一种具有防护结构的SA型石油化工流程泵制造技术

本实用新型专利技术涉及石油化工泵技术领域，具体为一种具有防护结构的SA型石油化工流程泵，包括流程泵装置主体和电机装置主体，所述流程泵装置主体右侧固定连接在电机装置主体左侧中部，所述流程泵装置主体和电机装置主体底端皆固定连接在安装底座顶端，且安装底座右侧中部开设有第一开槽，所述第一开槽上下两端的安装底座内壁对称开设有滑轨，所述滑轨内侧皆滑动连接有第一滑块。本实用新型专利技术可以相对较为便捷的对流程泵装置主体和电机装置主体在不使用时进行防护，避免灰尘的进入，确保了装置在使用过程中的相对便捷性，提高了装置的实用性，保障了装置在使用过程中的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护结构的SA型石油化工流程泵
本技术涉及石油化工泵
，具体为一种具有防护结构的SA型石油化工流程泵。
技术介绍
石油化工用泵是石油化工生产装置中用量最大的转动设备，也是耗能最多的设备，用电约占全厂用电的50％左右，目前社会上对的具有防护结构的SA型石油化工流程泵基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。传统的石油化工流程泵在使用过程完毕后，在放置过程中其表面会落一层灰尘，在泵下次还需要进行使用时，通常需要对其表面擦拭完毕后才能继续使用，此种方式操作相对较为不便，影响装置在使用过程中的便捷性，因此亟需一种具有防护结构的SA型石油化工流程泵来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防护结构的SA型石油化工流程泵，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的泵需要再次使用时的操作相对较为不便，影响装置在使用过程中的便捷性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护结构的SA型石油化工流程泵，包括流程泵装置主体和电机装置主体，所述流程泵装置主体右侧固定连接在电机装置主体左侧中部，所述流程泵装置主体和电机装置主体底端皆固定连接在安装底座顶端，且安装底座右侧中部开设有第一开槽，所述第一开槽上下两端的安装底座内壁对称开设有滑轨，所述滑轨内侧皆滑动连接有第一滑块，且第一滑块内侧皆固定连接在防护模布左侧的上下两端，所述防护模布右侧固定连接在安装连接板左侧中部。优选的，所述安装连接板左侧的上下两端皆固定连接有限位引导板，且限位引导板左侧顶端皆开设有第四开槽，且第四开槽内侧皆插设有固定插杆，所述固定插杆外侧中部皆插设有限位插杆，且限位插杆远离固定插杆的一端皆贯穿限位引导板的外壁固定连接在拉杆内壁中部，所述拉杆内壁两侧皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离拉杆的一端皆焊接在限位引导板的外壁上，所述固定插杆左侧皆固定连接在连接限位板右侧中部，且连接限位板内侧皆固定连接在第二滑块外侧中部，所述第二滑块皆滑动在滑杆的外壁上，所述滑杆皆固定连接在第三开槽内壁中部，且第三开槽皆对称开设在安装底座的外壁上，所述第二滑块右侧中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离第二滑块的一端皆焊接在第三开槽内壁中部，所述第一弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。优选的，所述安装底座左侧中部开设有第二开槽，且第二开槽内侧插设有安装连接板。优选的，所述限位引导板内侧皆贴合在安装底座右侧的外壁上。优选的，所述防护模布左侧中部皆焊接有第三弹簧，且第三弹簧远离防护模布的一端焊接在第一开槽内壁中部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防护结构的SA型石油化工流程泵设置有流程泵装置主体、滑轨、第一滑块、防护模布、安装连接板、第二开槽、滑杆、第二滑块、第一弹簧、固定插杆、限位引导板、限位插杆、拉杆和第二弹簧，当需要对流程泵装置主体和电机装置主体进行防护时，此时先向上下两端在第二弹簧的作用下拉动拉杆，使得拉杆内侧的限位插杆解除对固定插杆和限位引导板的限位后，此时在向左侧拉动连接限位板，使得在滑杆、第二滑块和第一弹簧的相互作用下拉动固定插杆，使得固定插杆脱离第四开槽后，此时在向右侧在滑轨和第一滑块的相互作用下拉动安装连接板，直至安装连接板卡合在第二开槽内侧即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对流程泵装置主体和电机装置主体在不使用时进行防护，避免灰尘的进入，确保了装置在使用过程中的相对便捷性，提高了装置的实用性，保障了装置在使用过程中的工作效率。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中安装底座和防护模布的局部使用状态结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的图3中B处放大结构示意图。