一种便于拼接的液压油管制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于拼接的液压油管。所述便于拼接的液压油管包括：金属管；第一液压油管，所述第一液压油管固定安装在金属管内；两个矩形框，两个所述矩形框分别固定安装在金属管的两侧外壁上；四个强力弹簧，四个所述强力弹簧分别固定安装在两个矩形框内；两个梯形板，两个所述梯形板分别设置在两个矩形框内，两个所述梯形板的顶部分别与相对当的强力弹簧的一端固定连接，两个所述梯形板相互靠近的一侧均延伸至金属管内滑动连接；第二液压油管，所述第二液压油管设置在金属管内。本实用新型专利技术提供的便于拼接的液压油管具有使用方便，能够简单快速的对液压油管之间进行拼接，同时能够对液压油管之间进行较好的密封的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拼接的液压油管
本技术属于拼接
，尤其涉及一种便于拼接的液压油管。
技术介绍
液压油管的作用是连接液压原件和输送液压油.在液压系统中，常用的液压油管有钢管、铜管、塑料管、尼龙管和橡胶软管，液压油管结构：主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用，外胶层保护增强层不受损伤，增强层是骨架材料，作用是保证胶管的使用压力，液压油管用途：主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床。但是，现有技术中，现有的便于拼接的液压油管，在对油管拼接时操作流程较为复杂，进而浪费较多时间。因此，有必要提供一种新的便于拼接的液压油管解决上述技术问题
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单快速的对液压油管之间进行拼接，同时能够对液压油管之间进行较好的密封的便于拼接的液压油管。为解决上述技术问题，本技术提供的便于拼接的液压油管包括：金属管；第一液压油管，所述第一液压油管固定安装在金属管内；两个矩形框，两个所述矩形框分别固定安装在金属管的两侧外壁上；四个强力弹簧，四个所述强力弹簧分别固定安装在两个矩形框内；两个梯形板，两个所述梯形板分别设置在两个矩形框内，两个所述梯形板的顶部分别与相对当的强力弹簧的一端固定连接，两个所述梯形板相互靠近的一侧均延伸至金属管内滑动连接；第二液压油管，所述第二液压油管设置在金属管内；卡板，所述卡板固定安装在第二液压油管上；第一密封圈，所述第一密封圈固定安装在卡板的一侧外壁；限位板，所述限位板固定安装在第二液压油管上；梯形块，所述梯形块固定安装在第二液压油管的一端外壁上；橡胶垫，所述橡胶垫固定安装在梯形块的一侧外壁上；两个第一矩形连接板，两个所述第一矩形连接板分别固定安装在金属管的两侧外壁上；两个固定组件，两个所述固定组件分别设置在两个第一矩形连接板的顶部。作为本技术的进一步方案，所述固定组件包括固定安装在第一矩形连接板顶部的矩形基座，所述矩形基座的一侧外壁上固定安装有丝杆，所述卡板的顶部固定安装有第一矩形块，所述卡板的顶部靠近第一矩形块的一侧固定安装有第二矩形连接板，所述第二矩形连接板上滑动安装有L型拉杆，所述L型拉杆的一端固定安装有第二矩形块。作为本技术的进一步方案，所述卡板的一侧外壁上固定安装有两个圆形卡杆，所述圆形卡杆滑动安装在相对应的两个第一矩形连接板上。作为本技术的进一步方案，两个所述L型拉杆上滑动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒与丝杆相适配。作为本技术的进一步方案，所述第一液压油管的一侧固定安装有金属挡板，所述金属挡板上开设有第一通孔，所述橡胶垫直径大于第一通孔的直径。作为本技术的进一步方案，所述金属管的一侧外壁上固定安装有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈相吻合。与相关技术相比较，本技术提供的便于拼接的液压油管具有如下有益效果：本技术提供一种便于拼接的液压油管：1、通过矩形框、强力弹簧、梯形板、限位板和梯形块的相配合能够快速的对液压油管进行拼接；2、通过第一密封圈、第二密封圈、矩形基座、丝杆、第一矩形块、第二矩形连接板、L型拉杆、第二矩形块和螺纹套筒的相配合能够有效对金属管与第二液压油管之间进行密封。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术提供的便于拼接的液压油管的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为本技术中第一矩形连接板、矩形基座、丝杆、第一矩形块、第二矩形连接板、L型拉杆和第二矩形块的装配图。图中：1、金属管；2、第一液压油管；3、矩形框；4、强力弹簧；5、梯形板；6、第二液压油管；7、卡板；8、第一密封圈；9、限位板；10、梯形块；11、橡胶垫；12、第一矩形连接板；13、固定组件；14、矩形基座；15、丝杆；16、第一矩形块；17、第二矩形连接板；18、L型拉杆；19、第二矩形块。