一种大间隙低阻力的板式换热器板片制造技术

本申请公开了一种大间隙低阻力的板式换热器板片，包括换热器板片本体、固定螺杆、连接套筒和限位凸板，所述换热器板片本体的两侧侧面分别开有第一连接孔与第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔之间设有通孔，且相邻两个所述换热器板片本体之间设有所述连接套筒；所述连接套筒内部开有内螺纹孔，所述连接套筒两端卡合于相邻两个所述第二连接孔内部，所述固定螺杆外端贯穿所述第一连接孔与所述通孔并与所述内螺纹孔螺合。相邻两个换热器板片本体之间设有连接套筒，此时连接套筒的两端对卡合于相邻两个第二连接孔内部，再将固定螺杆末端穿过第一连接孔与通孔并与连接套筒内部的内螺纹孔进行螺合，可将相邻两个换热器板片本体进行辅助固定。

【技术实现步骤摘要】
一种大间隙低阻力的板式换热器板片
本申请涉及一种板式换热器板片，具体是一种大间隙低阻力的板式换热器板片。
技术介绍
板式换热器板片又称为板式换热器片或板式换热器翅片，是板式换热器的最重要的组成部分，是衡量板式换热器传热效率的配件，它的质量好坏直接影响到板式换热器的换热效果和总体性能；板式换热器板片是专门用于板式换热器中用来隔离介质和进行热交换的元件，与板式换热器密封垫片共同组成板式换热器的核心，板式换热器板片的质量好坏影响到板式换热器的整体性能和工作状况。传统的板式换热器板片结构一般都较为简单，在安装使用时缺乏辅助固定能力，操作时较为麻烦，且目前的板式换热器板片表面阻力过大，会降低换热器板片表面的散热能力。因此，针对上述问题提出一种大间隙低阻力的板式换热器板片。
技术实现思路
一种大间隙低阻力的板式换热器板片，包括换热器板片本体、固定螺杆、连接套筒和限位凸板；所述换热器板片本体的侧面开有凹槽，相邻两个所述凹槽之间设有连接槽，所述连接槽开设于所述换热器板片本体的侧面，且所述凹槽与所述连接槽相互连通；所述换热器板片本体的两侧侧面分别开有第一连接孔与第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔之间设有通孔，且相邻两个所述换热器板片本体之间设有所述连接套筒；所述连接套筒内部开有内螺纹孔，所述连接套筒两端卡合于相邻两个所述第二连接孔内部，所述固定螺杆外端贯穿所述第一连接孔与所述通孔并与所述内螺纹孔螺合。进一步地，所述凹槽等距离分布在所述换热器板片本体的前侧面，且相邻两个所述凹槽之间通过所述连接槽连通。进一步地，所述第一连接孔与所述第二连接孔对称分布在所述换热器板片本体两侧，且所述第一连接孔与所述第二连接孔通过所述通孔连通。进一步地，所述连接套筒为圆柱状结构，且所述连接套筒的长度与相邻两个所述换热器板片本体相匹配。进一步地，所述连接套筒表面固接有所述限位凸板，且所述限位凸板与所述第二连接孔卡合连接。进一步地，所述固定螺杆外端开有操作槽，且所述操作槽为正六边形结构。本申请的有益效果是：本申请提供了一种散热效果好且具有辅助固定功能的板式换热器板片。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；图2为本申请一种实施例的换热器板片本体连接图；图3为本申请一种实施例的连接套筒结构示意图。图中：1、换热器板片本体，2、凹槽，3、连接槽，31、连接孔，4、第一连接孔，5、通孔，6、第二连接孔，7、固定螺杆，71、操作槽，8、连接套筒，81、内螺纹孔，9、限位凸板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参阅图1-3所示，一种大间隙低阻力的板式换热器板片，包括换热器板片本体1、固定螺杆7、连接套筒8和限位凸板9；所述换热器板片本体1的侧面开有凹槽2，相邻两个所述凹槽2之间设有连接槽3，所述连接槽3开设于所述换热器板片本体1的侧面，且所述凹槽2与所述连接槽3相互连通；所述换热器板片本体1的两侧侧面分别开有第一连接孔4与第二连接孔6，所述第一连接孔4与所述第二连接孔6之间设有通孔5，且相邻两个所述换热器板片本体1之间设有所述连接套筒8；所述连接套筒8内部开有内螺纹孔81，所述连接套筒8两端卡合于相邻两个所述第二连接孔6内部，所述固定螺杆7外端贯穿所述第一连接孔4与所述通孔5并与所述内螺纹孔81螺合。