本发明专利技术涉及竹木制品滚漆加工领域，且公开了一种防止油漆溅射的滚漆装置，储漆舱内侧固定连接有固定座，固定座正面左下端转动连接有压杆一，固定座正面右上角转动连接有转轴,转轴侧面后端固定连接有接触板,转轴侧面中部固定连接有压杆二,转轴侧面前端固定连接有摆杆。将储漆舱内部注满油漆，通过把手来压动盖体，初始位置时滑块位于通槽的上端，推杆下降并通过限位弹簧带动滑块和挡漆板下降，当滑块下降至通槽的底部时,限位弹簧将滑块和挡漆板推向通槽的横部两侧，挡漆板伸出至支撑架的外侧，此时移动把手通过推杆来推动固定轴在竹木制品表面移动进行滚漆加工，挡漆板可以将固定轴滚动时甩出的油漆挡在其内侧，达到了防止油漆溅射的目的。漆溅射的目的。漆溅射的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种防止油漆溅射的滚漆装置
[0001]本专利技术涉及竹木制品滚漆加工
，具体为一种防止油漆溅射的滚漆装置。
技术介绍
[0002]滚漆加工是通过使用滚筒蘸取油漆，并与被涂物表面滚动接触后达成上漆目的的过程，一些竹木制品的物件为了防腐等功效，会选择进行滚漆加工，但是油漆时常会飞溅，这对加工过程和工作环境带来恶劣的影响。
[0003]在滚漆过程中多余的油漆会因为离心力或万有引力而脱离滚筒，有些速度大的甚至会溅射出去，对工件和工作人员衣物达成污染，然而若是蘸取很少的油漆，在滚漆时又会发生油漆过早风干，滚漆效果差的情况，十分不方便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防止油漆溅射的滚漆装置，具备防止油漆溅射，保持滚筒刷油漆不会风干的优点，解决了滚漆时油漆容易飞溅，滚漆时需要不断蘸漆浪费时间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述防止油漆溅射，保持滚筒刷油漆不会风干的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防止油漆溅射的滚漆装置，包括把手，所述把手的左侧固定连接有盖体，所述盖体下端固定连接有推杆，所述盖体内部两侧滑动连接有支撑架，所述支撑架正面上端开设有通槽，所述推杆通过通槽滑动连接有滑块，所述滑块右侧固定连接有限位弹簧，所述滑块正面左侧转动连接有挡漆板，所述支撑架正面下端两侧固定连接有固定轴，所述支撑架正面两侧下端转动连接有储漆舱,所述固定轴的外侧固定连接有短杆，所述短杆正面转动连接有转块,所述转块侧面活动连接有滚轮，所述滚轮背面转动连接有转杆,所述储漆舱内侧固定连接有固定座，所述固定座正面左下端转动连接有压杆一，所述固定座正面右上角转动连接有转轴,所述转轴侧面后端固定连接有接触板,所述转轴侧面中部固定连接有压杆二,所述转轴侧面前端固定连接有摆杆,所述储漆舱外侧固定连接有舱底,所述舱底正面转动连接有堵液块,所述舱底外侧固定连接有中转环,所述中转环外侧固定连接有布质毛刷。
[0008]优选的，所述支撑架正面中央固定连接有支撑台，支撑台上端固定连接有复位弹簧，复位弹簧上端与推杆下端固定连接，推杆两侧下端与限位弹簧固定连接。
[0009]优选的，所述挡漆板上端为弧形，滑块的正面中部固定连接有凸块，挡漆板的右侧上端与凸块左侧活动连接，挡漆板上端圆弧段的下侧设置为直角，支撑架正面上端和中部两侧均固定连接有限位轴。
[0010]优选的，所述转块远离固定轴一端为圆弧型，其靠近固定轴一端设置有弧度更大的弧形。
[0011]优选的，所述转杆远离滚轮一端转动连接有固定座，储漆舱内侧开设有凸台，固定座与凸台固定连接，转杆右侧固定连接有斜弹簧，斜弹簧另一端与凸台固定连接，固定座正面固定连接有支撑块，支撑块下端固定连接有弹簧,弹簧下端与压杆一内侧底部固定连接。
[0012]优选的，所述舱底正面靠近固定轴一侧开设有通槽，舱底通过通槽内部与堵液块转动连接，堵液块正面开设有滑槽，堵液块通过滑槽与摆杆滑动连接，堵液块右侧开设有夹块，夹块右侧固定连接有橡胶垫。
[0013]优选的，所述中转环内部开设有导液槽，中转环内部导液槽的上下端开设有通孔一和通孔二，通孔一上端与堵液块夹块处共线，通孔二下端与布质毛刷内侧接触。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种防止油漆溅射的滚漆装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该防止油漆溅射的滚漆装置，当使用该装置时，将储漆舱内部注满油漆，通过把手来压动盖体，初始位置时滑块位于通槽的上端，推杆下降并通过限位弹簧带动滑块和挡漆板下降，当滑块下降至通槽的底部时,滑块在水平位置不再受限制，限位弹簧将滑块和挡漆板推向通槽的横部两侧，挡漆板通过限位轴的触碰而发生旋转，并伸出至支撑架的外侧，挡漆板上端的直角设计使得挡漆板在与固定轴接触前就停止转动，此时移动把手通过推杆来推动固定轴在竹木制品表面移动进行滚漆加工，挡漆板可以将固定轴滚动时甩出的油漆挡在其内侧，达到了防止油漆溅射的目的。
