一种织带连续性轧染方法技术

一种织带连续性轧染方法，所述方法包括以下步骤：准备浸染箱和轧染箱，浸染箱和轧染箱填充有染液，并且加入匀染剂和渗透剂，浸染箱为高温箱，轧染箱为常温箱；将胚带先送入浸染箱中进行浸染，送出后再次进入浸染箱，在浸染箱中进行至少两次浸染；接着再送入轧染箱中轧染，经压辊组件轧压，使染液渗透入胚带中；然后送入蒸箱用饱和蒸汽汽蒸固色；送入洗水槽清洗去除浮色，再送入固色洗槽进行固色；烘干定型，完成加工。本发明专利技术设置连续的浸染箱和轧染箱，直接连续性染色，通过浸染箱增加浸渍染液次数延长浸渍时间，同时促进匀染透染，改善织带因染色过程不均匀造成的切面露白、色花、色杂及正反面色差较大的现象。正反面色差较大的现象。正反面色差较大的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种织带连续性轧染方法


[0001]本专利技术织带染色领域，具体涉及一种结合浸染技术的织带连续性轧染方法。

技术介绍

[0002]连续性轧染式染色具有染色时间短、工艺控制相对简单的特点，应用于大规模的织带染色生产。轧染式染色的工艺流程：浸轧染液
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汽蒸固色
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水洗
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固色
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烘干，通过轧辊轧压渗透，染料分子初步吸附在纤维表面；经过蒸汽高温，纤维膨胀增大内部空隙，染料分子的吸附扩散，充分进入并固着纤维内部。浸轧过程中，织带浸渍染液的时间是几秒到十几秒，染液要快速透入织带组织的空隙，需要织带具备良好的润湿性能。
[0003]一些较宽较厚的织带相比常规织带，润湿性和渗透性差，短暂浸渍后轧压，染液渗透不匀，不同部位的纤维带液率不一致，甚至没有扩散进入纤维内部，容易造成织带切面露白、色花、色杂及正反面色差较大的问题。因此这类织带轧染需做前处理，过水后再染色，前处理和染色分开进行，生产不连贯，影响生产效率。
[0004]染缸浸染，通过染液循环渗透织带，使不同部位的纤维处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织带连续性轧染方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：准备浸染箱和轧染箱，浸染箱和轧染箱填充有染液，并且加入匀染剂和渗透剂，浸染箱为高温箱，轧染箱为常温箱；将胚带先送入浸染箱中进行浸染，送出后再次进入浸染箱，在浸染箱中进行至少两次浸染；接着再送入轧染箱中轧染，经压辊组件轧压，使染液渗透入胚带中；然后送入蒸箱用饱和蒸汽汽蒸固色；送入洗水槽清洗去除浮色，再送入固色洗槽进行固色；烘干定型，完成加工。2.根据权利要求1所述的织带连续性轧染方法，其特征在于，所述匀染剂和渗透剂的加入量为3
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6g/L。3.根据权利要求2所述的织带连续性轧染方法，其特征在于，所述浸染箱和轧染箱内加入经稀释后相同量的染液。4.根据权利要求3所述的织带连续性轧染方法，其特征在于，所述浸染箱内的温度保持在80℃
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90℃间，浸染时间为90
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌发，邹瑞生，周荣哲，熊杰，
申请(专利权)人：东莞润信弹性织物有限公司，
类型：发明
国别省市：