带拒水拒油层的基材、蒸镀材料及带拒水拒油层的基材的制造方法技术

提供拒水拒油层的耐磨耗性优异的带拒水拒油层的基材、蒸镀材料及带拒水拒油层的基材的制造方法。本发明专利技术的带拒水拒油层的基材依次具有：基材、基底层和拒水拒油层，拒水拒油层由具有反应性甲硅烷基的含氟化合物的缩合物形成，基底层包含氧化物，所述氧化物包含硅且包含硼及磷中的至少1种元素，基底层中的硼及磷的合计摩尔浓度相对于基底层中的硅的摩尔浓度的比为0.003～9。度的比为0.003～9。度的比为0.003～9。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带拒水拒油层的基材、蒸镀材料及带拒水拒油层的基材的制造方法


[0001]本专利技术涉及带拒水拒油层的基材、蒸镀材料及带拒水拒油层的基材的制造方法。

技术介绍

[0002]为了对基材的表面赋予拒水拒油性、指纹污迹去除性、润滑性(用手指接触时的滑动性)等，已知有通过使用具有聚(氧全氟亚烷基)链及水解性甲硅烷基的含氟化合物的表面处理在基材的表面形成由含氟化合物的水解缩合物形成的拒水拒油层。
[0003]另外，对拒水拒油层要求耐磨耗性，因此为了改良基材与拒水拒油层之间的粘接性，在它们之间设置基底层。例如，专利文献1及2中公开了通过蒸镀在基材与拒水拒油层之间设置氧化硅层。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2014
‑
218639号公报
[0007]专利文献2：日本特开2012
‑
72272号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的问题
[0009]近年来，对拒水拒油层的要求性能变得更高，例如，要求耐磨耗性更优异的拒水拒油层。
[0010]本专利技术人等对专利文献1及2中记载的具有基底层(氧化硅层)的带拒水拒油层的基材进行了评价，结果发现拒水拒油层的耐磨耗性有改善的余地。
[0011]本专利技术是鉴于上述问题而作出的，其课题在于，提供拒水拒油层的耐磨耗性优异的带拒水拒油层的基材、蒸镀材料及带拒水拒油层的基材的制造方法。
[0012]用于解决问题的方案<br/>[0013]本专利技术人等对上述课题进行了深入研究，结果发现，使用如下基底层时，可得到拒水拒油层的耐磨耗性优异的带拒水拒油层的基材，所述基底层包含含有硅且含有硼及磷中的至少1种元素的氧化物，且基底层中的硼及磷的合计摩尔浓度相对于基底层中的硅的摩尔浓度的比为规定范围内，从而完成了本专利技术。
[0014]即，专利技术人等发现，通过以下的构成能够解决上述课题。
[0015][1]一种带拒水拒油层的基材，其依次具有：基材、基底层和拒水拒油层，前述拒水拒油层包含氧化物，所述氧化物由具有反应性甲硅烷基的含氟化合物的缩合物形成，前述基底层包含硅且包含硼及磷中的至少1种元素，前述基底层中的硼及磷的合计摩尔浓度相对于前述基底层中的硅的摩尔浓度的比为0.003～9。
[0016][2]根据[1]所述的带拒水拒油层的基材，其中，前述氧化物为包含硅且包含硼或磷的氧化物。
[0017][3]根据[1]或[2]所述的带拒水拒油层的基材，其中，前述氧化物还包含铝。
[0018][4]根据[3]所述的带拒水拒油层的基材，其中，前述铝的摩尔浓度相对于硅的摩尔浓度的比为0.5以下。
[0019][5]根据[1]～[4]中任一项所述的带拒水拒油层的基材，其中，前述氧化物还包含碱金属元素。
[0020][6]根据[5]所述的带拒水拒油层的基材，其中，前述碱金属元素的摩尔浓度相对于硅的摩尔浓度的比为1.0以下。
[0021][7]根据[1]～[6]中任一项所述的带拒水拒油层的基材，其中，前述含氟化合物为具有聚(氧氟亚烷基)链及反应性甲硅烷基的含氟醚化合物。
[0022][8]一种蒸镀材料，其包含氧化物，所述氧化物包含硅且包含硼及磷中的至少1种元素，硼及磷的合计摩尔浓度相对于硅的摩尔浓度的比为0.003～9。
[0023][9]根据[8]所述的蒸镀材料，其中，前述氧化物为包含硅和硼的氧化物。
[0024][10]根据[8]或[9]所述的蒸镀材料，其中，前述氧化物还包含铝。
[0025][11]根据[8]～[10]中任一项所述的蒸镀材料，其中，前述氧化物还包含碱金属元素。
[0026][12]根据[8]～[11]中任一项所述的蒸镀材料，其中，前述氧化物还包含选自由镍、铁、钛、锆、钼、及钨组成的组中的至少1种金属元素，前述金属元素的摩尔浓度相对于硅的摩尔浓度的比为0.01以下。
