本申请涉及一种磁团聚重选机及应用该磁团聚重选机的选铁工艺，属于铁矿粉精选的技术领域，其包括筒本体，在筒本体内部固定连接有中心筒，所述筒本体靠近顶部的外侧固定连接有集水池，所述筒本体的正上方还设置有与筒本体相连通的上料池；所述中心筒的内壁上固定连接有多个永磁线圈；所述筒本体的外侧壁上固定连接有与筒本体相连通的进水管；所述集水池的外侧壁上固定连接有与集水池相连通的排水管；所述筒本体的内部设置有对出料口进行封堵的胶塞，所述筒本体内部还设置有带动胶塞沿着竖直方向进行升降的调节组件；所述中心筒的外侧壁上滑动套接有与调节组件相连接的第一清理组件。本申请具有减少铁矿粉残留在中心筒的侧壁上，降低浪费的效果。降低浪费的效果。降低浪费的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种磁团聚重选机及应用该磁团聚重选机的选铁工艺
[0001]本申请涉及铁矿粉精选的
，尤其是涉及一种磁团聚重选机及应用该磁团聚重选机的选铁工艺。
技术介绍
[0002]铁矿石经粉碎后会形成铁矿粉，形成的铁矿粉中存在较多的杂质，且形成铁矿粉的颗粒度大小不均，从而造成铁矿粉的品味较低。
[0003]相关技术中公开了一种对铁矿粉和杂质进行分离的磁团聚重选机，如图1所示，磁团聚重选机包括筒本体1，在筒本体1内部设置有中心筒2，中心筒2与筒本体1同轴线设置，在中心筒2靠近顶部的侧壁上沿着中心筒2的周向固定连接有多个第一连接杆21，第一连接杆21的另一端与筒本体1的内壁固定连接。在中心筒2的内壁上沿着竖直方向等间隔的固定连接有多个永磁线圈22。
[0004]在筒本体1靠近顶部的外侧壁上固定连接有集水池3，集水池3与筒本体1同轴线设置且集水池3外侧壁的上边界高于筒本体1的顶部。在筒本体1的正上方设置有上料池4，上料池4与筒本体1同轴线设置，在上料池4的外侧壁上沿着上料池4的周向固定连接有多个第二连接杆41，第二连接杆41的另一端固定连接在集水池3的外侧壁上。在上料池4的池底沿着上料池4的周向固定连接有多个对上料池4与筒本体1进行连通的连接管42。
[0005]在集水池3的外侧壁上还固定连接有与集水池3相互连通的排水管31，并在筒本体1的外侧壁上沿着筒本体1的周向固定连接有多个与筒本体1相互连通的进水管13。在筒本体1的底端设置有出料口12。
[0006]当需要对铁矿粉与铁矿粉中混合的杂质进行分离时，在进水管13处连通水源，水源沿着进水管13流通至筒本体1内部；同时将混有铁矿粉的矿浆加入上料池4中，进入上料池4中的矿浆会沿着连接管42流通至筒本体1内部，矿浆进入筒本体1内部后矿浆中的铁矿粉会在永磁线圈22的磁力作用下粘附在中心筒2的侧壁上；由于上料池4与进水管13的进水速度大于出料口12处的出水速度，所以筒本体1内部会处于满溢状态，此时水流会沿着筒本体1的上边界溢流至集水池3中。
[0007]由于铁矿粉的重力较大，所以水流不足以带动铁矿粉向上移动，当中心筒2侧壁上吸附较多铁矿粉时，位于外侧的铁矿粉受到的磁力较小，此时铁矿粉自身重力克服永磁线圈22的磁力，从而能够向下移动并沿着出料口12进行排放。由于铁矿粉中混杂的杂质重力较小，所以水流会带动杂质向上移动并流通至集水池3中，最终会沿着排水管31进行排放，从而实现对铁矿粉与铁矿粉中的杂质进行分离。
[0008]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于永磁线圈22始终具有磁力，所以一直会有部分铁矿粉吸附在中心筒2的侧壁上，难以落在出料口12处进行排放，从而造成浪费。
技术实现思路
[0009]为了减少铁矿粉残留在中心筒的侧壁上，降低浪费，本申请提供一种磁团聚重选
机及应用该磁团聚重选机的选铁工艺。
[0010]第一方面，本申请提供一种磁团聚重选机，采用如下的技术方案：一种磁团聚重选机，包括筒本体，在筒本体内部固定连接有与筒本体同轴线设置的中心筒，所述筒本体靠近顶部的外侧固定连接有环形的集水池，所述筒本体的正上方还设置有与筒本体相连通的上料池；所述中心筒的内壁上固定连接有多个纵向分布的永磁线圈；所述筒本体的外侧壁上固定连接有与筒本体相连通的进水管；所述集水池的外侧壁上固定连接有与集水池相连通的排水管；所述筒本体的内部设置有对出料口进行封堵的胶塞，所述筒本体内部还设置有带动胶塞沿着竖直方向进行升降的调节组件；所述中心筒的外侧壁上滑动套接有与调节组件相连接的第一清理组件。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要对矿浆中的铁矿粉和杂质进行分离时，首先利用调节组件对胶塞的竖直位置进行调节，从而对胶塞与出料口之间的间隙进行调节，然后在进水管处接通水源，同时将矿浆加入上料池中。进入上料池中的矿浆会流通至筒本体中，矿浆中的铁矿粉会吸附在中心筒的侧壁上，并由于重力向下移动至出料口处进行排放；矿浆中混合的杂质会在水流的带动下流通至集水池中并沿着排水管进行排放。
[0012]当结束对铁矿粉进行精选时，利用调节组件带动第一清理组件沿着中心筒的侧壁进行移动，从而能够对中心筒侧壁上的铁矿粉进行清理，进而减少中心筒侧壁上铁矿粉的残留量，减少了资源浪费，起到了节能的效果。