所述凹槽2等距离分布在所述换热器板片本体1的前侧面，且相邻两个所述凹槽2之间通过所述连接槽3连通，便于降低所述换热器板片本体1表面阻力；所述第一连接孔4与所述第二连接孔6对称分布在所述换热器板片本体1两侧，且所述第一连接孔4与所述第二连接孔6通过所述通孔5连通，便于将相邻两个所述换热器板片本体1进行连接；所述连接套筒8为圆柱状结构，且所述连接套筒8的长度与相邻两个所述换热器板片本体1相匹配，便于根据相邻两个所述换热器板片本体1之间的距离来预制所述连接套筒8的长度；所述连接套筒8表面固接有所述限位凸板9，且所述限位凸板9与所述第二连接孔6卡合连接，通过所述限位凸板9可对所述连接套筒8进行限位，避免所述连接套筒8发生转动现象；所述固定螺杆7外端开有操作槽71，且所述操作槽71为正六边形结构，通过内六角扳手可通过所述操作槽71对所述固定螺杆7进行操作。本申请在使用时，首先在换热器板片本体1的表面设有凹槽2，相邻两个凹槽2之间设有连接槽3，通过连接槽3可将相邻两个凹槽2进行连通，通过凹槽2与连接槽3可增强换热器板片本体1表面的阻力，增强了换热器板片本体1的散热效果；然后将连接套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大间隙低阻力的板式换热器板片，其特征在于：包括换热器板片本体(1)、固定螺杆(7)、连接套筒(8)和限位凸板(9)；/n所述换热器板片本体(1)的侧面开有凹槽(2)，相邻两个所述凹槽(2)之间设有连接槽(3)，所述连接槽(3)开设于所述换热器板片本体(1)的侧面，且所述凹槽(2)与所述连接槽(3)相互连通；/n所述换热器板片本体(1)的两侧侧面分别开有第一连接孔(4)与第二连接孔(6)，所述第一连接孔(4)与所述第二连接孔(6)之间设有通孔(5)，且相邻两个所述换热器板片本体(1)之间设有所述连接套筒(8)；所述连接套筒(8)内部开有内螺纹孔(81)，所述连接套筒(8)两端卡合于相邻两个所述第二连接孔(6)内部，所述固定螺杆(7)外端贯穿所述第一连接孔(4)与所述通孔(5)并与所述内螺纹孔(81)螺合。/n

【技术特征摘要】
1.一种大间隙低阻力的板式换热器板片，其特征在于：包括换热器板片本体(1)、固定螺杆(7)、连接套筒(8)和限位凸板(9)；
所述换热器板片本体(1)的侧面开有凹槽(2)，相邻两个所述凹槽(2)之间设有连接槽(3)，所述连接槽(3)开设于所述换热器板片本体(1)的侧面，且所述凹槽(2)与所述连接槽(3)相互连通；
所述换热器板片本体(1)的两侧侧面分别开有第一连接孔(4)与第二连接孔(6)，所述第一连接孔(4)与所述第二连接孔(6)之间设有通孔(5)，且相邻两个所述换热器板片本体(1)之间设有所述连接套筒(8)；所述连接套筒(8)内部开有内螺纹孔(81)，所述连接套筒(8)两端卡合于相邻两个所述第二连接孔(6)内部，所述固定螺杆(7)外端贯穿所述第一连接孔(4)与所述通孔(5)并与所述内螺纹孔(81)螺合。


2.根据权利要求1所述的一种大间隙低阻力的板式换热器板片，其特征在于：所述凹槽(2)等距离分布在所述换热器板片本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭会明，谭钢，唐宏斌，
申请(专利权)人：株洲鸿新实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43