本实用新型专利技术公开了一种使用破乳剂的油水分离装置，包括装置的主体、工作门、隔板、过滤板、用于对污水进行搅拌的搅拌结构、用于对滤渣进行清理的清理结构以及用于对油水进行分离的分离结构，所述主体的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述主体的顶端开设有进水管和进料管，所述工作门安装于主体的正面一侧，所述工作门上设有把手和观察窗，且所述工作门关闭时与主体成封闭式连接，所述隔板安装于主体的两侧内壁上，所述过滤板安装于主体的内部且位于隔板的下方，所述搅拌结构安装于主体的外部顶端以及主体的内部，所述清理结构安装于主体的内部且位于隔板的上方。本实用新型专利技术分离的油水中不含滤渣，且便于对装置内部进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种使用破乳剂的油水分离装置
本技术涉及油水分离装置
，具体为一种使用破乳剂的油水分离装置。
技术介绍
油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器分离污水中的水分和油分等杂质。但是，现有的油水分离装置在对油水进行分离的过程中仅仅对油和水进行分离，无法较好的对残渣进行分离处理，需要人工进行过滤，费时费力，且现有的油水分离装置不便于对装置内部进行清理，从而导致装置的使用寿命降低，造成不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用破乳剂的油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用破乳剂的油水分离装置，包括装置的主体、工作门、隔板、过滤板、用于对污水进行搅拌的搅拌结构、用于对滤渣进行清理的清理结构以及用于对油水进行分离的分离结构，所述主体的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述主体的顶端开设有进水管和进料管，所述工作门安装于主体的正面一侧，所述工作门上设有把手和观察窗，且所述工作门关闭时与主体成封闭式连接，所述隔板安装于主体的两侧内壁上，所述过滤板安装于主体的内部且位于隔板的下方，所述搅拌结构安装于主体的外部顶端以及主体的内部，所述清理结构安装于主体的内部且位于隔板的上方，所述分离结构安装于主体的内部底端处。优选的，所述搅拌结构包括电机、转轴以及搅拌叶，所述电机安装于主体的外壁顶端中心处，且所述电机的输出端贯穿主体的顶端延伸至主体内部，所述转轴安装于电机的输出端且与隔板通过轴承活动铰接，所述搅拌叶设置有多个，多个所述搅拌叶平行设置于转轴上，便于将油水和破乳剂进行充分的搅拌处理，有利于对油水中的油和水进行分离。优选的，所述清理结构包括两个电动伸缩杆和刮板，两个所述电动伸缩杆安装于主体内部背面一侧内壁上，所述刮板安装于两个电动伸缩杆的伸缩端处，且所述刮板的底部与过滤板的上端表面贴合，便于对过滤板上的滤渣进行清理，提高装置的使用寿命。优选的，所述分离结构包括分离箱和出水管，所述分离箱安装于主体的内部下端表面上，所述出水管位于分离箱的底部一侧，所述出水管贯穿主体延伸至主体外部，且所述出水管位于主体外部的一端上设有水泵，便于对分离箱中的油水进行油和水分离处理，且有利于对油和水进行回收。优选的，所述过滤板中心处安装有过滤网，且所述过滤网的两侧通过卡块安装于过滤板上，有利于对油水中的滤渣进行过滤处理，且便于对过滤网进行清理和更换。优选的，所述隔板的上端表面设有斜坡，且斜坡的底部开设有出水口，便于油水从隔板上的出水口流出。本技术提供了一种使用破乳剂的油水分离装置，具备以下有益效果：（1）本技术设置有搅拌结构和过滤板，通过进料管将破乳剂输送到主体内部，与主体内部的油水进行混合，启动电机，通过转轴带动搅拌叶转动，使搅拌叶对进入到主体内部的油水和破乳剂进行充分搅拌，搅拌后的油水从隔板的出水口进入到过滤板上，通过过滤板上的过滤网，将油水中的固体杂质进行过滤。（2）本技术设置有清理结构，在电动伸缩杆的作用下，使其伸缩端的刮板在过滤板上端表面贴合运动，将过滤网上存留的滤渣进行刮除，避免过滤网在上时间的使用过程中存留大量的滤渣而导致过滤效果变差的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的电动伸缩杆位置示意图；图4为本技术的图2中A处放大示意图。