[0027][13]根据[8]～[12]中任一项所述的蒸镀材料，其为熔融体、烧结体或造粒体。
[0028][14]一种带拒水拒油层的基材的制造方法，所述带拒水拒油层的基材依次具有：基材、基底层和拒水拒油层，所述制造方法中，通过使用[8]～[13]中任一项所述的使用蒸镀材料的蒸镀法，在前述基材上形成前述基底层，所述基底层包含氧化物，所述氧化物包含硅且包含硼及磷中的至少1种元素，硼及磷的合计摩尔浓度相对于硅的摩尔浓度的比为0.003～9，接着，在前述基底层上形成前述拒水拒油层，所述拒水拒油层由具有反应性甲硅烷基的含氟化合物的缩合物形成。
[0029][15]一种带拒水拒油层的基材的制造方法，所述带拒水拒油层的基材依次具有：基材、基底层和拒水拒油层，所述制造方法中，通过使用涂布液的湿涂法，在前述基材上形成前述基底层，所述涂布液包含：含有硅的化合物；含有硼的化合物及含有磷的化合物中的至少一种的化合物；以及液体介质，所述基底层包含氧化物，所述氧化物包含硅且包含硼及磷中的至少1种元素，硼及磷的合计摩尔浓度相对于硅的摩尔浓度的比为0.003～9，接着，在前述基底层上形成前述拒水拒油层，所述拒水拒油层由具有反应性甲硅烷基的含氟化合物的缩合物形成。
[0030]专利技术的效果
[0031]根据本专利技术，可以提供拒水拒油层的耐磨耗性优异的带拒水拒油层的基材、蒸镀材料及带拒水拒油层的基材的制造方法。
附图说明
[0032]图1为示意性地示出本专利技术的带拒水拒油层的基材的一例的截面图。
具体实施方式
[0033]本说明书中，将式(1)所示的单元记作“单元(1)”。其他式所示的单元也同样地记载。将式(2)所示的基团记作“基团(2)”。其他式所示的基团也同样地记载。将式(3)所示的化合物记作“化合物(3)”。其他式所示的化合物也同样地记载。
[0034]本说明书中，对于“亚烷基可以具有A基团”这样的情况，亚烷基可以在亚烷基中的碳
‑
碳原子间具有A基团，也可以如亚烷基
‑
A基团
‑
那样在末端具有A基团。
[0035]本专利技术中的用语的含义如下。
[0036]“2价的有机聚硅氧烷残基”为下式所示的基团。下式中的R
x
为烷基(优选碳数1～10)或苯基。另外，g1为1以上的整数，优选1～9的整数、特别优选1～4的整数。
[0037][0038]“硅亚苯基骨架基团”为
‑
Si(R
y
)2PhSi(R
y
)2‑
(其中，Ph为亚苯基，R
y
为1价的有机基团。)所示的基团。作为R
y
，优选烷基(优选碳数1～10)。
[0039]“二烷基亚甲硅烷基”为
‑
Si(R
z
)2‑
(其中，R
z
为烷基(优选碳数1～10)。)所示的基团。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种带拒水拒油层的基材，其依次具有：基材、基底层和拒水拒油层，所述拒水拒油层由具有反应性甲硅烷基的含氟化合物的缩合物形成，所述基底层包含氧化物，所述氧化物包含硅且包含硼及磷中的至少1种元素，所述基底层中的硼及磷的合计摩尔浓度相对于所述基底层中的硅的摩尔浓度的比为0.003～9。2.根据权利要求1所述的带拒水拒油层的基材，其中，所述氧化物为包含硅且包含硼或磷的氧化物。3.根据权利要求1或2所述的带拒水拒油层的基材，其中，所述氧化物还包含铝。4.根据权利要求3所述的带拒水拒油层的基材，其中，所述铝的摩尔浓度相对于硅的摩尔浓度的比为0.5以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的带拒水拒油层的基材，其中，所述氧化物还包含碱金属元素。6.根据权利要求5所述的带拒水拒油层的基材，其中，所述碱金属元素的摩尔浓度相对于硅的摩尔浓度的比为1.0以下。7.根据权利要求1～6中任一项所述的带拒水拒油层的基材，其中，所述含氟化合物为具有聚(氧氟亚烷基)链及反应性甲硅烷基的含氟醚化合物。8.一种蒸镀材料，其包含氧化物，所述氧化物包含硅且包含硼及磷中的至少1种元素，硼及磷的合计摩尔浓度相对于硅的摩尔浓度的比为0.003～9。9.根据权利要求8所述的蒸镀材料，其中，所述氧化物为包含硅和硼的氧化物。10.根据权利要求8或9所述的蒸镀材料，其中，所述氧化物还包含铝。11.根据权利要求8～10中任一项所述的蒸镀材料，其中，所述氧化物还包含碱金属元素。...

【专利技术属性】
技术研发人员：德永能仁，岩桥万江美，石关健二，小平广和，小林大介，穴泽阿沙子，富依勇佑，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：