【技术实现步骤摘要】
一种内冷分体式钻削刀具
[0001]本专利技术主要涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种内冷分体式钻削刀具。
技术介绍
[0002]在钻削加工中，为了延长切削部分的使用寿命，通常采用较为贵重的硬质合金或类似材料作为刀具材料，此类材料具有硬度高、耐磨性好等优点，但加工极为困难，使得钻削刀具制作的材料成本和加工成本都较高。目前常用的钻削刀具一般为分体式结构，即由切削部件和夹持部件组装而成，其中，切削部件由硬度大、耐磨性能强的硬质合金或类似的材料制成，而夹持部件由具有较大弹性的材料制成，当切削部件被磨损后可单独更换切削部件，从而可降低钻削加工的使用成本。
[0003]自身带有冷却结构的内冷刀具冷却效果好、切削温度低、切屑去除效率高，且加工表面质量好、尺寸精度高，应用非常广泛，为了保证分体式钻削刀具上切削部件的寿命，一般在夹持部件上对应切削部件设有内冷却孔，但是受夹持部件制造精度和几何形状的限制，一般冷却孔的面积较小，冷却效果不理想，从而导致刀具的切削效率低下、切削寿命短。
技术实现思路
[0004]本专利技术要...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内冷分体式钻削刀具，包括刀体(1)和切削刀片(2)，所述切削刀片(2)装设在所述刀体(1)的前端，所述刀体(1)关于中心轴(9)对称，其特征在于：所述刀体(1)包括在沿所述中心轴(9)远离所述切削刀片(2)的方向上依次设置的第一本体(10)、第二本体(20)和第三本体(30)，所述第一本体(10)、第二本体(20)和第三本体(30)内分别设有第一冷却通道(11)、第二冷却通道(21)和第三冷却通道(31)，所述第一冷却通道(11)、第三冷却通道(31)围绕所述中心轴(9)设置，所述第一冷却通道(11)的出口对应所述切削刀片(2)设置，所述第二冷却通道(21)相交于所述中心轴(9)设置且两端封闭，所述第一冷却通道(11)的入口与所述第二冷却通道(21)相通，所述第三冷却通道(31)的出口与所述第二冷却通道(21)相通。2.根据权利要求1所述的内冷分体式钻削刀具，其特征在于：所述切削刀片(2)的切削直径为D，所述第一冷却通道(11)中心、第三冷却通道(31)中心至所述中心轴(9)的距离分别为D1、D3，应满足：0.2mm≤D1
‑
D3≤0.25D。3.根据权利要求1所述的内冷分体式钻削刀具，其特征在于：所述第二冷却通道(21)的中心线位于第一基准面(4)上，所述第一基准面(4)垂直于所述中心轴(9)。4.根据权利要求1所述的内冷分体式钻削刀具，其特征在于：所述第一冷却通道(11)轴向升角或轴向螺旋升角为α1，所述第三冷却通道(31)的轴向升角或轴向螺旋升角为α2，应满足：0
°
≤α1≤10
°
，10
°
≤α2≤45
°
。5.根据权利要求2所述的内冷分体式钻削刀具，其特征在于：所述第三本体(30)的柱型外周上设有至少两个第三周面(32)，相邻所述第三周面(32)之间设有容屑槽(34)，任一所述第三周面(32)上设有间隙槽(33)，所述第三周面(32)至所述中心轴(9)的距离为L1，所述间隙槽(33)至轴(3)的距离为L2，应满足：0≤D
‑
2L1≤0.8mm，
‑
0.25mm≤L2
‑
D1≤0.5mm。6.根据权利要求5所述的内冷分体式钻削刀具，其特征在于：所述第三周面(32)、容屑槽(34)和第三冷却通道(31)具有相同的轴向升角或轴向螺旋升角α3。7.根据权利要求1所述的内冷分体式钻削刀具，其特征在于：所述刀体(1)还包括第四本体(40)和第五本体(50)，所述第一本体(10)、第二本体(20)、第三本体(30)、第四本体(40)和第五本体(50)在沿所述中心轴(9)远离所述切削刀片(2)的方向上依次设置，所述第四本体(40)、第五本体(50)内分别设有第四冷却通道(41)、第五冷却通道(51)，所述第三冷却通道(31)、第五冷却通道(51)通过所述第四冷却通道(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：江爱胜，余仁超，向良雄，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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