一种隔热交流控制模块制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔热交流控制模块。所述隔热交流控制模块包括箱体，所述箱体的顶部为开口；隔热槽，所述隔热槽开设在所述箱体上；交流控制模块本体，所述交流控制模块本体设在所述箱体内；盖板，所述盖板设在所述箱体的顶部；两个隔热垫，两个所述隔热垫分别固定安装在所述箱体的内壁和盖板的底部；隔热腔，所述隔热腔开设所述盖板上，且所述隔热腔与所述隔热槽相连通；密封垫，所述密封垫固定安装在所述盖板的底部，且所述密封垫与所述箱体的顶部密封接触；壳体，所述壳体固定安装在所述盖板上。本实用新型专利技术提供的隔热交流控制模块具有可以在热环境中使用、隔热效果好、稳定性强、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热交流控制模块
本技术涉及交流电
，尤其涉及一种隔热交流控制模块。
技术介绍
交流电是指大小和方向都发生周期性变化的电流，因为周期电流在一个周期内的运行平均值为零，称为交变电流或简称交流电，在一些领域生产过程中，需要使用到交流电，而交流电通过交流控制模块，对于一些温度过高的生产环境中，交流控制模块容易发生故障，进而导致不能有效且稳定的对交流电进行控制。因此，有必要提供一种隔热交流控制模块解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可以在热环境中使用、隔热效果好、稳定性强、使用寿命长的隔热交流控制模块。为解决上述技术问题，本技术提供的隔热交流控制模块包括：箱体，所述箱体的顶部为开口；隔热槽，所述隔热槽开设在所述箱体上；交流控制模块本体，所述交流控制模块本体设在所述箱体内；盖板，所述盖板设在所述箱体的顶部；两个隔热垫，两个所述隔热垫分别固定安装在所述箱体的内壁和盖板的底部；隔热腔，所述隔热腔开设所述盖板上，且所述隔热腔与所述隔热槽相连通；密封垫，所述密封垫固定安装在所述盖板的底部，且所述密封垫与所述箱体的顶部密封接触；壳体，所述壳体固定安装在所述盖板上，且所述壳体与所述隔热腔相连通；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述壳体上，且所述滑动杆的底端延伸至所述壳体内；活塞，所述活塞滑动密封安装在所述壳体内，且所述活塞与所述滑动杆的底端固定连接；第一单向阀，所述第一单向阀设在所述壳体上；第二单向阀，所述第二单向阀设在所述盖板上，且所述第二单向阀与所述壳体相连通。优选的，所述盖板的两侧设有挂钩，所述箱体的两侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有滑块，所述滑块与箱体滑动连接。优选的，所述滑块上转动安装有把手，所述把手上固定安装有支撑块，所述支撑块上转动安装有挂环，所述挂环与所述挂钩相适配。优选的，所述盖板的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有导向杆，所述导向杆与挂钩滑动连接。优选的，所述导向杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动槽的内壁和挂钩固定连接。优选的，所述箱体的两侧开设有限位槽，所述滑块上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。优选的，所述壳体的顶部内壁上开设有气孔。与相关技术相比较，本技术提供的隔热交流控制模块具有如下有益效果：本技术提供一种隔热交流控制模块，所述交流控制模块本体设在所述箱体内，所述隔热槽开设在所述箱体上，所述盖板设在所述箱体的顶部，两个所述隔热垫分别固定安装在所述箱体的内壁和盖板的底部，所述隔热腔开设所述盖板上，且所述隔热腔与所述隔热槽相连通，可以对交流控制模块本体进行隔热；所述壳体固定安装在所述盖板上，且所述壳体与所述隔热腔相连通，所述活塞滑动密封安装在所述壳体内，且所述活塞与所述滑动杆的底端固定连接，可以使隔热槽和隔热腔内为真空，提高隔热效果。附图说明图1为本技术提供的隔热交流控制模块的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示挂环和支撑块的连接结构示意图。图中标号：1、箱体；2、隔热槽；3、隔热垫；4、交流控制模块本体；5、盖板；6、隔热腔；7、密封垫；8、挂钩；9、螺纹杆；10、滑块；11、把手；12、支撑块；13、挂环；14、壳体；15、滑动杆；16、活塞；17、第一单向阀；18、第二单向阀；19、滑动槽；20、导向杆；21、弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1-2，隔热交流控制模块包括：箱体1，所述箱体1的顶部为开口；隔热槽2，所述隔热槽2开设在所述箱体1上；交流控制模块本体4，所述交流控制模块本体4设在所述箱体1内；盖板5，所述盖板5设在所述箱体1的顶部；两个隔热垫3，两个所述隔热垫3分别固定安装在所述箱体1的内壁和盖板5的底部；隔热腔6，所述隔热腔6开设所述盖板5上，且所述隔热腔6与所述隔热槽2相连通；密封垫7，所述密封垫7固定安装在所述盖板5的底部，且所述密封垫7与所述箱体1的顶部密封接触；壳体14，所述壳体14固定安装在所述盖板5上，且所述壳体14与所述隔热腔6相连通；滑动杆15，所述滑动杆15滑动安装在所述壳体14上，且所述滑动杆15的底端延伸至所述壳体14内；活塞16，所述活塞16滑动密封安装在所述壳体14内，且所述活塞16与所述滑动杆15的底端固定连接；第一单向阀17，所述第一单向阀17设在所述壳体14上；第二单向阀18，所述第二单向阀18设在所述盖板5上，且所述第二单向阀18与所述壳体14相连通。