一种插接式气体检测模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插接式气体检测模块，包括模块壳体、便于安装机构和插接机构；模块壳体：其内部底面设有检测器，检测器的检测头延伸至模块壳体的上表面，模块壳体1的底面中部设有卡板，卡板的前后两侧面均设有三角卡块，模块壳体的前后两侧面中部均设有均匀分布的散热槽，模块壳体的左右两侧面中部均设有条形槽，模块壳体的前后两侧面均设有对称的固定板，固定板的中部均设有安装孔；便于安装机构：设置于模块壳体的底面；插接机构：设置于卡板的底面，插接机构的前后两侧面均设有均匀分布的竖槽，插接机构的左右两侧面均设有键槽，该插接式气体检测模块，便于安装和拆卸，能够保证连接质量，提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种插接式气体检测模块
本技术涉及气体检测
，具体为一种插接式气体检测模块。
技术介绍
气体检测器，又称气体检测仪，是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，主要是指便携式和手持式气体检测器，气体检测模块是气体检测器主要组成部分，主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器，一般认为，气体传感器的定义是以检测目标为分类基础的，也就是说，凡是用于检测气体成份和浓度的传感器都称作气体传感器，不管它是用物理方法，还是用化学方法，比如，检测气体流量的传感器不被看作气体传感器，但是热导式气体分析仪却属于重要的气体传感器，尽管它们有时使用大体一致的检测原理，但现有气体检测模块存在很多缺陷，不便于安装和拆卸，定位效果差，连接时位置容易发生偏移，不能够保证连接质量，使用时模块容易脱落，检测精度低，因此提出了一种插接式气体检测模块。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种插接式气体检测模块，便于安装和拆卸，定位效果好，避免连接时位置发生偏移，能够保证连接质量，避免使用时模块脱落，提高检测精度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种插接式气体检测模块，包括模块壳体、便于安装机构和插接机构；模块壳体：其内部底面设有检测器，检测器的检测头延伸至模块壳体的上表面，模块壳体1的底面中部设有卡板，卡板的前后两侧面均设有三角卡块，模块壳体的前后两侧面中部均设有均匀分布的散热槽，模块壳体的左右两侧面中部均设有条形槽，模块壳体的前后两侧面均设有对称的固定板，固定板的中部均设有安装孔；便于安装机构：设置于模块壳体的底面；插接机构：设置于卡板的底面，插接机构的前后两侧面均设有均匀分布的竖槽，插接机构的左右两侧面均设有键槽，便于安装和拆卸，定位效果好，避免连接时位置发生偏移，插接效果好，能够保证连接质量，避免使用时模块脱落，提高检测精度。进一步的，所述便于安装机构包括限位柱、弹性卡板和圆槽，所述限位柱分别设置于模块壳体的底面四角，限位柱的外弧面设有均匀分布的圆槽，模块壳体的底面左右两侧均设有弹性卡板，便于安装和拆卸，定位效果好，避免连接时位置发生偏移，能够保证安装质量。进一步的，所述插接机构包括插块、插槽和卡槽，所述插块设置于卡板的底面，插块的中部设有插槽，插槽的左右两侧壁均设有卡槽，插块的前后两侧面均设有均匀分布的竖槽，插块的左右两侧面均设有键槽，插接效果好，能够保证连接质量，避免使用时模块脱落，提高检测精度。进一步的，所述插块与卡板的高度之和小于限位柱的高度，限位效果好，便于安装和拆卸。进一步的，还包括铭牌安装槽，所述铭牌安装槽设置于模块壳体的上表面中部，便于铭牌的安装和固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本插接式气体检测模块，具有以下好处：1、通过模块壳体左右两侧面中部设置的条形槽，将模块壳体拿起来，将限位柱插入外部的限位孔内，从而将模块壳体的位置限定，向下压模块壳体，从而使弹性卡板与外部卡槽卡接，使限位孔内的凸起卡入圆槽的内部，便于安装和拆卸，定位效果好，避免插接时位置发生偏移，能够保证安装质量。2、插块插入外部连接槽内，使竖槽与连接槽内壁设置的竖条卡接，使连接槽内壁设置的凸块卡入键槽内，进而使连接槽内的连接板插入插槽的内部，使连接板两侧的卡块卡入卡槽的内部，从而使卡板和三角卡块卡入对应的凹槽内，从而将模块连接起来，插接效果好，能够保证连接质量，避免使用时模块脱落，提高检测质量。3、用外部螺栓穿过固定板中部设置的安装孔，从而将模块位置固定，多重固定，避免模块位置偏移，提高检测精度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术插接机构示意图。