一种喷熔布喷熔生产方法及其生产系统技术方案

本发明专利技术涉及喷熔布生产技术领域，尤其涉及一种喷熔布喷熔生产方法及其生产系统。一种喷熔布喷熔生产方法，其主要包括以下步骤：选取原料，将原料进行熔融处理后，过滤、计量，将得到的熔体经过熔喷模头的喷丝孔喷出，经热空气流拉伸后，冷风降温，制得纤维，对纤维进行收集并固化后成网，得到喷熔布预制体，采用纯水和热风分别对喷熔布预制体进行水刺驻极和热风驻极处理后，收卷，即可得到所述喷熔布。本发明专利技术所述的喷熔布的生产方法，对喷熔布进行水刺驻极和热风驻极两种驻极处理，提高了喷熔布驻极后的静电效果，此工艺生产的熔喷布具有优秀的性能，且产量高。且产量高。且产量高。

【技术实现步骤摘要】
一种喷熔布喷熔生产方法及其生产系统


[0001]本专利技术涉及喷熔布生产
，尤其涉及一种喷熔布喷熔生产方法及其生产系统。

技术介绍

[0002]熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成纤维并聚集在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
[0003]熔喷非织造材料具有纤维细、孔隙多、孔隙尺寸小的优点，通过适当的后整理，是一种性能优良的过滤材料，其经驻极处理后带有静电，能吸附一些粒径较小的污染物，大幅度提高过滤效果而不增加阻力，因此成为口罩的核心过滤材料。
[0004]目前普遍的熔喷布生产方式为，将收卷后的熔喷布采用电晕驻极的方式驻极，但这种驻极方式，不论是材料的过滤效率还是表面静电势，都会随着时间的延长而产生衰减现象。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种喷熔布喷熔生产方法及其生产系统。
[0006]本专利技术提供一种喷熔布喷熔生产方法，其主要包括以下步骤：选取原料，将原料进行熔融处理后，过滤、计量，将得到的熔体经过熔喷模头的喷丝孔喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷熔布喷熔生产方法，其特征在于，其主要包括以下步骤：选取原料，将原料进行熔融处理后，过滤、计量，将得到的熔体经过熔喷模头的喷丝孔喷出，经热空气流拉伸后，冷风降温，制得纤维，对纤维进行收集并固化后成网，得到喷熔布预制体，采用纯水和热风分别对喷熔布预制体进行水刺驻极和热风驻极处理后，收卷，即可得到所述喷熔布。2.根据权利要求1所述的一种喷熔布喷熔生产方法，其特征在于，熔融的温度150～300℃，过滤温度160～350℃，计量温度160～350℃，计量运行速度为5～30RPM/min，热空气流拉伸加热拉伸的温度为160～350℃，速度为200～600m/s，冷风固化的温度为0～30℃，速度为50～200m/s，成网速度为0～80m/min，水刺驻极压力为0～2Mpa，热风驻极的热风温度为50～100℃。3.根据权利要求1或2所述的一种喷熔布喷熔生产方法，其特征在于，所制得的喷熔布的克重为20～85g/m2。4.一种如权利要求1
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3任一项所述喷熔布的生产系统，其特征在于，包括两个螺杆挤出机(20)、两组过滤单元(30)、两组计量单元(40)、两个喷熔模头(50)、成网辊筒机(60)、水刺驻极装置和热风驻极装置，所述螺杆挤出机(20)的出料端与过滤单元(30)的进料端连通，所述过滤单元(30)的出料端与所述计量泵的进料端连通，所述喷熔模头(50)的进料端与所述计量单元(40)的出料端连通，两个所述喷熔模头(50)分别沿前后方向间隔设置在所述成网辊筒机(60)的上方，所述成网辊筒机(60)的输送方向沿左右方向设置，并与两个所述喷熔模头(50)的出料端连通，所述水刺驻极装置的进料端与所述成网辊筒机(60)的出料端连通，其出料端与所述热风驻极装置的进料端连通，其中，所述上料单元(10)用于补充原料，所述过滤单元(30)用于对熔融后的物料进行过滤，所述计量单元(40)用于对过滤后物料进行计量，所述水刺驻极装置用于对喷熔布进行水刺驻极，热风驻极装置用于对水刺驻极后的喷熔布进行热风驻极处理。5.根据权利要求4所述的一种喷熔布的生产系统，其特征在于，所述喷熔模头(50)外罩设有一罩体(51)，所述罩体(51)的内部中空，其下方设有一与所述喷熔模头(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪华，王欢，詹德高，周荣洪，詹德新，李芳颖，
申请(专利权)人：稳健医疗武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：