核电站稳压器的支承结构制造技术

本发明专利技术公开了核电站稳压器的支承结构，其特征在于，所述支承结构设于稳压器中部，包括与所述稳压器固定连接的凸耳以及与将所述稳压器与支撑楼板固定连接的支座，所述支座和所述凸耳之间可拆卸连接；所述支座与所述稳压器间隙设置。本发明专利技术通过在稳压器中部设置单层的支承结构，简化支承结构的同时，提高设备固有频率，降低其在地震工况下的响应；同时在支座和稳压器之间设置一定间隙，从而能够吸收稳压器筒体因热胀产生的径向位移，防止支座对筒体在热胀工况下产生刚性约束。在热胀工况下产生刚性约束。在热胀工况下产生刚性约束。

【技术实现步骤摘要】
核电站稳压器的支承结构


[0001]本专利技术涉及核电站稳压器结构设计领域，尤其涉及一种核电站稳压器的支承结构。

技术介绍

[0002]稳压器是一个封闭的立式圆筒结构设备，其作用是对主回路内压力进行控制和超压保护，是反应堆冷却剂系统的主要设备之一，广泛应用于各堆型的核电站之中。稳压器属于高温高压设备，热胀量较大，同时由于是立式设计，重心较高，抗震设计难度大。现有的支承方案通常由上下至少两层支承结构组成，结构复杂，支承通常远离质心设置，地震下偏心弯矩过大，且并未充分考虑稳压器的热胀，从而影响设备的承载性能和寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种核电站稳压器的支承结构。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]核电站稳压器的支承结构，所述支承结构设于稳压器中部，包括与所述稳压器固定连接的凸耳以及与将所述稳压器与支撑楼板固定连接的支座，所述支座和所述凸耳之间可拆卸连接；
[0006]所述支座与所述稳压器间隙设置。
[0007]优选地，所述凸耳包括若干长度方向平行设置的第一肋板以及连接数个所述第一肋板的第二肋板，所述第一肋板和所述第二肋板均与所述稳压器固定连接。
[0008]优选地，所述第一肋板的长度方向与所述稳压器的长度方向平行设置，所述第一肋板和所述第二肋板均垂直于所述稳压器表面固定设置。
[0009]优选地，所述支座与所述第二肋板配合连接以将所述稳压器固定在所述支撑楼板上。
[0010]优选地，所述第二肋板垂直设于若干所述第一肋板下方，通过所述第二肋板将若干所述第一肋板连接为一体。
[0011]优选地，所述支座包括设于所述凸耳下方的底座，以及用于盖设在所述凸耳上的盖板，所述凸耳夹设在所述底座和所述盖板之间从而与所述支座连接设置。
[0012]优选地，通过将所述第二肋板夹设在所述底座和盖板之间，使所述凸耳与所述支座连接设置。
[0013]优选地，所述第二肋板包括用于夹设在所述底座和所述盖板之间的固定沿，所述固定沿对称设于所述第二肋板两侧，若干所述第一肋板设于两所述固定沿之间。
[0014]优选地，所述底座上还设有用于容纳所述第二肋板的下陷，所述第二肋板放置在所述下陷中，所述盖板盖设在所述固定沿上以使所述凸耳夹设固定在所述支座上。
[0015]优选地，所述下陷的深度大于或等于所述第二肋板的厚度。
[0016]优选地，所述盖板上和所述底座之间通过螺栓实现可拆卸连接，所述盖板和所述底座上对应设有用于容纳所述螺栓的螺栓孔；
[0017]所述螺栓将所述支座固定在所述支撑楼板上。
[0018]优选地，若干所述支承结构沿周环设于所述稳压器的质心处。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：通过在稳压器中部设置单层的支承结构，简化支承结构的同时，提高设备固有频率，降低其在地震工况下的响应；同时在支座和稳压器之间设置一定间隙，从而能够吸收稳压器筒体因热胀产生的径向位移，防止支座对筒体在热胀工况下产生刚性约束。
附图说明
[0020]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0021]图1是本专利技术一个实施例中支承结构与稳压器固定的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术一个实施例中支承结构与稳压器固定的俯视示意图；
[0023]图3是本专利技术一个实施例中支承结构的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术一个实施例中凸耳的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术一个实施例中支座的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0027]本专利技术提供的核电站稳压器的支承结构，参考图1，具体设置在稳压器1中部，其中，在一些实施例中，支承结构可为一圆环结构，套设固定在稳压器1外；在另一些实施例中，支承结构与稳压器1具有同样的弧度，若干支承结构设于稳压器1的同一高度，沿周间隔均布在稳压器1外。具体的，支承结构可包括与稳压器1固定连接的凸耳10以及将稳压器1与支撑楼板固定连接的支座20，其中，支座20和凸耳10之间为可拆卸连接。作为本专利技术的一个具体实施例，支承结构设于稳压器1的质心处，若干支承结构在稳压器1的质心处沿周均布，从而大幅减小地震下的偏心弯矩。
