燃气调压总成制造技术

本实用新型专利技术提供了燃气调压总成，属于阀门技术领域。它解决了管道布置不便利的问题。它包括依次连接的进气流量控制阀、调压器与出气流量控制阀，进气流量控制阀的进口端和/或出气流量控制阀的出口端均连接有法兰盘，进气流量控制阀的进口端和/或出气流量控制阀的出口端螺纹连接有定位头，定位头呈两端开口的圆筒状且定位头外端部具有环形挡肩，法兰盘套接在定位头上，定位头上设有卡簧且法兰盘沿轴向限位在卡簧与环形挡肩之间。它具有提高管道布置便利性、适用性更高等优点。

【技术实现步骤摘要】
燃气调压总成
本技术属于阀门
，涉及燃气调压总成。
技术介绍
在现有的燃气管道中，为了保证压力稳定，一般会在管道中布置一个调压装置，调压装置包括依次连接的进气控制阀、调压器与出气控制阀，燃气经进气控制阀送入调压器内调节压力后再由出气控制阀送出。目前，进气控制阀与出气控制阀与管道之间基本上都是采用法兰连接，即在进气控制阀的进口端与出气控制阀的出口端固定连接或一体连接有法兰盘，管道的端部也对应固定连接或一体连接有法兰盘，两法兰盘通过螺丝等紧固件对接固定。由于法兰盘都是固定的，因此在布置管道时对于角度要求就比较高，控制起来不太容易。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种燃气调压总成，解决了管道布置不便利的问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：燃气调压总成，包括依次连接的进气流量控制阀、调压器与出气流量控制阀，所述的进气流量控制阀的进口端和/或出气流量控制阀的出口端均连接有法兰盘，其特征在于，所述的进气流量控制阀的进口端和/或出气流量控制阀的出口端螺纹连接有定位头，定位头呈两端开口的圆筒状且定位头外端部具有环形挡肩，法兰盘套接在定位头上，定位头上设有卡簧且法兰盘沿轴向限位在卡簧与环形挡肩之间。本燃气调压总成中，以进气流量控制阀的进口端和出气流量控制阀的出口端均连接法兰盘为例，在两定位头上先分别套接上法兰盘，然后用卡簧将法兰盘与定位头沿轴向固定住，接着再将两定位头分别螺纹连接在进气流量控制阀的进口端内与出气流量控制阀的出口端内。通过这种方式，使得法兰盘能相对进行转动，这样安装人员就可以根据燃气管道上法兰盘的连接孔位置来调整本燃气调压总成中法兰盘上连接孔的角度，由此很好地提高了管道布置时的便利性。此外，安装人员还可以通过对法兰盘进行拆卸来配合不同管道的布置方式。卡簧的设置使得法兰盘与定位头沿轴向的固定非常地牢固，即使定位头处的螺纹出现松动，也不会影响到法兰盘沿轴向的固定。在上述的燃气调压总成中，所述的定位头包括螺纹段以及配合段，法兰盘套于配合段上且配合段上设有用于安装卡簧的卡槽。在上述的燃气调压总成中，所述的进气流量控制阀的进口端和/或出气流量控制阀的出口端设有内螺纹，螺纹段为外螺纹，配合段外径大于螺纹段的外径。这种连接方式，使得法兰盘与进气流量控制阀或出气流量控制阀之间的整体性更好。在上述的燃气调压总成中，所述的进气流量控制阀与出气流量控制阀均为直通式球阀且两者平行设置，调压器的进口与出口相垂直，进气流量控制阀的出口端封闭且在其侧部设有接口，接口与调压器的进口通过直通接管相连接，出气流量控制阀的进口端与调压器的出口对接。在上述的燃气调压总成中，本燃气调压总成还包括外壳，进气流量控制阀、调压器及出气流量控制阀均固定在外壳内且进气流量控制阀的进口端与出气流量控制阀的出口端伸出外壳的一侧。在上述的燃气调压总成中，所述的外壳包括底板，调压器具有底座，底座通过紧固件固定在底板上，进气流量控制阀上具有若干定位柱一，出气流量控制阀上具有若干定位柱二，底板上具有两支架，定位柱一与定位柱二均通过紧固件固定在对应支架上。与现有技术相比，本燃气调压总成通过设置定位头来连接法兰盘，使得法兰盘能相对进行转动，这样安装人员就可以根据燃气管道上法兰盘的连接孔位置来调整本燃气调压总成中法兰盘上连接孔的角度，由此很好地提高了管道布置时的便利性。此外，安装人员还可以通过对法兰盘进行拆卸来配合不同管道的布置方式，适用性更高。附图说明图1是燃气调压总成实施例一的示意图。图2是法兰盘与定位头之间的剖视图。图中，1、进气流量控制阀；1a、定位柱一；2、调压器；3、出气流量控制阀；3a、定位柱二；4、法兰盘；5、定位头；5a、环形挡肩；5b、螺纹段；5c、配合段；5c1、卡槽；6、卡簧；7、底板；7a、支架。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1所示，燃气调压总成，包括外壳以及依次连接的进气流量控制阀1、调压器2与出气流量控制阀3，进气流量控制阀1、调压器2与出气流量控制阀3均固定在外壳内且进气流量控制阀1的进口端与出气流量控制阀3的出口端均伸出外壳外。调压器2为现有技术，其具体结构在此不再赘述。其中，外壳包括底板7，调压器2具有底座，底座通过紧固件固定在底板7上，进气流量控制阀1上具有若干定位柱一1a，出气流量控制阀3上具有若干定位柱二3a，底板7上具有两支架7a，定位柱一1a与定位柱二3a均通过紧固件固定在对应支架7a上。进气流量控制阀1与出气流量控制阀3均为直通式球阀且两者平行设置，调压器2的进口与出口相垂直，进气流量控制阀1的出口端封闭且在其侧部设有接口，接口与调压器2的进口通过直通接管相连接，出气流量控制阀3的进口端与调压器2的出口对接。如图1和图2所示，进气流量控制阀1的进口端和出气流量控制阀3的出口端均连接有法兰盘4。进气流量控制阀1的进口端和出气流量控制阀3的出口端螺纹连接有定位头5，定位头5呈两端开口的圆筒状且定位头5外端部具有环形挡肩5a，法兰盘4套接在定位头5上，定位头5上设有卡簧6且法兰盘4沿轴向限位在卡簧6与环形挡肩5a之间。进气流量控制阀1的进口端与出气流量控制阀3的出口端均设有内螺纹，定位头5包括螺纹段5b以及配合段5c，法兰盘4套于配合段5c上且配合段5c上设有用于安装卡簧6的卡槽5c1。螺纹段5b为外螺纹，配合段5c外径大于螺纹段5b的外径。本燃气调压总成中，在两定位头5上先分别套接上法兰盘4，然后用卡簧6将法兰盘4与定位头5沿轴向固定住，接着再将两定位头5分别螺纹连接在进气流量控制阀1的进口端内与出气流量控制阀3的出口端内。通过这种方式，使得法兰盘4能相对进行转动，这样安装人员就可以根据燃气管道上法兰盘4的连接孔位置来调整本燃气调压总成中法兰盘4上连接孔的角度，由此很好地提高了管道布置时的便利性。实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，仅进气流量控制阀1的进口端通过上述连接方式连接有法兰盘4。实施例三本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，仅出气流量控制阀3的出口端通过上述连接方式连接有法兰盘4。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.燃气调压总成，包括依次连接的进气流量控制阀(1)、调压器(2)与出气流量控制阀(3)，所述的进气流量控制阀(1)的进口端和/或出气流量控制阀(3)的出口端均连接有法兰盘(4)，其特征在于，所述的进气流量控制阀(1)的进口端和/或出气流量控制阀(3)的出口端螺纹连接有定位头(5)，定位头(5)呈两端开口的圆筒状且定位头(5)外端部具有环形挡肩(5a)，法兰盘(4)套接在定位头(5)上，定位头(5)上设有卡簧(6)且法兰盘(4)沿轴向限位在卡簧(6)与环形挡肩(5a)之间。/n

