一种散纤维脱水装置制造方法及图纸

本申请提供一种散纤维脱水装置，属于纺织材料的液相连续处理技术领域。轧辊配套设置有缓冲装置，上辊和/或下辊承受的压力达到或超过缓冲装置形变值时，缓冲装置发生形变，调节上辊与下辊之间的间隙大小，直至散纤维表面压力不超过缓冲装置形变值。将本申请应用于散纤维脱水，具有脱水效率高、排水及时、散纤维可纺性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种散纤维脱水装置
本申请涉及一种散纤维脱水装置，属于纺织材料的液相连续处理

技术介绍
散纤维在染色与漂洗等处理过程中，不可避免的都会涉及到脱水（包括脱除染液和脱除水分）工序。常见的脱水方式有两种：方式一，以离心方式脱水。离心方式脱水为间歇式脱水，通常是将散纤维堆置于脱水筒中，对脱水筒施加一定的转速，并在脱水桶上设置排水孔，脱水筒转动，赋予其内的散纤维以离心力，在该离心力作用下，散纤维中的水分从散纤维表面脱出，并经排水孔排出，如此达到水分脱离的目的。方式二，以压榨方式脱水。压榨脱水一般可实现连续式加工，将散纤维堆置或平铺在传送带、压榨辊或压榨圆盘之间，借助于外力的挤压，将水分从散纤维中挤出散纤维以外，以实现水分的脱除。上述两种方式均可以实现散纤维的脱除，然而在水分脱除后散纤维多呈现为饼状结构，或者散纤维相互拧结，需要进行开松、打散，才能进入下一道处理工序。而在打散过程中，基于打手的机械作用，散纤维的物理性能会有所降低，纤维纺丝纺纱性能、机械性能等均出现降低或变弱的现象；且上述处理过程还存在能耗大、排水差等缺陷，如需要提供足够的离心、挤压作用的电能，而对于传送带方式，水分不能及时排出，积攒太多时，甚至会将该压力反弹在传送带、轧辊上，导致传送带断裂、轧辊受损。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种散纤维脱水装置，该脱水工艺不仅可以实现散纤维的连续脱水，还能在输送过程中进行及时排水，防止损伤轧辊与导带，并充分保持散纤维的机械性能，提高其可纺性能。具体地，本申请是通过以下方案实现的：一种散纤维脱水装置，包括导带和成对设置的轧辊，导带设置有疏水孔，轧辊由轧辊油缸驱动，每对轧辊包括上辊与下辊，下辊位于导带回路中，上辊位于下辊上方，上辊与下辊之间为容纳由导带输送的散纤维通过的间隙，轧辊配套设置有缓冲装置（如缓冲弹簧），上辊和/或下辊承受的压力达到或超过缓冲装置（如缓冲弹簧）形变值时，缓冲装置（如缓冲弹簧）发生形变，调节上辊与下辊之间的间隙大小，直至散纤维表面压力不超过缓冲装置（如缓冲弹簧）形变值。待处理散纤维由导带输送，在通过成对设置的轧辊之间时完成挤压出水，导带上设置有疏水孔，挤压出的水分经疏水孔排出，每对轧辊包括上辊与下辊，轧辊由油缸驱动，上辊与下辊至少有一个安装有缓冲装置（如缓冲弹簧），以带动相应轧辊在散纤维表面压力达到一定范围时发生形变，拉动相应的上辊和/或下辊移动至两者间距适宜。在散纤维脱水过程中，需要满足的核心效用有两点：第一，脱水效率高，第二，对散纤维的机械性能不影响或印象甚微。本申请提供的上述散纤维脱水方案中，以导带带动散纤维传送，给予导带一定的配速即可，因此无需消耗大量的电能；在导带上下分别安装上辊与下辊形成轧辊，轧辊由油缸驱动，在脱水工作前设定好油缸输出值即定下施加在散纤维上的压力下限；再配以缓冲装置（如缓冲弹簧）确定散纤维的压力上限，当淋轧式连续散纤维上压力不匀（如：排水不畅导致连续的散纤维断裂或重叠）或压力过大时（如：排水不畅导致连续的散纤维断裂或重叠、散纤维过厚或水分过多等），压力转变为缓冲装置的形变，带动相应的上辊和/或下辊远离彼此，轧辊中间容散纤维通行的间隙变大至压力适宜，缓冲装置（如缓冲弹簧）停止形变，散纤维通过时，轧辊对散纤维保持始终的压力下限，水分充分快速的从散纤维中排出，并经导带上的疏水孔离开导带，辅助保护轧辊防止压力过大对轧辊造成损毁，并在刚性压力中增加柔性。本方案在充分挤压散纤维实现水含量降低的同时，也避免水分无法充分、及时排出造成的轧辊与导带受损，缓冲装置与轧辊配合实现散纤维上压力的实时调节，并兼容了脱水效率与纤维物性保持，散纤维中的水分更容易挤干，避免了因避免水分无法及时排出所造成的散纤，后续纺纱、纺丝过程中可纺性更好。进一步的，作为优选：所述导带包括上导带和下导带，上导带的回路中与下导带的回路中分别设置一组共托辊，上辊位于一组共托辊之间的上导带回路中，下辊位于一组共托辊之间的下导带回路中。所述导带回路中设置有涨紧辊，对导带表面张力进行调节。