可旋式磁珠清洗系统技术方案

本发明专利技术公开了一种可旋式磁珠清洗系统，包括第一安装板、第二安装板、步进丝杆电机、驱动电机、带轮传动组件、磁性组件。第一安装板和第二安装板相对设置，并通过两根导向轴和直线轴承配合实现相对滑动连接。步进丝杆电机固定在第一安装板上，第二安装板上固定有与步进丝杆电机连接的丝杆螺母。磁性组件连接在第二安装板上，包括水平间隔排列四个磁体单元。驱动电机和带轮传动组件设置在第二安装板上，用于带动两端的两个磁体单元旋转。相较于现有技术，本系统结构简单，且有效的提高了磁珠清洗的清洗效果。洗效果。洗效果。

【技术实现步骤摘要】
可旋式磁珠清洗系统


[0001]本专利技术涉及一种用于化学发光分析仪的反应杯磁珠清洗系统。

技术介绍

[0002]化学发光系统在清洗分离磁珠时，利用磁体形成磁场对反应杯中的磁珠进行吸附，将其余未反应物清洗分离，需确保被包裹在磁珠的其他物质都被分离，因此需要抽废液时磁珠完全被吸附，而冲入清洗液时磁珠需要完全被打散。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：针对上述现有技术，提出一种可旋式磁珠清洗系统，用于提高磁珠的清洗效果。
[0004]技术方案：可旋式磁珠清洗系统，包括第一安装板、第二安装板、步进丝杆电机、驱动电机、带轮传动组件、磁性组件；
[0005]所述第一安装板和第二安装板相对设置，并通过两根导向轴和直线轴承配合实现所述第一安装板和第二安装板的相对滑动连接；所述步进丝杆电机固定在所述第一安装板上，所述第二安装板上固定有与所述步进丝杆电机连接的丝杆螺母；
[0006]所述磁性组件连接在所述第二安装板上，包括水平间隔排列四个磁体单元，所述磁体单元为由半圆形S极磁体和半圆形N极磁体构成的圆形结构；
[0007]所述驱动电机和带轮传动组件设置在所述第二安装板上，所述驱动电机连接所述带轮传动组，用于带动两端的两个磁体单元旋转。
[0008]进一步的，所述带轮传动组件包括驱动轮、两个同步带轮、惰轮以及同步带；两端的两个磁体单元分别连接有销轴，所述销轴穿过所述第二安装板并与第二安装板上固定的轴承连接，所述同步带轮分别固定连接一个销轴的末端；所述同步带通过所述惰轮张紧在所述驱动轮和两个同步带轮上。
[0009]进一步的，还包括清洗针和废液针，所述废液针连接的管路上设有磁珠收集装置，所述磁珠收集装置为底部固定有磁体的槽体。
[0010]进一步的，所述第一安装板和第二安装板的底部分别安装有凹槽型光耦检测器以及光耦挡板。
[0011]进一步的，还包括控制器，所述控制器连接所述步进丝杆电机以及驱动电机；在反应杯磁珠清洗过程中，控制所述驱动电机带动两端的两个磁体单元始终进行正反转交替的周期性转动。
[0012]进一步的，所述正反转的幅度为90度。
[0013]有益效果：相较于现有的反应杯磁珠清洗机构，本专利技术的可旋式磁珠清洗系统通过对两端的两个磁体单元始终进行正反转交替的周期性转动，有效的提高了磁珠清洗的清洗效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术系统的主视结构示意图；
[0015]图2为本专利技术系统的右视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术系统的后视结构示意图；
[0017]图4为两端的磁体单元旋转机构的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术系统的工作状态示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术做更进一步的解释。
[0020]如图1至图4所示，一种可旋式磁珠清洗系统，包括第一安装板1、第二安装板2、步进丝杆电机3、驱动电机4、带轮传动组件、磁性组件。
[0021]第一安装板1和第二安装板2相对设置，并通过第一安装板1上的两根导向轴8和第二安装板2上的固定的直线轴承10配合，实现第一安装板1和第二安装板2的相对滑动连接。步进丝杆电机3固定在第一安装板1上，第二安装板2上固定有与步进丝杆电机3连接的丝杆螺母9，通过所述步进丝杆电机3实现第一安装板1和第二安装板2的相对运动的精准控制。第一安装板1和第二安装板2的底部分别安装有凹槽型光耦检测器18以及光耦挡板19，用于实现第一安装板1和第二安装板2之间位置的检测。
