一种水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺，涉及印染耗材技术领域。所述水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺，包括如下步骤：在中间转印媒介支撑体表面涂覆水基界面剥离层和水基墨水承载层。采用本发明专利技术生产工艺得到的中间转印媒介经数码喷印、撒高分子热熔粘合粉后，抖粗粉、细粉的效果出色，从而使转印后图案周边不粘粉，并且得到的图案色牢度高、耐候性强。耐候性强。耐候性强。

【技术实现步骤摘要】
一种水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺


[0001]本专利技术涉及印染耗材
，尤其是一种水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺。

技术介绍

[0002]热转印印花通常是将油墨印刷/喷印在具有单层/多层功能性涂层的薄膜基或纸支撑体表面，然后在热和压力的作用下以镜像反转的方式转印至织物纤维面料上。目前热转印印花主要有热升华转印印花和热固型转印印花。其中，采用涂覆有离型层等功能性涂层的薄膜材料(通常为柯式烫画膜)的热固性转印印花技术因具有适用织物纤维材质范围广(包括棉、锦纶、高弹面料、化纤类面料等)、色彩艳丽、手感柔软等特点，得到迅速发展。
[0003]目前已被公知的技术主要采用离型膜/柯式膜作为中间转印媒介支撑体，涂覆单层/多层功能性涂层，实现热转印。专利CN109334292A公开了一种纺织品个性化印刷的喷墨转印方法。该方法采用PP离型膜作为中介转印媒介支撑体，在其表面涂布水性微孔结构着墨层，喷墨打印彩墨、透明/白色油墨形成表层墨水层，完成后在其表面撒热熔粉末树脂，经干燥后与承印物贴合、烫印。然而，该技术采用涂覆有机溶剂型离型剂的PP支撑体。专利CN105538941A公开了一种热转印方法。该方法通过在离型纸上印刷吸墨涂层、喷墨打印层、网版印刷纳米层和白色转印层，然后撒热熔胶粉、干燥处理后即得到用于热转印的转印离型纸。该专利技术涉及的吸墨涂层对彩墨、白墨吸附能力有限，易发生油墨流动现象，并且其采用网版印刷，导致手工对位复杂，尤其是小字难以实现对位。专利CN104077959B公开了一种柯式热转印商标标识、成型工艺以及成型设备，该专利技术为在PET膜上涂布离型层，采用四色印刷机印刷油墨层，丝网印刷机先后依次印刷白墨层、弹透层和热熔胶层。然而该技术中离型层至少需涂三次，印刷白墨、热熔胶层也需印刷三次，成本较高且操作复杂。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种适用于中大规模生产的水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺，包括如下步骤：在中间转印媒介支撑体表面涂覆水基界面剥离层和水基墨水承载层。
[0006]本申请所用的水基界面剥离层和水基墨水承载层各组合物均为水溶性/水分散性化合物。不需使用甲苯、二甲苯、丁酮等有机分散介质作为溶剂使用，因此对环境负荷少，更节能环保。
[0007]优选地，所述水基界面剥离层，包含以下重量份的组分：界面剥离剂30
‑
90份、催化剂0
‑
10份、密着剂1
‑
10份、流平剂0.2
‑
5份、消泡剂0.2
‑
2份、防腐剂0.1
‑
2份。进一步优选地，所述水基界面剥离层，包含以下重量份的组分：界面剥离剂40
‑
80份、催化剂3
‑
8份、密着剂2
‑
6份、流平剂0.5
‑
3份、消泡剂0.5
‑
1份、防腐剂0.1
‑
0.5份。本申请专利技术人经过大量探索发
现，所述界面剥离剂、催化剂、密着剂在上述组分选择范围内，效果更好。
[0008]优选地，所述的水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺，如下(a)
‑
(f)中的至少一种:
[0009](a)所述界面剥离剂为PE蜡乳液、聚硅氧烷乳液、氟硅乳液中的至少一种；
[0010](b)所述催化剂为铂金催化剂或有机锡催化剂；
[0011](c)所述密着剂为改性有机硅氧烷、聚氨酯、丙烯酸酯中的至少一种；
[0012](d)所述流平剂为聚醚改性硅氧烷、水性丙烯酸酯类共聚物、氟碳改性丙烯酸酯聚合物中的至少一种；
[0013](e)所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷或脂肪醇乳液；
[0014](f)所述防腐剂为吡啶硫酮或异噻唑啉酮。
[0015]进一步优选地，所述界面剥离剂为聚硅氧烷乳液；所述催化剂为铂金催化剂；所述密着剂为丙烯酸酯。本申请专利技术人通过大量研究发现，采用上述选择时，效果更好。所述优选聚硅氧烷乳液作为界面剥离剂基于其临界表面张力小、熔融温度高、化学稳定性佳等特点；所述优选铂金类作为催化剂基于其化学稳定性佳、耐久性强、固化效率高等特点；所述优选丙烯酸酯类作为密着剂基于其相容性佳、对中间转印媒介支撑体附着力强等特点。
