【技术实现步骤摘要】
一种生产锰铜分流器的电子束焊接方法
[0001]本专利技术属于锰铜分流器加工
,具体地,涉及一种生产锰铜分流器的电子束焊接方法。
技术介绍
[0002]分流器是一种常见的合金电阻,多采用锰铜合金材料生产而成,锰铜合金电阻材料具有很小的电阻温度系数,电阻长期稳定性高,具有极低的热电动势、良好的工作性能以及良好的焊接性和加工性。由于锰铜分流器的电极材料与电阻合金是不同种金属,因此锰铜分流器一般采用真空高能电子束焊接,利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化,形成焊缝,电子束焊接具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好、热变形量小等优点。
[0003]然而由于铜及铜合金具有极好的导热性和较大的热膨胀系数,铜及铜合金中的其它元素如锰、磷、硫等元素能与铜形成低熔点共晶体,会增加材料的冷脆性,导致焊缝处产生裂纹、开裂,会严重影响产品质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足,本专利技术提供一种生产锰铜分流器的电子束焊接方法,该种生产锰铜分流器的电子束焊接方法通过在锰铜合金与铜 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产锰铜分流器的电子束焊接方法,其特征在于:包括如下操作步骤:(1)清洗表面:将组成锰铜分流器的电阻合金组件及电极组件进行表面清洗,清洗采用除油剂进行表面除油,然后采用热水将表面清洗干净,并将表面水分烘干;(2)组件装配:按照锰铜分流器组装要求将电阻合金组件与电极组件进行装配,并在电阻合金组件与电极组件需要焊接处添加一层铝粉,将装配后的组件进行固定;(3)抽真空:将固定后的组件置于电子束焊接室内,对电子束焊接室内进行抽真空处理,使电子束焊接室内的真空度为2
‑4×
10
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2 Pa;(4)预热处理:用电子束流对焊缝处进行预热处理;(5)一次焊接:预热后用电子束流对焊缝处进行电子束焊接;(6)保温处理:用电子束流对焊缝处进行保温;(7)二次焊接:再用电子束流对焊缝处进行电子束二次焊接;(8)热处理:焊接后采用电子束流对焊缝处进行热处理;(9)淬火:将热处理后的组件取出置于冷水中进行淬火;(10)保温处理:将淬火后的组件置于烘箱中进行保温处理。2.根据权利要求1所述的一种生产锰铜分流器的电子束焊接方法,其特征在于:所述步骤(1)中的除油剂采用质量浓度为10
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15 %的碳酸氢钠溶液。3.根据权利要求1所述的一种生产锰铜分流器的电子束焊接方法,其特征在于:所述步骤(2)中铝粉的厚度为10
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30 μm。4.根据权利要求1所述的一种生产锰铜分流器的电子束焊接方法,其特征在于:所述步骤(4)中的预热处理所采用的电压为110
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150 KV,聚焦电流为20
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【专利技术属性】
技术研发人员:刘大兵,刘洋,李隐宪,
申请(专利权)人:江苏京沂电器有限公司,
类型:发明
国别省市:
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