过热分解而碳化，碳化的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷，目前对与这种情况主要采用在熔融过程中进行搅拌，使得绒料之间受热均匀，进而使得绒料避免局部受热过度而导致碳化的情况发生，但是对于熔炼炉的边缘位置，其传热较快，而且炉体对与塑料具有一定的摩擦阻力，进而导致边缘位置绒料不能有效的游动与内部绒料进行交换，容易碳化，一般的熔炼炉容易滞留边缘处塑料绒料，且熔炉边缘传热块容易加快边缘绒料碳化，进而导致塑料成品出现残次品，在一定程度上影响了成品的品质，所以需要一种塑料生产加工用熔融装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料生产加工用熔融装置，解决了一般的熔炼炉容易滞留边缘处塑料绒料，且熔炉边缘传热块容易加快边缘绒料碳化，进而导致塑料成品出现残次品，在一定程度上影响了成品的品质的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料生产加工用熔融装置，包括用于对设备进行支撑的支撑底板、支撑腿、用于对塑料进行熔融的加热熔融机构和用于纺织塑料沾边的震荡防焦化机构，所述支撑底板的底部固定连接有支撑腿，所述加热熔融机构设置在支撑底板上，所述震荡防焦化机构设置在支撑底板上和加热熔融机构上。
[0007]优选的，所述加热熔融机构包括外筒体、内筒体、若干个热阻管和电开关，所述外筒体固定连接在支撑底板上，所述支撑底板的表面固定连接有内筒体，所述内筒体位于外筒体的内部，且内筒体与外筒体同轴，所述外筒体的顶部固定连接有封环，所述封环的表面与内桶体的顶部固定连接，所述内筒体与外筒体之间设置有加热腔，所述加热腔的内壁固定连接有若干个热阻管，所述外筒体的内壁固定安装有电开关，所述电开关的输出端与热阻管的输入端电连接，若干个所述热阻管在加热腔的内部呈圆周分布。
[0008]优选的，所述震荡防焦化机构包括电机、转轴、螺旋体、震荡板、连接环和若干个倾斜震荡杆，所述电机固定安装在支撑底板的底部，所述支撑底板的表面设置有轴承，所述转轴的表面与支撑底板上的轴承的内圈固定连接，所述转轴的表面固定连接有螺旋体，所述支撑底板的表面固定连接有震荡板，所述震荡板的表面固定连接有连接环，所述连接环的表面与内桶的内壁固定连接，所述震荡板的表面固定连接有倾斜震荡杆。
[0009]优选的，所述震荡板的材料为弹簧钢，所述震荡板的厚度为0.5cm，所述震荡板的
表面与内桶的内壁之间设置有震动腔，所述震动腔的内壁固定连接有若干个撞击块，所述倾斜震荡杆的一端延伸至震动腔的内部，每一个所述撞击块下方均有一个倾斜震荡杆，所述撞击块的表面呈倾斜状。
[0010]优选的，所述倾斜震荡杆的一端固定连接有内嵌球，所述内嵌球的表面套接有一个滚动球，所述滚动球的内部设置有一个偏心腔，所述内嵌球位于偏心腔的内部，所述滚动球的表面与螺旋体的表面滚动连接，所述滚动球的表面和螺旋体的表面均呈粗糙状。
[0011]优选的，每一个所述倾斜震荡杆的表面均固定连接有若干个倾斜弧形板，所述倾斜弧形板的下表面呈弧形凹陷状。
[0012]优选的，所述支撑底板的底部套接有出料管，所述出料管的一端安装有控制阀，所述出料管的一端与内筒体的内部相通。
[0013](三)有益效果
[0014](1)本专利技术通过设置震荡防焦化机构，在对塑料熔融的时候，可以将边缘处的塑料通过特殊的结构的震动进行震荡，使得边缘处塑料始终处于被向内翻动的状态，与搅拌结构向外推动的作用力相反，既可以达到充分交换热量的效果，又可以避免边缘处塑料焦化的情况发生。
[0015](2)本专利技术通过设置震荡板，具有弹性的震荡板可以在倾斜震荡杆的上下活动的过程中发生弹性震动，避免局部滞留塑料溶液，尤其倾斜震荡杆在活动过程中通过与撞击块的配合，不仅可以在活动中震荡板，也可以通过撞击块使得震荡板处于高频微震动状态中，增强了边缘处溶液活动性。
[0016](3)本专利技术通过设置倾斜震荡杆，第一方面可以起到传导热量的作用，加快塑料的溶解和热量的传递，第二方面可以通过其上下弹性的活动来带动震荡板震荡，第三方面倾斜震荡杆可以带动倾斜弧形板活动，受到内嵌球以及滚动球的导向作用，倾斜震荡杆会带动倾斜弧形板扇动，最边缘处的倾斜弧形板贴合震荡板并离开震荡板会产生瞬间的抽力将边缘处塑料溶液拨动助流，避免溶液滞留较滑，同时反复扇动的各个倾斜弧形板可以将溶液向内推动，增强热量交换的效果。