所述轧辊至少设置有一对，设置一对或多对轧辊，当散纤维含水较多时，可启动多组轧辊，对散纤维进行多级挤压脱水；当散纤维含水较少时，则可启动较少组的轧辊，以满足不同脱水情况的脱水需求。所述导带上，疏水孔的孔径可设置为2-10毫米（优选为3-6毫米），开孔率（即每平方导带上疏水孔的面积占比）为5-30%，更优选的，所述疏水孔竖直贯穿导带设置，疏水孔为圆形孔、椭圆孔或多边形等，这种竖直贯穿设置的疏水孔在排水的同时，也避免了水对散纤维的拖拽作用，避免散纤维由疏水孔排出，散纤维铺展在导带上，并由导带完成输送，导带上开设疏水孔，可有效将挤出散纤维的水分进行快速排出，既避免了水分无法及时排出造成的导带上压力过大，又有效提高了脱水效率；在综合上述考量下，我们将疏水孔的孔径控制在2-10毫米，开孔率为5-30%，此时，可满足急流状态（水分较多）下水分的排出，又保证导带的实心部分占比，避免纤维卡入疏水孔中。所述每对轧辊中，下辊为主动辊，上辊为被动辊，缓冲装置（如缓冲弹簧）安装于下辊下方，当上辊、下辊之间的棉层（散纤维）过厚时，导带上的压力会变大，在该压力达到缓冲装置（如缓冲弹簧）最小形变值前，缓冲装置（如缓冲弹簧）不会发生形变；而当压力超过缓冲装置（如缓冲弹簧）最小形变值时，缓冲装置（如缓冲弹簧）才开始发生形变，该形变会导致下辊随缓冲装置（如缓冲弹簧）下移，为上辊与下辊之间的棉层提供更多空间，相应的压力下降，缓冲装置（如缓冲弹簧）实现上辊、下辊的动态调压，满足排水与轧水的双重需求，实现柔性重压，避免压力过大引起的纤维机械性能损伤，或者压力过小造成的排水不及时、不充分。所述每对轧辊中，上辊为钢辊，下辊为钢辊，且钢辊上包覆有橡胶层。更优选的，所述橡胶层表面设置有导水槽。在散纤维输送和脱水过程中施压部件主要为轧辊，如果上辊与下辊均为钢辊结构，则接触面呈钢对钢的刚性接触，在这种刚性接触中，散纤维除受压脱出水分外，纤维表面也经受较为显著的碾压，因此容易产生较明显机械损伤的部位也多在该处；本案在钢辊上包覆橡胶层对该压力进行缓冲，在保证钢辊的刚性挤压脱水前提下，橡胶辊相对更加柔性，抵消了一部分的碾压作用，故经过轧辊的散纤维虽然脱出了水分，但承受的机械损伤较小，因此兼容了脱水效率与纤维物理性能，脱水后的散纤维在后续纺丝、纺纱中的成型效果。橡胶层上开设导水槽，对挤压作用面的水分进行疏导，引导轧出的水排空，有利于提高水分的排出速度。在导带运行回路中还设置有纠偏辊，纠偏辊由纠偏气缸驱动。更优选的，沿纠偏气缸的输出轴方向还设置有导槽，纠偏辊的转轴安装于导槽中，并在输出轴的带动下沿导槽移动。所述纠偏气缸的输出轴倾斜设置。导带在承载与运送过程中，会因受到轧辊挤压与散纤维重量而发生一定的弯曲变形，无法保持空载状态，因此在不同情况下，导带表面的张力也存在差异，为减少导带这种表面张力对排水的影响，设置纠偏辊，对张力进行调节，特别是当纠偏气缸的输出轴倾斜设置时，纠偏气缸较小的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散纤维脱水装置，其特征在于：包括导带和成对设置的轧辊，导带设置有疏水孔，轧辊由轧辊油缸驱动，/n每对轧辊包括上辊与下辊，下辊位于导带回路中，上辊位于下辊上方，上辊与下辊之间为容纳由导带输送的散纤维通过的间隙，/n轧辊配套设置有缓冲装置，缓冲装置调节上辊与下辊之间的间隙大小，直至散纤维表面压力不超过缓冲装置形变值。/n

【技术特征摘要】
1.一种散纤维脱水装置，其特征在于：包括导带和成对设置的轧辊，导带设置有疏水孔，轧辊由轧辊油缸驱动，
每对轧辊包括上辊与下辊，下辊位于导带回路中，上辊位于下辊上方，上辊与下辊之间为容纳由导带输送的散纤维通过的间隙，
轧辊配套设置有缓冲装置，缓冲装置调节上辊与下辊之间的间隙大小，直至散纤维表面压力不超过缓冲装置形变值。


2.根据权利要求1所述的一种散纤维脱水装置，其特征在于：所述导带包括上导带和下导带，上导带的回路中与下导带的回路中分别设置一组共托辊，上辊位于一组共托辊之间的上导带回路中，下辊位于一组共托辊之间的下导带回路中。


3.根据权利要求1所述的一种散纤维脱水装置，其特征在于：所述轧辊至少设置有一对。


4.根据权利要求1所述的一种散纤维脱水装置，其特征在于：所述下辊为主动辊，上辊为被动辊，缓冲装置安...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国周，陶华冠，金芳，俞诚，杨杰，应平，何林伟，高水林，冯文兴，
申请(专利权)人：绍兴国周纺织整理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33