图中：1、流程泵装置主体；2、电机装置主体；3、安装底座；4、第一开槽；5、滑轨；6、第一滑块；7、防护模布；8、安装连接板；9、第二开槽；10、第三开槽；11、滑杆；12、第二滑块；13、第一弹簧；14、连接限位板；15、固定插杆；16、限位引导板；17、第四开槽；18、限位插杆；19、拉杆；20、第二弹簧；21、第三弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有防护结构的SA型石油化工流程泵，包括流程泵装置主体1和电机装置主体2，流程泵装置主体1右侧固定连接在电机装置主体2左侧中部，流程泵装置主体1和电机装置主体2底端皆固定连接在安装底座3顶端，且安装底座3右侧中部开设有第一开槽4，第一开槽4上下两端的安装底座3内壁对称开设有滑轨5，滑轨5内侧皆滑动连接有第一滑块6，且第一滑块6内侧皆固定连接在防护模布7左侧的上下两端，防护模布7右侧固定连接在安装连接板8左侧中部，其作用在于可以相对较为便捷的对流程泵装置主体1和电机装置主体2在不使用时进行防护，避免灰尘的进入，确保了装置在使用过程中的相对便捷性，提高了装置的实用性，保障了装置在使用过程中的工作效率。安装连接板8左侧的上下两端皆固定连接有限位引导板16，且限位引导板16左侧顶端皆开设有第四开槽17，且第四开槽17内侧皆插设有固定插杆15，固定插杆15外侧中部皆插设有限位插杆18，且限位插杆18远离固定插杆15的一端皆贯穿限位引导板16的外壁固定连接在拉杆19内壁中部，拉杆19内壁两侧皆焊接有第二弹簧20，且第二弹簧20远离拉杆19的一端皆焊接在限位引导板16的外壁上，固定插杆15左侧皆固定连接在连接限位板14右侧中部，且连接限位板14内侧皆固定连接在第二滑块12外侧中部，第二滑块12皆滑动在滑杆11的外壁上，滑杆11皆固定连接在第三开槽10内壁中部，且第三开槽10皆对称开设在安装底座3的外壁上，第二滑块12右侧中部皆焊接有第一弹簧13，且第一弹簧13远离第二滑块12的一端皆焊接在第三开槽10内壁中部，第一弹簧13中部皆环绕在滑杆11的外壁上，其作用在于可以进一步使得防护模布7在不使用时的位置得到保障，确保了装置在使用过程中的稳定性。安装底座3左侧中部开设有第二开槽9，且第二开槽9内侧插设有安装连接板8，其作用在于可以进一步使得安装底座3与安装连接板8之间连接的稳定性得到保障，确保了装置在使用过程中的稳固性。限位引导板16内侧皆贴合在安装底座3右侧的外壁上，其作用在于可以在限位引导板16的引导的作用下使得安装底座3与防护模布7进行安装连接，确保了装置在使用过程中的相对便捷性，进一步保障了装置的工作效率。防护模布7左侧中部皆焊接有第三弹簧21，且第三弹簧21远离防护模布7的一端焊接在第一开槽4内壁中部，其作用在于可以在第三弹簧21的弹性势能的作用下完成对不使用防护模布7时的收集，确保了装置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防护结构的SA型石油化工流程泵，包括流程泵装置主体(1)和电机装置主体(2)，所述流程泵装置主体(1)右侧固定连接在电机装置主体(2)左侧中部，其特征在于：所述流程泵装置主体(1)和电机装置主体(2)底端皆固定连接在安装底座(3)顶端，且安装底座(3)右侧中部开设有第一开槽(4)，所述第一开槽(4)上下两端的安装底座(3)内壁对称开设有滑轨(5)，所述滑轨(5)内侧皆滑动连接有第一滑块(6)，且第一滑块(6)内侧皆固定连接在防护模布(7)左侧的上下两端，所述防护模布(7)右侧固定连接在安装连接板(8)左侧中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防护结构的SA型石油化工流程泵，包括流程泵装置主体(1)和电机装置主体(2)，所述流程泵装置主体(1)右侧固定连接在电机装置主体(2)左侧中部，其特征在于：所述流程泵装置主体(1)和电机装置主体(2)底端皆固定连接在安装底座(3)顶端，且安装底座(3)右侧中部开设有第一开槽(4)，所述第一开槽(4)上下两端的安装底座(3)内壁对称开设有滑轨(5)，所述滑轨(5)内侧皆滑动连接有第一滑块(6)，且第一滑块(6)内侧皆固定连接在防护模布(7)左侧的上下两端，所述防护模布(7)右侧固定连接在安装连接板(8)左侧中部。


2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的SA型石油化工流程泵，其特征在于：所述安装连接板(8)左侧的上下两端皆固定连接有限位引导板(16)，且限位引导板(16)左侧顶端皆开设有第四开槽(17)，且第四开槽(17)内侧皆插设有固定插杆(15)，所述固定插杆(15)外侧中部皆插设有限位插杆(18)，且限位插杆(18)远离固定插杆(15)的一端皆贯穿限位引导板(16)的外壁固定连接在拉杆(19)内壁中部，所述拉杆(19)内壁两侧皆焊接有第二弹簧(20)，且第二弹簧(20)远离拉杆(19)的一端皆焊接在限位引导板...

【专利技术属性】
技术研发人员：白忠正，张庆杰，张洹瑜，臧戈飞，唐冰，
申请(专利权)人：大连威能泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21