本实用新型专利技术涉及清洁与环保技术领域，具体涉及是一种带有均匀投料结构的棕刚玉生产用电弧熔炼炉，通过设置第一输料支管和第二输料支管能够将从下料斗输入的粉料从两个角度进入电弧熔炉本体，较之单一的输料管能够更加易于投料均匀。同时在上顶盖上设置第一投料机构和第二投料机构搭配第一输料支管和第二输料支管能够使得粉料能够较为均匀的完成投料，在电弧熔炼炉本体内实现较为均匀的分布。解决了现有电弧熔炼炉粉料从下料斗进入电弧熔炼炉本体内，由于未设置投料结构，导致导入的料易发生在电弧熔炼炉内堆积，在通电进行熔炼时易出现熔炼不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
带有均匀投料结构的棕刚玉生产用电弧熔炼炉
本技术涉及清洁与环保
，具体涉及是带有均匀投料结构的棕刚玉生产用电弧熔炼炉。
技术介绍
棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用。其在工业生产中多依赖电弧熔炼炉完成生产，电弧熔炼炉通过电极放电高温熔炼矿石，其中粉料从下料斗进入电弧熔炼炉本体内，由于未设置投料结构，导致导入的料易发生在电弧熔炼炉内堆积，在通电进行熔炼时易出现熔炼不均匀的问题。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供带有均匀投料结构的棕刚玉生产用电弧熔炼炉。采用的技术方案是，带有均匀投料结构的棕刚玉生产用电弧熔炼炉包括电弧熔炼炉本体，电弧熔炼炉本体内设置有熔炼腔，电弧熔炼炉本体上插有第一电极和第二电极，且第一电极和第二电极均插入熔炼腔内，电弧熔炼炉本体进料口通过输料总管与下料斗连通，熔炼腔底部设置有出料通道，且出料通道的端部插入有堵眼机构,其中电弧熔炼炉本体顶部设置有上顶盖，输料总管分别与第一输料支管和第二输料支管连通，第一输料支管和第二输料支管分别插入上顶盖，且第一输料支管与上顶盖连接处设置有第一投料机构，第二输料支管与上顶盖连接处设置有第二投料机构。可选的，第一输料支管与上顶盖水平段连接，第二输料支管与上顶盖倾斜段连接。进一步的，第一投料机构包括第一固定杆和第二固定杆,第一固定杆和第二固定杆均位于第一输料支管的两侧，第一固定杆上设置有第一挡板，且第一挡板能在第一固定杆上旋转，第一挡板远离第一输料支管的一面与第一复位弹簧一端连接，第一复位弹簧另一端与第一固定杆连接，第二固定杆上设置有第二挡板，且第二挡板能在第二固定杆上旋转，第二挡板远离第一输料支管的一面与第二复位弹簧一端连接，第二挡板与第一挡板相对设置，第二复位弹簧另一端与第二固定杆连接。可选的，第二投料机构包括第三固定杆和第四固定杆,第三固定杆和第四固定杆均位于第二输料支管的两侧，第三固定杆上设置有第三挡板，且第三挡板能在第三固定杆上旋转，第三挡板远离第二输料支管的一面与第三复位弹簧一端连接，第三复位弹簧另一端与第三固定杆连接，第四固定杆上设置有第四挡板，且第四挡板能在第四固定杆上旋转，第四挡板远离第二输料支管的一面与第四复位弹簧一端连接，第四挡板与第三挡板相对设置，第四复位弹簧另一端与第四固定杆连接。可选的，堵眼机构远离出料通道的一端与连接杆连接，堵眼机构设于出料腔内，且堵眼机构能在出料腔内水平移动，出料腔下部设置有出料口，并通过出料口与存料腔连通，存料腔与出料腔均与粉尘过滤机构连通，电弧熔炼炉本体一侧设置有伸出部，伸出部底面设置有滑槽，且连接杆一端设于滑槽上，连接杆能在滑槽上水平移动。进一步的，出料腔顶部设置有通槽，连接杆穿过通槽并与位于出料腔内的堵眼机构连接。可选的，通槽上设置有毛刷，且通槽的竖直投影与滑槽的竖直投影重合。可选的，堵眼机构的宽度大于通槽的宽度。可选的，粉尘过滤机构包括第一连接管、第二连接管、粗过滤腔和过滤总管，第一连接管一端与出料腔远离电弧熔炼炉本体的一端连通，第一连接管另一端与粗过滤腔连通，第二连接管一端与存料腔上部连通，第二连接管另一端与粗过滤腔连通，粗过滤腔内设置有金属丝过滤网，粗过滤腔通过过滤支管与过滤总管连通。本技术的有益效果至少包括以下之一；1、通过设置第一输料支管和第二输料支管能够将从下料斗输入的粉料从两个角度进入电弧熔炉本体，较之单一的输料管能够更加易于投料均匀。2、同时在上顶盖上设置第一投料机构和第二投料机构搭配第一输料支管和第二输料支管能够使得粉料能够较为均匀的完成投料，在电弧熔炼炉本体内实现较为均匀的分布。3、解决了现有电弧熔炼炉粉料从下料斗进入电弧熔炼炉本体内，由于未设置投料结构，导致导入的料易发生在电弧熔炼炉内堆积，在通电进行熔炼时易出现熔炼不均匀的问题。