[0013]可选的，所述调节组件包括固定连接在上料池池底且与上料池同轴线设置的安装筒，所述安装筒的顶部固定连接有水平的安装板，依次穿过安装板、安装筒、上料池以及中心筒设置有与胶塞顶部相固定的调节杆，所述调节杆的上半部设置有外螺纹，所述安装板的上表面固定连接有与调节杆螺纹连接的紧固螺母。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要带动第一清理组件沿着中心筒的侧壁进行移动时，转动手轮带动调节杆进行转动，调节杆转动时能够与紧固螺母发生相对转动，由于紧固螺母固定不动，所以调节杆在转动的过程中能够向上移动，从而能够带动第二清理组件向上移动，进而实现对中心筒侧壁上残留的铁矿粉进行清理。
[0015]可选的，所述第一清理组件包括滑动套接在中心筒外侧壁上的环形板，所述环形板的下表面上固定连接有多个另一端固定连接在调节杆上的第一安装杆。
[0016]通过采用上述技术方案，当调节杆向上移动时，调节杆会带动环形板向上移动，环形板向上移动时能够对中心筒侧壁上残留的铁矿粉进行清理。
[0017]可选的，所述环形板远离中心筒的侧壁为倾斜的楔形面，且楔形面的顶部靠近中心筒设置。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置楔形面能够防止清理掉的铁矿粉存留在环形板的顶部，从而进一步减小资源的浪费。
[0019]可选的，所述筒本体的下侧为锥形的出料部，所述调节杆上还固定连接有与出料部内壁相抵接并对出料部内壁进行清理的第二清理组件。
[0020]通过采用上述技术方案，在对铁矿粉处理结束后，由于出料部为锥形面，所以出料部的内壁上同样可能残留有铁矿粉，通过设置与出料部相抵接的第二清理组件能够对出料
部上的残留进行清理。
[0021]可选的，所述第二清理组件包括多个沿着调节杆的周向等间隔分布且与出料部相接触的刮板，所述刮板上固定连接有与调节杆相固定的第二安装杆。
[0022]通过采用上述技术方案，当调节杆进行转动时，刮板能够沿着出料部的表面进行转动，从而实现对出料部进行清理。
[0023]可选的，所述刮板内部设置有空腔，且刮板靠近出料部内壁的一侧呈开口状态，所述空腔内部滑动插接有能够伸出空腔的延伸板。
[0024]通过采用上述技术方案，由于调节杆在转动的过程中会向上移动，当调节杆向上移动时，刮板同样会向上移动，此时延伸板能够沿着空腔进行滑动，从而凸出于空腔并与出料部的内壁发生接触，进而能够增大对出料部内壁的清理面积，从而提升对出料部的清理效果。
[0025]可选的，所述空腔中设置有多个两端分别与延伸板和刮板顶部相固定的弹簧。
[0026]通过采用上述技术方案，在延伸板上连接弹簧能够便于延伸板进出刮板的空腔，同时能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁团聚重选机，其特征在于：包括筒本体（1），在筒本体（1）内部固定连接有与筒本体（1）同轴线设置的中心筒（2），所述筒本体（1）靠近顶部的外侧固定连接有环形的集水池（3），所述筒本体（1）的正上方还设置有与筒本体（1）相连通的上料池（4）；所述中心筒（2）的内壁上固定连接有多个纵向分布的永磁线圈（22）；所述筒本体（1）的外侧壁上固定连接有与筒本体（1）相连通的进水管（13）；所述集水池（3）的外侧壁上固定连接有与集水池（3）相连通的排水管（31）；所述筒本体（1）的内部设置有对出料口（12）进行封堵的胶塞（5），所述筒本体（1）内部还设置有带动胶塞（5）沿着竖直方向进行升降的调节组件（6）；所述中心筒（2）的外侧壁上滑动套接有与调节组件（6）相连接的第一清理组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种磁团聚重选机，其特征在于：所述调节组件（6）包括固定连接在上料池（4）池底且与上料池（4）同轴线设置的安装筒（62），所述安装筒（62）的顶部固定连接有水平的安装板（63），依次穿过安装板（63）、安装筒（62）、上料池（4）以及中心筒（2）设置有与胶塞（5）顶部相固定的调节杆（61），所述调节杆（61）的上半部设置有外螺纹（611），所述安装板（63）的上表面固定连接有与调节杆（61）螺纹连接的紧固螺母（64）。3.根据权利要求2所述的一种磁团聚重选机，其特征在于：所述第一清理组件（7）包括滑动套接在中心筒（2）外侧壁上的环形板（71），所述环形板（71）的下表面上固定连接有多个另一端固定连接在调节杆（61）上的第一安装杆（72）。4.根据权利要求3所述的一种磁团聚重选机，其特征在于：所述环形板（71）远离中心筒（2）的侧壁为倾斜的楔形面（711），且楔形面（711）的顶部靠近中心筒（2）设置。5.根据权利要求2所述的一种磁团聚重选机，其特征在于：所述筒本体（1）的下侧为锥形的出料部（11），所述调节杆（61）上还固定连接有与出料部（11）内壁相抵接并对出料部（11）内壁进行清理的第二清理组件（8）。6.根据权利要求5所述的一种磁团聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，
申请(专利权)人：迁安市联丰工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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