[0028]在一些实施例中，凸耳10与稳压器1固定连接，具体参考图4，其可包括若干长度方向平行设置的第一肋板11以及连接若干第一肋板11的第二肋板12，具体的，第一肋板11可为长方形或近似长方形的不规则形状，多个第一肋板11的长度方向相互平行，且间隔设置；第二肋板12具体为弧形，第二肋板12可垂直设于若干第一肋板11下方，第二肋板12的内径的弧度与稳压器1的弧度一致，从而可将第二肋板12的内径紧贴稳压器1设置。进一步的，第一肋板11和第二肋板均垂直稳压器1表面设置，若干第一肋板11的宽度方向均朝向稳压器1的圆心设置，第二肋板12沿平行于稳压器1的横截面方向设置，从而当稳压器1受热后沿径向膨胀时，第一肋板11可沿稳压器1的径向向外移动，从而凸耳10相对支座20滑动，凸耳10不会对稳压器1造成刚性约束，从而可使稳压器1充分释放热胀应力。
[0029]在一些实施例中，参考图5，支座20可包括放置凸耳10的底座21以及盖设在凸耳10上方的盖板22，凸耳10通过夹设在底座21和盖板22之间，进而通过支座20将与凸耳10固定的稳压器1安装在支撑楼板上。在一些实施例中，参考图3，底座21和盖板22可通过夹设第二
肋板12从而与凸耳10连接设置。进一步参考图4，第二肋板12上设有两固定沿121，供底座21和盖板22夹设，作为本专利技术的一个具体实施例，优选第二肋板12上对称设有两固定沿121，若干第一肋板11设于两固定沿121之间。优选一个底座21对应设置两个盖板22，每个盖板22对应盖设在一个固定沿121上方。当然，固定沿121还可以有其他设置方式，在此不做赘述。更进一步的，底座21上还设有用于容纳第二肋板12的下陷211，优选该下陷211深度大于或等于第二肋板12厚度，从而第二肋板12放置在下陷211中，盖板22盖设在底座21上，并部分凸设在下陷211上方，使下陷211和盖板22之间形成一固定槽，第二肋板12的固定沿121设于该固定槽中，从而实现凸耳10在支座20中竖直方向的限位，使凸耳10和支座20实现固定连接。进一步的，参考图2，支座20与稳压器1之间间隙设置，即支座20和稳压器1之间存在一定空隙，当稳压器1受热沿膨胀后，凸耳10随稳压器1沿径向移动，凸耳10可相对支座20滑动，支座20与稳压器1之间的间隙用于容纳稳压器1的膨胀量，防止支座20对稳压器1在热胀工况下产生刚性约束。进一步的，优选盖板22和底座21之间通过螺栓实现可拆卸连接，盖板22和底座21上对应设有用于容纳螺栓的螺栓孔。螺栓具体为锚固螺栓，其可用于固定连接支座20和凸耳10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.核电站稳压器的支承结构，其特征在于，所述支承结构设于稳压器(1)中部，包括与所述稳压器(1)固定连接的凸耳(10)以及与将所述稳压器(1)与支撑楼板固定连接的支座(20)，所述支座(20)和所述凸耳(10)之间可拆卸连接；所述支座(20)与所述稳压器(1)间隙设置。2.根据权利要求1所述的核电站稳压器的支承结构，其特征在于，所述凸耳(10)包括若干长度方向平行设置的第一肋板(11)以及连接数个所述第一肋板(11)的第二肋板(12)，所述第一肋板(11)和所述第二肋板(12)均与所述稳压器(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的核电站稳压器的支承结构，其特征在于，所述第一肋板(11)的长度方向与所述稳压器(1)的长度方向平行设置，所述第一肋板(11)和所述第二肋板(12)均垂直于所述稳压器(1)表面固定设置。4.根据权利要求3所述的核电站稳压器的支承结构，其特征在于，所述支座(20)与所述第二肋板(12)配合连接以将所述稳压器(1)固定在所述支撑楼板上。5.根据权利要求4所述的核电站稳压器的支承结构，其特征在于，所述第二肋板(12)垂直设于若干所述第一肋板(11)下方，通过所述第二肋板(12)将若干所述第一肋板(11)连接为一体。6.根据权利要求5所述的核电站稳压器的支承结构，其特征在于，所述支座(20)包括设于所述凸耳(10)下方的底座(21)，以及用于盖设在所述凸耳(10)上的盖板(22)，所述凸耳(10)夹设在所述底座(21)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金雄，吴应喜，毛庆，吴高峰，黄庆然，孟阿军，王亮，张雷，马国顺，
申请(专利权)人：深圳中广核工程设计有限公司中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：