[0022]磁性组件连接在第二安装板2上，包括水平间隔排列四个磁体单元16，磁体单元16为由半圆形S极磁体和半圆形N极磁体构成的圆形结构。
[0023]带轮传动组件包括驱动轮17、两个同步带轮6、惰轮9以及同步带5。两端的两个磁体单元16分别连接有销轴7，销轴7穿过第二安装板2并与第二安装板2上固定的轴承20连接，同步带轮6分别固定连接一个销轴7的末端。同步带5通过惰轮9张紧在驱动轮17和两个同步带轮6上。中间的两个磁体单元16直接固定在第二安装板2上。驱动电机4设置在第二安装板2上，驱动电机4连接带轮传动组，用于带动两端的两个磁体单元16旋转。本系统的控制器连接步进丝杆电机3以及驱动电机4，在反应杯磁珠清洗过程中，控制驱动电机4带动两端的两个磁体单元16始终进行正反转交替的周期性转动，正反转的幅度为90度。
[0024]如图5所示，第一安装板1外侧面水平固定有清洗站底板11，清洗站底板11上设置反应杯轨道12，水平间隔排列四个磁体单元16正对反应杯轨道12。清洗针14和废液针15位于反应杯轨道12上方，废液针15连接的管路上设有磁珠收集装置，磁珠收集装置为底部固定有磁体的槽体，用于对流经废液管内的残余磁珠进行吸附，能够用于检测清洗过程中的磁珠丢失率。
[0025]本系统在进行反应杯磁珠清洗时，当第一反应杯移动到正对左侧第一个磁体单元16位置时，将在该个磁体单元16停留若干秒，在该时间段内，需要先通过废液针15连续进行两次抽取反应杯中的反应液操作后，再通过清洗针14注入清洗液到反应杯内；然后将第一反应杯移动到正对第二个磁体单元6的位置，此时第二反应杯正好移动到正对左侧第一个磁体单元16位置，开始第二个反应杯的清洗操作；直到第一个反应杯移动到正对第一四个磁体单元16位置时，通过废液针15从该反应杯中抽取废液，完成第一个反应杯的清洗操作；然后依次完成后续反应杯的废液抽取操作。
[0026]其中，控制驱动电机4带动两端的两个磁体单元16始终进行正反转交替的周期性
转动。在废液针15连续进行两次抽取反应杯中的反应液操作时，为了减小磁损，需控制磁性组件靠近在反应杯13一侧，即提供较强的磁场。在进行清洗液注入操作时，控制磁性组件远离反应杯13一侧，即减弱磁场，在磁性组件远离反应杯过程中，由于第一个磁体单元6同时进行的旋转运动带动聚拢的磁珠离心散开，并在清洗液的冲击下使得磁珠被充分冲散，充分确保各磁珠与清洗液进行有效的接触。在正对第四个磁体单元16位置时，抽取废液时则需要再次控制磁体单元16靠近在反应杯13一侧，在抽干净废液的同时有效降低磁损。反应杯依次经过中间两个磁体单元16过程中，磁性组件连续交替性靠近和远离反应杯，即通过控制磁场的强弱使得磁珠在清洗液中进行有效的反复运动，并在抽废液位置时，通过同时旋转靠近的第四个磁体单元16施加的旋转磁场，进一步增加了磁珠在清洗液中运动的轨迹行程，进一步提高了磁珠的清洗效果。
[0027]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可旋式磁珠清洗系统，其特征在于，包括第一安装板(1)、第二安装板(2)、步进丝杆电机(3)、驱动电机(4)、带轮传动组件、磁性组件；所述第一安装板(1)和第二安装板(2)相对设置，并通过两根导向轴(8)和直线轴承(10)配合实现所述第一安装板(1)和第二安装板(2)的相对滑动连接；所述步进丝杆电机(3)固定在所述第一安装板(1)上，所述第二安装板(2)上固定有与所述步进丝杆电机(3)连接的丝杆螺母(9)；所述磁性组件连接在所述第二安装板(2)上，包括水平间隔排列四个磁体单元(16)，所述磁体单元(16)为由半圆形S极磁体和半圆形N极磁体构成的圆形结构；所述驱动电机(4)和带轮传动组件设置在所述第二安装板(2)上，所述驱动电机(4)连接所述带轮传动组，用于带动两端的两个磁体单元(16)旋转。2.根据权利要求1所述的可旋式磁珠清洗系统，其特征在于，所述带轮传动组件包括驱动轮(17)、两个同步带轮(6)、惰轮(9)以及同步带(5)；两端的两个磁体单元(16)分别连接有销轴(7)，所述销轴(7)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑江花，金晶，夏伟，王西龙，刁秀永，李自远，李建，
申请(专利权)人：南京仁迈生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：