[0017](4)本专利技术通过设置螺旋体，一方面螺旋体的转动可以带动各个倾斜震荡杆的上下撞击震动，同时也可以通过滚动球控制倾斜震荡杆上的倾斜弧形板扇动，另一方面螺旋体可以将溶液向下推挤压动，溶液在压力的作用下从底部向边缘流去，进而会推动边缘处溶液的流动，避免溶液滞留焦化，也增强了热量交换的效果。
[0018](5)本专利技术根据现有的塑料溶解过程中存在的边缘处容易过度受热而焦化的问题，设计出可以震荡边缘溶液，充分促进热量交换的特殊结构，从而有效的解决了一般的熔炼炉容易滞留边缘处塑料绒料，且熔炉边缘传热块容易加快边缘绒料碳化，进而导致塑料成品出现残次品，在一定程度上影响了成品的品质的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术外筒体结构剖视图；
[0021]图3为本专利技术螺旋体结构俯视图；
[0022]图4为本专利技术滚动球结构剖视图。
[0023]其中，1支撑底板、2支撑腿、3加热熔融机构、31外筒体、32内筒体、33热阻管、34电开关、35封环、36加热腔、4震荡防焦化机构、41电机、42转轴、43螺旋体、44震荡板、45连接环、46倾斜震荡杆、47震动腔、48撞击块、49内嵌球、410滚动球、411偏心腔、412倾斜弧形板、5出料管、6控制阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供一种塑料生产加工用熔融装置，包括用于对设备进行支撑的支撑底板1、支撑腿2、用于对塑料进行熔融的加热熔融机构3和用于纺织塑料沾边的震荡防焦化机构4，支撑底板1的底部固定连接有支撑腿2，加热熔融机构3设置在支撑底板1上，震荡防焦化机构4设置在支撑底板1上和加热熔融机构3上。
[0026]加热熔融机构3包括外筒体31、内筒体32、若干个热阻管33和电开关34，外筒体31固定连接在支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料生产加工用熔融装置，包括用于对设备进行支撑的支撑底板(1)、支撑腿(2)、用于对塑料进行熔融的加热熔融机构(3)和用于纺织塑料沾边的震荡防焦化机构(4)，其特征在于：所述支撑底板(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述加热熔融机构(3)设置在支撑底板(1)上，所述震荡防焦化机构(4)设置在支撑底板(1)上和加热熔融机构(3)上。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产加工用熔融装置，其特征在于：所述加热熔融机构(3)包括外筒体(31)、内筒体(32)、若干个热阻管(33)和电开关(34)，所述外筒体(31)固定连接在支撑底板(1)上，所述支撑底板(1)的表面固定连接有内筒体(32)，所述内筒体(32)位于外筒体(31)的内部，且内筒体(32)与外筒体(31)同轴，所述外筒体(31)的顶部固定连接有封环(35)，所述封环(35)的表面与内桶体的顶部固定连接，所述内筒体(32)与外筒体(31)之间设置有加热腔(36)，所述加热腔(36)的内壁固定连接有若干个热阻管(33)，所述外筒体(31)的内壁固定安装有电开关(34)，所述电开关(34)的输出端与热阻管(33)的输入端电连接，若干个所述热阻管(33)在加热腔(36)的内部呈圆周分布。3.根据权利要求2所述的一种塑料生产加工用熔融装置，其特征在于：所述震荡防焦化机构(4)包括电机(41)、转轴(42)、螺旋体(43)、震荡板(44)、连接环(45)和若干个倾斜震荡杆(46)，所述电机(41)固定安装在支撑底板(1)的底部，所述支撑底板(1)的表面设置有轴承，所述转轴(42)的表面与支撑底板(1)上的轴承的内圈固定连接，所述转轴(42)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，
申请(专利权)人：诸暨市智焘智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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