液晶面板安装结构及液晶显示屏制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液晶面板安装结构及液晶显示屏，涉及触摸屏技术领域，为解决现有技术中，液晶面板安装结构存在的前框对液晶面板造成压迫的技术问题，本实用新型专利技术的技术方案如下：包括前框、中框及连接件，所述连接件的端部具有限位部，所述连接件穿过所述前框开设的避让孔与所述中框开设的安装槽固定连接，所述限位部抵接于所述避让孔的孔口以将液晶面板夹设于所述前框与所述中框之间，所述连接件具有设置于所述限位部内侧的支撑台，所述支撑台位于所述避让孔内并抵接于所述安装槽的槽口，且厚度大于所述前框的厚度。

【技术实现步骤摘要】
液晶面板安装结构及液晶显示屏
本技术涉及触摸屏
，特别涉及液晶面板安装结构及液晶显示屏。
技术介绍
液晶显示屏(英文为LiquidCrystalDisplay，简称LCD)用于电视机、计算机、手机的屏幕显示。其显示方式是从背光源对在一对基板间封入液晶组合物而形成的液晶面板照射光，并对液晶组合物施加电压而使液晶分子的取向变化，由此控制透过液晶面板的光的量。液晶显示屏具有薄型、轻量和低消耗电力的优点。液晶面板和背光模组是液晶显示屏的重要组成部分。其中，液晶面板分为平面转换技术(英文为In-PlaneSwitching，简称IPS)和垂直配向技术(英文为VerticalAlignment，简称VA)，由于IPS液晶面板的可视角度高、响应速度快、色彩还原准确，被大量厂家选用。现有技术中，在对IPS液晶面板进行安装时，采用的安装结构如图1-2所示，前框(10)与中框(20)通过螺钉连接件(40)安装，将IPS液晶面板(50)夹固于二者之间。为保证前框(10)、IPS液晶面板(50)、中框(20)的安装强度，防止产品在运输时将螺钉连接件(40)振落，螺钉连接件(40)需略微过度地拧入中框(20)，由此，使得前框(10)对IPS液晶面板(50)造成压迫。由于IPS液晶面板(50)本身的缺陷，容易出现压迫性暗态泛白的不良反应，进而影响屏幕的画面品质和客户的体验感。
技术实现思路
为解决现有技术中，液晶面板安装结构存在的前框对液晶面板造成压迫的技术问题，本技术的技术方案如下：一方面，本技术提供了一种液晶面板安装结构，包括前框、中框及连接件。前框与中框通过连接件紧固，进而将液晶面板夹固前框与中框之间。本技术的改进点为：所述连接件的端部具有限位部，所述连接件穿过所述前框开设的避让孔与所述中框开设的安装槽固定连接，所述限位部抵接于所述避让孔的孔口以将液晶面板夹设于所述前框与所述中框之间，所述连接件具有设置于所述限位部内侧的支撑台，所述支撑台位于所述避让孔内并抵接于所述安装槽的槽口，且厚度大于所述前框的厚度。现有技术中前框对液晶面板会造成压迫，容易出现压迫性暗态泛白的不良反应，进而影响屏幕的画面品质和客户的体验感，针对该问题本技术对用于紧固前框与中框的连接件进行改进，在连接件的限位部处增设有厚度大于前框厚度的支撑台，支撑台能够避免限位部直接抵接于前框，保证前框在限位部与中框之间有一定的活动余量，进而使得安装后的前框与液晶面板具有一定间隙，避免前框对液晶面板形成压迫造成的画面品质变差和客户体验感下降，同时，本技术的设计并未影响连接件与中框的连接强度，保证了液晶显示屏中液晶面板的安装强度。在一种可能的设计中，所述连接件为螺钉，所述安装槽开设有与所述螺钉适配的螺纹。在一种可能的设计中，所述安装槽内的螺纹为自锁螺纹。采用常规螺纹时，由于螺钉与安装槽的主要受力点仅仅是第一、第二牙螺纹接触处，其余各牙基本不受力，因此当拧紧力矩较大时，应力集中在第一牙螺纹处，第一牙螺纹很容易产生弯曲和剪切变形，只有这样才使第二牙螺纹面承受应力并产生锁紧力。由此类推，承载负荷面将受力逐个传递，相应造成螺纹依次的剪切和磨损，各牙的剪切和磨损破坏严重，导致螺钉和螺纹强度大幅度下降，最终导致滑丝。而自锁螺纹由于结构独特全部螺钉牙尖紧紧地顶在30°楔形斜面上，而且螺旋线上每牙承受的负载都比较均匀，同样负荷能分散到每个面、每个点上，使螺纹上各处产生防松摩擦力相近，能够有效抗阻横向振动。据研究，自锁螺纹第一个承受负载面承受I7％的负荷，而最后一个承载面也承受12.5％的负荷。因此它的每牙螺纹能均匀承受负载，不存在应力集中，也就不易产生松脱或滑牙问题，疲劳强度也得到成倍的改善。可选地，所述连接件还可以为形状与螺钉类似的销钉，销钉的表面不开设螺纹，与之配合的安装槽也不开设螺纹，销钉连接件与安装槽可通过粘接固定。在一种可能的设计中，所述支撑台与所述前框的厚度差值为0.2-1mm。在保证安装强度的基础上，可以避免前框对液晶面板的压迫。在一种可能的设计中，所述前框与液晶面板的连接处、所述中框与液晶面板的连接处具有缓冲衬垫，以进一步防止前框和中框对液晶面板形成压迫性暗态泛白的不良反应。在一种可能的设计中，所述前框的缓冲衬垫与液晶面板之间具有间隙，间隙宽度为0.2-0.5mm。