图中：1模块壳体、2卡板、3便于安装机构、31限位柱、32弹性卡板、33圆槽、4插接机构、41插块、42插槽、43卡槽、5三角卡块、6键槽、7竖槽、8固定板、9安装孔、10铭牌安装槽、11散热槽、12条形槽、13检测器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种插接式气体检测模块，包括模块壳体1、便于安装机构3和插接机构4；模块壳体1：其内部底面设有检测器13，便于检测气体，检测器13的检测头延伸至模块壳体1的上表面，模块壳体1的底面中部设有卡板2，卡板2的前后两侧面均设有三角卡块5，模块壳体1的前后两侧面中部均设有均匀分布的散热槽11，便于模块散热，模块壳体1的左右两侧面中部均设有条形槽12，模块壳体1的前后两侧面均设有对称的固定板8，固定板8的中部均设有安装孔9；便于安装机构3：设置于模块壳体1的底面，便于安装机构3包括限位柱31、弹性卡板32和圆槽33，限位柱31分别设置于模块壳体1的底面四角，限位柱31的外弧面设有均匀分布的圆槽33，模块壳体1的底面左右两侧均设有弹性卡板32，将限位柱31插入外部的限位孔内，从而将模块壳体1的位置限定，向下压模块壳体1，从而使弹性卡板32与外部卡槽卡接，使限位孔内的凸起卡入圆槽33的内部，便于安装和拆卸，定位效果好，避免插接时位置发生偏移，能够保证安装质量；插接机构4：设置于卡板2的底面，插接机构4的前后两侧面均设有均匀分布的竖槽7，插接机构4的左右两侧面均设有键槽6，插接机构4包括插块41、插槽42和卡槽43，插块41设置于卡板2的底面，插块41的中部设有插槽42，插槽42的左右两侧壁均设有卡槽43，插块41的前后两侧面均设有均匀分布的竖槽7，插块41的左右两侧面均设有键槽6，将插块41插入外部连接槽内，使竖槽7与连接槽内壁设置的竖条卡接，使连接槽内壁设置的凸块卡入键槽6内，进而使连接槽内的连接板插入插槽42的内部，使连接板两侧的卡块卡入卡槽43的内部，从而使卡板2和三角卡块5卡入对应的凹槽内，从而将模块连接起来，插接效果好，能够保证连接质量，避免使用时模块脱落，提高检测质量。其中：插块41与卡板2的高度之和小于限位柱31的高度，限位效果好，便于安装和拆卸。其中：还包括铭牌安装槽10，铭牌安装槽10设置于模块壳体1的上表面中部，便于铭牌的安装和固定。在使用时：首先，通过模块壳体1左右两侧面中部设置的条形槽12，将模块壳体1拿起来，将限位柱31插入外部的限位孔内，从而将模块壳体1的位置限定，向下压模块壳体1，从而使弹性卡板32与外部卡槽卡接，使限位孔内的凸起卡入圆槽33的内部，便于安装和拆卸，定位效果好，避免插接时位置发生偏移，能够保证安装质量，与此同时插块41插入外部连接槽内，使竖槽7与连接槽内壁设置的竖条卡接，使连接槽内壁设置的凸块卡入键本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插接式气体检测模块，其特征在于：包括模块壳体(1)、便于安装机构(3)和插接机构(4)；/n模块壳体(1)：其内部底面设有检测器(13)，检测器(13)的检测头延伸至模块壳体(1)的上表面，模块壳体(1)的底面中部设有卡板(2)，卡板(2)的前后两侧面均设有三角卡块(5)，模块壳体(1)的前后两侧面中部均设有均匀分布的散热槽(11)，模块壳体(1)的左右两侧面中部均设有条形槽(12)，模块壳体(1)的前后两侧面均设有对称的固定板(8)，固定板(8)的中部均设有安装孔(9)；/n便于安装机构(3)：设置于模块壳体(1)的底面；/n插接机构(4)：设置于卡板(2)的底面，插接机构(4)的前后两侧面均设有均匀分布的竖槽(7)，插接机构(4)的左右两侧面均设有键槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种插接式气体检测模块，其特征在于：包括模块壳体(1)、便于安装机构(3)和插接机构(4)；
模块壳体(1)：其内部底面设有检测器(13)，检测器(13)的检测头延伸至模块壳体(1)的上表面，模块壳体(1)的底面中部设有卡板(2)，卡板(2)的前后两侧面均设有三角卡块(5)，模块壳体(1)的前后两侧面中部均设有均匀分布的散热槽(11)，模块壳体(1)的左右两侧面中部均设有条形槽(12)，模块壳体(1)的前后两侧面均设有对称的固定板(8)，固定板(8)的中部均设有安装孔(9)；
便于安装机构(3)：设置于模块壳体(1)的底面；
插接机构(4)：设置于卡板(2)的底面，插接机构(4)的前后两侧面均设有均匀分布的竖槽(7)，插接机构(4)的左右两侧面均设有键槽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种插接式气体检测模块，其特征在于：所述便于安装机构(3)包括限位柱(31)、弹性卡板(32)和圆槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓阳，
申请(专利权)人：郑州宏安达电子监测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41