【技术特征摘要】
1.燃气调压总成，包括依次连接的进气流量控制阀(1)、调压器(2)与出气流量控制阀(3)，所述的进气流量控制阀(1)的进口端和/或出气流量控制阀(3)的出口端均连接有法兰盘(4)，其特征在于，所述的进气流量控制阀(1)的进口端和/或出气流量控制阀(3)的出口端螺纹连接有定位头(5)，定位头(5)呈两端开口的圆筒状且定位头(5)外端部具有环形挡肩(5a)，法兰盘(4)套接在定位头(5)上，定位头(5)上设有卡簧(6)且法兰盘(4)沿轴向限位在卡簧(6)与环形挡肩(5a)之间。


2.根据权利要求1所述的燃气调压总成，其特征在于，所述的定位头(5)包括螺纹段(5b)以及配合段(5c)，法兰盘(4)套于配合段(5c)上且配合段(5c)上设有用于安装卡簧(6)的卡槽(5c1)。


3.根据权利要求2所述的燃气调压总成，其特征在于，所述的进气流量控制阀(1)的进口端和/或出气流量控制阀(3)的出口端设有内螺纹，螺纹段(5b)为外螺纹，配合段(5c)外径大于螺纹段(5b)的外径。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛通顺，
申请(专利权)人：台州浙东精工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33