在一种可能的设计中，所述前框的截面形状为L形。在一种可能的设计中，所述中框的截面形状为T形，T形的所述中框侧卧布置，安装槽开设于竖向部，横向部用于支撑液晶面板。在一种可能的设计中，还包括：背框，所述中框设置于所述前框与所述背框之间。前框和背框组合为一个壳体，用于安装内部的中框、液晶面板、背光模组等部件。在一种可能的设计中，所述中框的材质为聚氯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚甲醛或聚氨酯。可选地，上述材料的详解如下：聚氯乙烯具有价格便宜、应用广泛等优点，聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力。聚丙烯具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。聚对苯二甲酸乙二醇酯，耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，既有优良的阻气、水、油及异味性能，透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、防菌防水等优点，且无毒、不吸水。聚对苯二甲酸丁二醇酯，具有高耐热性、可以在140℃下长期工作，韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数。聚碳酸酯，具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广，高度透明性及自由染色性，成形收缩率低、尺寸安定性良好，耐疲劳性佳，耐候性佳，电气特性优。聚甲醛，具高机械强度和刚性，最高的疲劳强度，环境抵抗性、耐有机溶剂性佳，耐反覆冲击性强，广泛的使用温度范围(-40℃-120℃)，良好的电气性质，复原性良好，具自润滑性、耐磨性良好，尺寸安定性优。聚氨酯，性能可调范围宽、适应性强，耐磨性能好，机械强度大，粘接性能好，弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝，低温柔性好，耐候性好，使用寿命长达15-20年，耐油性好，耐生物老化，价格适中。另一方面，本技术还提供了一种液晶显示屏，包括液晶面板、背光模组以及上述的液晶面板安装结构。在一种可能的设计中，所述背光模组与背框的内侧固定连接。通过螺钉、胶黏剂或者卡扣结构连接固定。附图说明图1是现有技术中，液晶面板安装前的示意图；图2是现有技术中，液晶面板安装后的示意图；图3是本技术中，一种实施例提供的液晶面板安装结构安装前的示意图；图4是本技术中，一种实施例提供的液晶面板安装结构安装后的示意图；图5是本技术中，另一种实施例提供的液晶面板安装结构的局部放大图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶面板安装结构，其特征在于，包括前框(10)、中框(20)及连接件(40)，所述连接件(40)的端部具有限位部(41)，所述连接件(40)穿过所述前框(10)开设的避让孔(11)与所述中框(20)开设的安装槽(21)固定连接，所述限位部(41)抵接于所述避让孔(11)的孔口以将液晶面板(50)夹设于所述前框(10)与所述中框(20)之间，所述连接件(40)具有设置于所述限位部(41)内侧的支撑台(42)，所述支撑台(42)位于所述避让孔(11)内并抵接于所述安装槽(21)的槽口，且厚度大于所述前框(10)的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶面板安装结构，其特征在于，包括前框(10)、中框(20)及连接件(40)，所述连接件(40)的端部具有限位部(41)，所述连接件(40)穿过所述前框(10)开设的避让孔(11)与所述中框(20)开设的安装槽(21)固定连接，所述限位部(41)抵接于所述避让孔(11)的孔口以将液晶面板(50)夹设于所述前框(10)与所述中框(20)之间，所述连接件(40)具有设置于所述限位部(41)内侧的支撑台(42)，所述支撑台(42)位于所述避让孔(11)内并抵接于所述安装槽(21)的槽口，且厚度大于所述前框(10)的厚度。


2.根据权利要求1所述的液晶面板安装结构，其特征在于，所述连接件(40)为螺钉，所述安装槽(21)开设有与所述螺钉适配的螺纹。


3.根据权利要求1所述的液晶面板安装结构，其特征在于，所述支撑台(42)与所述前框(10)的厚度差值为0.2-1mm。


4.根据权利要求1所述的液晶面板安装结构，其特征在于，所述前框(10)与液晶面板(50)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭祜，陈钟栩，
申请(专利权)人：安徽鸿程光电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34