具体实施方式请结合参阅图1和图2其中，图1为本技术提供的便于拼接的液压油管的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为本技术中第一矩形连接板、矩形基座、丝杆、第一矩形块、第二矩形连接板、L型拉杆和第二矩形块的装配图。便于拼接的液压油管包括：金属管1；第一液压油管2，所述第一液压油管2固定安装在金属管1内；两个矩形框3，两个所述矩形框3分别固定安装在金属管1的两侧外壁上；四个强力弹簧4，四个所述强力弹簧4分别固定安装在两个矩形框3内；两个梯形板5，两个所述梯形板5分别设置在两个矩形框3内，两个所述梯形板5的顶部分别与相对当的强力弹簧4的一端固定连接，两个所述梯形板5相互靠近的一侧均延伸至金属管1内滑动连接；第二液压油管6，所述第二液压油管6设置在金属管1内；卡板7，所述卡板7固定安装在第二液压油管6上；第一密封圈8，所述第一密封圈8固定安装在卡板7的一侧外壁；限位板9，所述限位板9固定安装在第二液压油管6上；梯形块10，所述梯形块10固定安装在第二液压油管6的一端外壁上；橡胶垫11，所述橡胶垫11固定安装在梯形块10的一侧外壁上；两个第一矩形连接板12，两个所述第一矩形连接板12分别固定安装在金属管1的两侧外壁上；两个固定组件13，两个所述固定组件13分别设置在两个第一矩形连接板12的顶部。所述固定组件13包括固定安装在第一矩形连接板12顶部的矩形基座14，所述矩形基座14的一侧外壁上固定安装有丝杆15，所述卡板7的顶部固定安装有第一矩形块16，所述卡板7的顶部靠近第一矩形块16的一侧固定安装有第二矩形连接板17，所述第二矩形连接板17上滑动安装有L型拉杆18，所述L型拉杆18的一端固定安装有第二矩形块19。所述卡板7的一侧外壁上固定安装有两个圆形卡杆，所述圆形卡杆滑动安装在相对应的两个第一矩形连接板12上。两个所述L型拉杆18上滑动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒与丝杆15相适配。所述第一液压油管2的一侧固定安装有金属挡板，所述金属挡板上开设有第一通孔，所述橡胶垫11直径大于第一通孔的直径。所述金属管1的一侧外壁上固定安装有第二密封圈，所述第一密封圈8与第二密封圈相吻合，通过第一密封圈8和第二密封圈进而有效的对金属管1与卡板7之间进行密封。本技术提供的便于拼接的液压油管的工作原理如下：当需要对液压油管进行拼接时，首先将连接有第一液压油管2的金属管1拿起，随后拿起第二液压油管6将其插入金属管1内，当梯形块10和两个梯形板5接触时，强力弹簧4收缩当将第二液压油管6推至预定位置时，强力弹簧4带动梯形板5对第二液压油管6进行夹持固定；随后用扳手顺时针转动安装在L型拉杆18一端的螺纹套筒，使螺纹套筒与丝杆15相互咬合，带动L型拉杆18移动，使L型拉杆18带动卡板7顶部的第一矩形块16移动，使卡板7和金属杆管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拼接的液压油管，其特征在于，包括：/n金属管；/n第一液压油管，所述第一液压油管固定安装在金属管内；/n两个矩形框，两个所述矩形框分别固定安装在金属管的两侧外壁上；/n四个强力弹簧，四个所述强力弹簧分别固定安装在两个矩形框内；/n两个梯形板，两个所述梯形板分别设置在两个矩形框内，两个所述梯形板的顶部分别与相对当的强力弹簧的一端固定连接，两个所述梯形板相互靠近的一侧均延伸至金属管内滑动连接；/n第二液压油管，所述第二液压油管设置在金属管内；卡板，所述卡板固定安装在第二液压油管上；/n第一密封圈，所述第一密封圈固定安装在卡板的一侧外壁；限位板，所述限位板固定安装在第二液压油管上；/n梯形块，所述梯形块固定安装在第二液压油管的一端外壁上；橡胶垫，所述橡胶垫固定安装在梯形块的一侧外壁上；/n两个第一矩形连接板，两个所述第一矩形连接板分别固定安装在金属管的两侧外壁上；/n两个固定组件，两个所述固定组件分别设置在两个第一矩形连接板的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拼接的液压油管，其特征在于，包括：
金属管；
第一液压油管，所述第一液压油管固定安装在金属管内；
两个矩形框，两个所述矩形框分别固定安装在金属管的两侧外壁上；
四个强力弹簧，四个所述强力弹簧分别固定安装在两个矩形框内；
两个梯形板，两个所述梯形板分别设置在两个矩形框内，两个所述梯形板的顶部分别与相对当的强力弹簧的一端固定连接，两个所述梯形板相互靠近的一侧均延伸至金属管内滑动连接；
第二液压油管，所述第二液压油管设置在金属管内；卡板，所述卡板固定安装在第二液压油管上；
第一密封圈，所述第一密封圈固定安装在卡板的一侧外壁；限位板，所述限位板固定安装在第二液压油管上；
梯形块，所述梯形块固定安装在第二液压油管的一端外壁上；橡胶垫，所述橡胶垫固定安装在梯形块的一侧外壁上；
两个第一矩形连接板，两个所述第一矩形连接板分别固定安装在金属管的两侧外壁上；
两个固定组件，两个所述固定组件分别设置在两个第一矩形连接板的顶部。


2.根据权利要求1所述的便于拼接的液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈裕嫦，李玉莲，
申请(专利权)人：李玉莲，
类型：新型
国别省市：广东;44