附图说明图1为带有均匀投料结构的棕刚玉生产用电弧熔炼炉结构示意图；图2为带有均匀投料结构的棕刚玉生产用电弧熔炼炉出料时结构示意图；图3为第一投料机构的结构示意图；图4为第二投料机构的结构示意图；图5为出料腔和存料腔结构示意图；图中标记为：1为电弧熔炼炉本体、2为第一电极、3为第二电极、4为下料斗、5为输料总管、6为第一输料支管、7为第二输料支管、8为上顶盖、9为粉料、10为滤网、11为伸出部、12为连接杆、13为堵眼机构、14为出料通道、15为出料腔、16为存料腔、17为第一连接管、18为粗过滤腔、19为第二连接管、20为过滤支管、21为过滤总管、22为出料口、23为通槽、24为毛刷、25为第一固定杆、26为第二固定杆、27为第一挡板、28为第二挡板、29为第一复位弹簧、30为第二复位弹簧、31为第三固定杆、32为第四固定杆、33为第三挡板、34为第四挡板、35为第三复位弹簧、36为第四复位弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，带有均匀投料结构的棕刚玉生产用电弧熔炼炉包括电弧熔炼炉本体1，电弧熔炼炉本体1内设置有熔炼腔，电弧熔炼炉本体1上插有第一电极2和第二电极3，且第一电极2和第二电极3均插入熔炼腔内，电弧熔炼炉本体1进料口通过输料总管5与下料斗4连通，熔炼腔底部设置有出料通道14，且出料通道14的端部插入有堵眼机构13,其中电弧熔炼炉本体1顶部设置有上顶盖8，输料总管5分别与第一输料支管6和第二输料支管7连通，第一输料支管6和第二输料支管7分别插入上顶盖8，且第一输料支管6与上顶盖8连接处设置有第一投料机构，第二输料支管7与上顶盖8连接处设置有第二投料机构。这样设计的目的在于，通过设置第一输料支管和第二输料支管能够将从下料斗输入的粉料从两个角度进入电弧熔炉本体，较之单一的输料管能够更加易于投料均匀。同时在上顶盖上设置第一投料机构和第二投料机构搭配第一输料支管和第二输料支管能够使得粉料能够较为均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.带有均匀投料结构的棕刚玉生产用电弧熔炼炉，包括电弧熔炼炉本体（1），所述电弧熔炼炉本体（1）内设置有熔炼腔，电弧熔炼炉本体（1）上插有第一电极（2）和第二电极（3），且第一电极（2）和第二电极（3）均插入熔炼腔内，电弧熔炼炉本体（1）进料口通过输料总管（5）与下料斗（4）连通，所述熔炼腔底部设置有出料通道（14），且出料通道（14）的端部插入有堵眼机构（13）,其特征在于：所述电弧熔炼炉本体（1）顶部设置有上顶盖（8），所述输料总管（5）分别与第一输料支管（6）和第二输料支管（7）连通，所述第一输料支管（6）和第二输料支管（7）分别插入上顶盖（8），且第一输料支管（6）与上顶盖（8）连接处设置有第一投料机构，第二输料支管（7）与上顶盖（8）连接处设置有第二投料机构。/n
【技术特征摘要】
1.带有均匀投料结构的棕刚玉生产用电弧熔炼炉，包括电弧熔炼炉本体（1），所述电弧熔炼炉本体（1）内设置有熔炼腔，电弧熔炼炉本体（1）上插有第一电极（2）和第二电极（3），且第一电极（2）和第二电极（3）均插入熔炼腔内，电弧熔炼炉本体（1）进料口通过输料总管（5）与下料斗（4）连通，所述熔炼腔底部设置有出料通道（14），且出料通道（14）的端部插入有堵眼机构（13）,其特征在于：所述电弧熔炼炉本体（1）顶部设置有上顶盖（8），所述输料总管（5）分别与第一输料支管（6）和第二输料支管（7）连通，所述第一输料支管（6）和第二输料支管（7）分别插入上顶盖（8），且第一输料支管（6）与上顶盖（8）连接处设置有第一投料机构，第二输料支管（7）与上顶盖（8）连接处设置有第二投料机构。
2.根据权利要求1所述的带有均匀投料结构的棕刚玉生产用电弧熔炼炉，其特征在于：所述第一输料支管（6）与上顶盖（8）水平段连接，所述第二输料支管（7）与上顶盖（8）倾斜段连接。
3.根据权利要求2所述的带有均匀投料结构的棕刚玉生产用电弧熔炼炉，其特征在于：所述第一投料机构包括第一固定杆（25）和第二固定杆（26）,所述第一固定杆（25）和第二固定杆（26）均位于第一输料支管（6）的两侧，第一固定杆（25）上设置有第一挡板（27），且第一挡板（27）能在第一固定杆（25）上旋转，第一挡板（27）远离第一输料支管（6）的一面与第一复位弹簧（29）一端连接，所述第一复位弹簧（29）另一端与第一固定杆（25）连接，所述第二固定杆（26）上设置有第二挡板（28），且第二挡板（28）能在第二固定杆（26）上旋转，第二挡板（28）远离第一输料支管（6）的一面与第二复位弹簧（30）一端连接，第二挡板（28）与第一挡板（27）相对设置，所述第二复位弹簧（30）另一端与第二固定杆（26）连接。
4.根据权利要求3所述的带有均匀投料结构的棕刚玉生产用电弧熔炼炉，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：弋海卫，李淮涛，
申请(专利权)人：登封市荣烨耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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