[0016]优选地，所述墨水承载层，包含以下重量份的组分：无机填料1
‑
15份、固色剂5
‑
40份、胶乳类黏合剂5
‑
30份、流平剂0.2
‑
5份、增稠剂1
‑
5份、消泡剂0.2
‑
2份和防腐剂0.1
‑
2份。进一步优选地，所述墨水承载层，包含以下重量份的组分：无机填料5
‑
15份、固色剂10
‑
25份、胶乳类黏合剂10
‑
20份、流平剂1
‑
3份、增稠剂1
‑
3份、消泡剂0.5
‑
1份和防腐剂0.1
‑
0.5份。本申请专利技术人经过大量探索发现，在上述组分选择范围内，效果更好。
[0017]优选地，所述的水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺，如下(a)
‑
(g)中的至少一种:
[0018](a)所述无机填料为二氧化硅、碳酸钙、高岭土中的至少一种；
[0019](b)所述固色剂为聚乙烯亚胺、聚烯基氯化胺、无机金属盐化合物中的至少一种；所述无机金属盐化合物为氯化钙、氯化镁、硫酸镁、硫酸铝中的至少一种；
[0020](c)所述胶乳类黏合剂为阳离子氯丁胶乳、阳离子丙烯酸酯共聚物乳液、阳离子丁苯胶乳、阳离子聚氨基甲酸酯中的至少一种；
[0021](d)所述流平剂聚醚改性硅氧烷、水性丙烯酸酯类共聚物、氟碳改性丙烯酸酯聚合物中的至少一种；
[0022](e)所述增稠剂为非离子聚氨酯、瓜尔胶、阿拉伯树胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸中的至少一种；
[0023](f)所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷或脂肪醇乳液；
[0024](g)所述防腐剂为吡啶硫酮或异噻唑啉酮。
[0025]本专利技术选用的胶乳类黏合剂具有成膜性，干燥后对支撑体有一定的界面附着力(通常为主价力)，并且对涂层各组合物相容性良好、有锚固作用。本专利技术选用的固色剂能在喷印彩墨、白墨时可快速、大量吸收油墨中的溶剂，从而有效解决了挂墨、墨水流动的问题。
[0026]进一步优选地，所述胶乳类黏合剂为阳离子丙烯酸酯共聚物乳液或阳离子聚氨基甲酸酯。所述优选阳离子丙烯酸酯共聚物乳液或阳离子聚氨基甲酸酯作为胶乳类黏合剂基于其具有相容性佳、VOc含量低、成膜性强等特点。
[0027]优选地，所述中间转印媒介支撑体为纸基材料或薄膜基材料；其中，所述纸基材料或薄膜基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：在中间转印媒介支撑体表面涂覆水基界面剥离层和水基墨水承载层。2.如权利要求1所述的水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺，其特征在于，所述水基界面剥离层，包含以下重量份的组分：界面剥离剂30
‑
90份、催化剂0
‑
10份、密着剂1
‑
10份、流平剂0.2
‑
5份、消泡剂0.2
‑
2份和防腐剂0.1
‑
2份。3.如权利要求2所述的水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺，其特征在于，所述水基界面剥离层，包含以下重量份的组分：界面剥离剂40
‑
80份、催化剂3
‑
8份、密着剂2
‑
6份、流平剂0.5
‑
3份、消泡剂0.5
‑
1份和防腐剂0.1
‑
0.5份。4.如权利要求2或3所述的水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺，其特征在于，如下(a)
‑
(f)中的至少一种:(a)所述界面剥离剂为PE蜡乳液、聚硅氧烷乳液、氟硅乳液中的至少一种；(b)所述催化剂为铂金催化剂或有机锡催化剂；(c)所述密着剂为改性有机硅氧烷、聚氨酯、丙烯酸酯中的至少一种；(d)所述流平剂为聚醚改性硅氧烷、水性丙烯酸酯类共聚物、氟碳改性丙烯酸酯聚合物中的至少一种；(e)所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷或脂肪醇乳液；(f)所述防腐剂为吡啶硫酮或异噻唑啉酮。5.如权利要求1所述的水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺，其特征在于，所述墨水承载层，包含以下重量份的组分：无机填料1
‑
15份、固色剂5
‑
40份、胶乳类黏合剂5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：奎明红，文辉，沈超，程栋，梁磊，
申请(专利权)人：上海嵩阳印刷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：