一种具有低强度高塑性免退火冷镦钢用盘条及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种具有低强度高塑性免退火冷镦钢用盘条及制造方法，化学成分按质量百分比计为：C：0.20～0.26％，Si：≤0.15％，Mn：0.75～1.00％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：0.25～0.35％，Ti：0.02～0.06％，Al:0.020～0.080％，Cu：≤0.30％，B:0.0008～0.0030％，H：≤0.0002％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产盘条的直径范围6

【技术实现步骤摘要】
一种具有低强度高塑性免退火冷镦钢用盘条及其制造方法


[0001]本专利技术属于冷镦钢用盘条制备
，具体涉及一种具有低强度高塑性免退火冷镦钢用盘条及制造方法。

技术介绍

[0002]冷镦是指用冷镦机采用多工位冷镦模在室温下进行冷挤压或冷镦成型生产工艺，广泛用于螺栓、紧固件、套管等产品的生产。冷镦采用的钢铁原材料即称为冷镦钢。冷镦钢盘条一般均需要进行球化退火处理，球化退火不仅降低盘条的抗拉强度而且能提高盘条的塑性，特别是塑性的提高，有利于后续的复杂零件和大变形的工件成型。但球化退火热处理周期长，能源消耗大，造成冷镦厂的成本增加，也不利于节能环保。如果冷镦钢能够实现免退火直接冷镦，将大大降低冷镦钢生产成本，对国家号召的节能减排也做出相应的贡献，同时能提升钢厂在行业核心竞争力。
[0003]免退火冷镦钢需达到或者接近退火后力学性能，首先考虑减少钢中的合金成分的添加，如公开号为CN 105063481 A专利技术专利所述，该免退火冷镦钢成分设计为：C的质量分数为：0.23～0.25％，Si的质量分数≤0.07％，Mn的质量分数为0.80～1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有低强度高塑性免退火冷镦用盘条，其特征在于该盘条的化学成分按质量百分比设计为:C：0.20～0.26％，Si：≤0.15％，Mn：0.75～1.00％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：0.25～0.35％，Ti：0.02～0.06％，Al:0.020～0.080％，Cu：≤0.30％，B:0.0008～0.0030％，H：≤0.0002％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种具有低强度高塑性免退火冷镦用盘条，其特征在于所述盘条的抗拉强度为460
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540MPa，断面收缩率≥67％，1/3冷镦合格率100％，实际晶粒度9
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11级。3.根据权利要求1所述的一种具有低强度高塑性免退火冷镦用盘条，其特征在于所述盘条的金相组织为铁素体+片层碎化的珠光体+球状碳化物。4.一种如权利要求1所述的具有低强度高塑性免退火冷镦用盘条的制造方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：1)钢水冶炼：冶炼原料依次经转炉或电炉冶炼、LF精炼、RH或VD脱气生产钢水，转炉或电炉工序控制出钢P≤0.010％，出钢时，顺钢流加入渣料、合金、脱氧剂，将化学成分合格的钢水过热度控制15
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40℃，连铸中间包在全程氩气保护下浇铸成钢坯，连铸坯经火切后经堆冷或下缓冷坑冷却；2)连铸坯加热：加热采用步进式加热炉进行加热，预热段的温度控制在≤650℃，均...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥伟，林再勇，张剑锋，何佳锋，白云，许晓红，郑晓伟，王海华，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：