所述盖板5的两侧设有挂钩8，所述箱体1的两侧转动安装有螺纹杆9，所述螺纹杆9上螺纹安装有滑块10，所述滑块10与箱体1滑动连接。所述滑块10上转动安装有把手11，所述把手11上固定安装有支撑块12，所述支撑块12上转动安装有挂环13，所述挂环13与所述挂钩8相适配。所述盖板5的两侧开设有滑动槽19，所述滑动槽19内固定安装有导向杆20，所述导向杆20与挂钩8滑动连接。所述导向杆20上滑动套设有弹簧21，所述弹簧21的两端分别与滑动槽19的内壁和挂钩8固定连接。所述箱体1的两侧开设有限位槽，所述滑块10上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。所述壳体14的顶部内壁上开设有气孔。本技术提供的隔热交流控制模块的工作原理如下：使用时，将交流控制模块本体4固定安装在箱体1内，盖上盖板5，反复推拉滑动杆15，滑动杆15带动活塞16运动，当活塞16向上运动时，此时，第一单向阀17关闭，第二单向阀18打开，此时，隔热槽2和隔热腔6内的空气进入壳体14内，当活塞16向下运动时，此时，第一单向阀17打开，第二单向阀18关闭，可以使壳体14内的气体排出，进而使隔热槽2和隔热腔6呈真空，提高隔热效果；当盖板5盖在箱体1上时，抬起把手11，转动挂环13，使挂环13挂设在挂钩8上，然后下压把手11，使挂环13与挂钩8连接紧密，然后转动螺纹杆9，螺纹杆9向下拉动挂钩8，且在弹簧21和密封垫7的作用下，使盖板5与箱体1保持密封。与相关技术相比较，本技术提供的隔热交流控制模块具有如下有益效果：本技术提供一种隔热交流控制模块，所述交流控制模块本体4设在所述箱体1内，所述隔热槽2开设在所述箱体1上，所述盖板5设在所述箱体1的顶部，两个所述隔热垫3分别固定安装在所述箱体1的内壁和盖板5的底部，所述隔热腔6开设所述盖板5上，且所述隔热腔6与所述隔热槽2相连通，可以对交流控制模块本体4进行隔热；所述壳体14固定安装在所述盖板5上，且所述壳体14与所述隔热腔6相连通，所述活塞16滑动密封安装在所述壳体14内，且所述活塞16与所述滑动杆15的底端固定连接，可以使隔热槽2和隔热腔6内为真空，提高隔热效果。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热交流控制模块，其特征在于，包括：/n箱体，所述箱体的顶部为开口；/n隔热槽，所述隔热槽开设在所述箱体上；/n交流控制模块本体，所述交流控制模块本体设在所述箱体内；/n盖板，所述盖板设在所述箱体的顶部；/n两个隔热垫，两个所述隔热垫分别固定安装在所述箱体的内壁和盖板的底部；/n隔热腔，所述隔热腔开设所述盖板上，且所述隔热腔与所述隔热槽相连通；/n密封垫，所述密封垫固定安装在所述盖板的底部，且所述密封垫与所述箱体的顶部密封接触；/n壳体，所述壳体固定安装在所述盖板上，且所述壳体与所述隔热腔相连通；/n滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述壳体上，且所述滑动杆的底端延伸至所述壳体内；/n活塞，所述活塞滑动密封安装在所述壳体内，且所述活塞与所述滑动杆的底端固定连接；/n第一单向阀，所述第一单向阀设在所述壳体上；/n第二单向阀，所述第二单向阀设在所述盖板上，且所述第二单向阀与所述壳体相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热交流控制模块，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体的顶部为开口；
隔热槽，所述隔热槽开设在所述箱体上；
交流控制模块本体，所述交流控制模块本体设在所述箱体内；
盖板，所述盖板设在所述箱体的顶部；
两个隔热垫，两个所述隔热垫分别固定安装在所述箱体的内壁和盖板的底部；
隔热腔，所述隔热腔开设所述盖板上，且所述隔热腔与所述隔热槽相连通；
密封垫，所述密封垫固定安装在所述盖板的底部，且所述密封垫与所述箱体的顶部密封接触；
壳体，所述壳体固定安装在所述盖板上，且所述壳体与所述隔热腔相连通；
滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述壳体上，且所述滑动杆的底端延伸至所述壳体内；
活塞，所述活塞滑动密封安装在所述壳体内，且所述活塞与所述滑动杆的底端固定连接；
第一单向阀，所述第一单向阀设在所述壳体上；
第二单向阀，所述第二单向阀设在所述盖板上，且所述第二单向阀与所述壳体相连通。


2.根据权利要求1所述的隔热交流控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小燕，王鹏，
申请(专利权)人：松原市诚大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22