[0017]2、该防止油漆溅射的滚漆装置，当布质毛刷接触竹木制品表面时会发生滚动，并带动中转环和储漆舱同步转动，而固定轴不发生转动，故在转杆跟随储漆舱转动时，滚轮贴合于固定轴侧面移动，当滚轮接触转块时，转块将其顶至上端并压动接触板，接触板旋转带动转轴转动，转轴转动带动压杆二和摆杆转动，压杆二和压杆一相互压动，通过压杆一内侧底部固定连接的弹簧进行限位，摆杆转动时会在堵液块正面的槽内滑动，并拉动堵液块旋转，此时储漆舱内部的油漆从堵液块与舱底之间的缝隙流入中转环内部的导液槽，并最终流向布质毛刷，使其保持湿润，而转块被滚轮压动后会旋转，使得其另一个角与固定轴外侧接触，此时下一圈旋转时滚轮均会从转块与固定轴之间的空间穿过，穿过时带动转块复位，以此循环，使得滚轮可以间歇顶动接触板，使储漆舱内的油漆间歇性输出，达到了保持滚筒刷油漆不会风干的目的。
附图说明
[0018]图1为本专利技术正面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术正面左侧结构放大图；
[0020]图3为本专利技术固定轴处结构放大图；
[0021]图4为图3中A处结构放大图；
[0022]图5为图3中B处结构放大图。
[0023]图中：1、把手；2、盖体；3、支撑架；4、推杆；5、通槽；6、滑块；7、挡漆板；8、限位弹簧；9、固定轴；10、连接板；11、短杆；12、转块；13、滚轮；14、转杆；15、固定座；16、压杆一；17、转轴；18、接触板；19、压杆二；20、摆杆；21、储漆舱；22、舱底；23、堵液块；24、中转环；25、布质毛刷。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种防止油漆溅射的滚漆装置，包括把手1，把手1的左侧固定连接有盖体2，盖体2下端固定连接有推杆4，盖体2内部两侧滑动连接有支撑架3，支撑架3正面中央固定连接有支撑台，支撑台上端固定连接有复位弹簧，复位弹簧上端与推杆4下端固定连接，推杆4两侧下端与限位弹簧8固定连接,当滑块6回到通槽5的竖直部分时，复位弹簧推动推杆4和滑块6上移；支撑架3正面上端开设有通槽5，推杆4通过通槽5滑动连接有滑块6，滑块6右侧固定连接有限位弹簧8，滑块6正面左侧转动连接有挡漆板7，挡漆板7上端为弧形，滑块6的正面中部固定连接有凸块，挡漆板7的右侧上端与凸块左侧活动连接，挡漆板7上端圆弧段的下侧设置为直角，支撑架3正面上端和中部两侧均固定连接有限位轴，当挡漆板7接触限位轴后发生旋转，其直角处与凸块接触后防止挡漆板7继续朝固定轴9处转动；支撑架3正面下端两侧固定连接有固定轴9，支撑架3正面两侧下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止油漆溅射的滚漆装置，包括把手(1)，其特征在于：所述把手(1)的左侧固定连接有盖体(2)，所述盖体(2)下端固定连接有推杆(4)，所述盖体(2)内部两侧滑动连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)正面上端开设有通槽(5)，所述推杆(4)通过通槽(5)滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)右侧固定连接有限位弹簧(8)，所述滑块(6)正面左侧转动连接有挡漆板(7)，所述支撑架(3)正面下端两侧固定连接有固定轴(9)，所述支撑架(3)正面两侧下端转动连接有储漆舱(21),所述固定轴(9)的外侧固定连接有短杆(11)，所述短杆(11)正面转动连接有转块(12),所述转块(12)侧面活动连接有滚轮(13)，所述滚轮(13)背面转动连接有转杆(14),所述储漆舱(21)内侧固定连接有固定座(15)，所述固定座(15)正面左下端转动连接有压杆一(16)，所述固定座(15)正面右上角转动连接有转轴(17),所述转轴(17)侧面后端固定连接有接触板(18),所述转轴(17)侧面中部固定连接有压杆二(19),所述转轴(17)侧面前端固定连接有摆杆(20),所述储漆舱(21)外侧固定连接有舱底(22),所述舱底(22)正面转动连接有堵液块(23),所述舱底(22)外侧固定连接有中转环(24),所述中转环(24)外侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐杨杰，
申请(专利权)人：云和县新彩滚漆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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