图中：1、主体；2、工作门；3、隔板；4、过滤板；5、进水管；6、进料管；7、电机；8、转轴；9、搅拌叶；10、电动伸缩杆；11、刮板；12、分离箱；13、出水管；14、水泵；15、过滤网；16、卡块；17、斜坡；18、出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供技术方案：一种使用破乳剂的油水分离装置，包括装置的主体1、工作门2、隔板3、过滤板4、用于对污水进行搅拌的搅拌结构、用于对滤渣进行清理的清理结构以及用于对油水进行分离的分离结构，所述主体1的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述主体1的顶端开设有进水管5和进料管6，所述工作门2安装于主体1的正面一侧，所述工作门2上设有把手和观察窗，且所述工作门2关闭时与主体1成封闭式连接，所述隔板3安装于主体1的两侧内壁上，所述过滤板4安装于主体1的内部且位于隔板3的下方，所述搅拌结构安装于主体1的外部顶端以及主体1的内部，所述清理结构安装于主体1的内部且位于隔板3的上方，所述分离结构安装于主体1的内部底端处。所述搅拌结构包括电机7、转轴8以及搅拌叶9，所述电机7安装于主体1的外壁顶端中心处，且所述电机7的输出端贯穿主体1的顶端延伸至主体1内部，所述转轴8安装于电机7的输出端且与隔板3通过轴承活动铰接，所述搅拌叶9设置有多个，多个所述搅拌叶9平行设置于转轴8上，便于将油水和破乳剂进行充分的搅拌处理，有利于对油水中的油和水进行分离。所述清理结构包括两个电动伸缩杆10和刮板11，两个所述电动伸缩杆10安装于主体1内部背面一侧内壁上，所述刮板11安装于两个电动伸缩杆10的伸缩端处，且所述刮板11的底部与过滤板4的上端表面贴合，便于对过滤板4上的滤渣进行清理，提高装置的使用寿命。所述分离结构包括分离箱12和出水管13，所述分离箱12安装于主体1的内部下端表面上，所述出水管13位于分离箱12的底部一侧，所述出水管13贯穿主体1延伸至主体1外部，且所述出水管13位于主体1外部的一端上设有水泵14，便于对油水中的油和水进行分离处理。所述过滤板4中心处安装有过滤网15，且所述过滤网15的两侧通过卡块16安装于过滤板4上，便于对油水中的滤渣进行过滤处理，且有利于对过滤网15进行清理和更换。所述隔板3的上端表面设有斜坡17，且斜坡17的底部开设有出水口18，便于油水用隔板3上的出水口18流出。工作原理，工作人员将油水通过进水管5输送到主体1内部，同时通过进料管6将破乳剂输送到主体1内部，启动电机7，电机7输出端上的转轴8带动搅拌叶9转动，对油水和破乳剂进行充分的搅拌处理，搅拌后的油水从隔板3上的出水口18进入到过滤板4上，通过过滤板4上的过滤网15对油水中的固体滤渣进行过滤处理，过滤后的油水进入到分离箱12中，静置一段时间后，分离箱12中的油水出现分层，启动水泵14，通过出水管13将分离箱12内部的水分抽出，将油水中的油保留在分离箱12中并进行回收处理，油水分离完成后，打开工作门2，启动电动伸缩杆10，在电动伸缩杆10的作用下刮板11在过滤板4上贴合运动，将过滤网15上的滤渣通过工作门2开口处向外刮除，对滤渣进行清理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种使用破乳剂的油水分离装置，包括装置的主体（1）、工作门（2）、隔板（3）、过滤板（4）、用于对污水进行搅拌的搅拌结构、用于对滤渣进行清理的清理结构以及用于对油水进行分离的分离结构，其特征在于：所述主体（1）的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述主体（1）的顶端开设有进水管（5）和进料管（6），所述工作门（2）安装于主体（1）的正面一侧，所述工作门（2）上设有把手和观察窗，且所述工作门（2）关闭时与主体（1）成封闭式连接，所述隔板（3）安装于主体（1）的两侧内壁上，所述过滤板（4）安装于主体（1）的内部且位于隔板（3）的下方，所述搅拌结构安装于主体（1）的外部顶端以及主体（1）的内部，所述清理结构安装于主体（1）的内部且位于隔板（3）的上方，所述分离结构安装于主体（1）的内部底端处。/n
【技术特征摘要】
1.一种使用破乳剂的油水分离装置，包括装置的主体（1）、工作门（2）、隔板（3）、过滤板（4）、用于对污水进行搅拌的搅拌结构、用于对滤渣进行清理的清理结构以及用于对油水进行分离的分离结构，其特征在于：所述主体（1）的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述主体（1）的顶端开设有进水管（5）和进料管（6），所述工作门（2）安装于主体（1）的正面一侧，所述工作门（2）上设有把手和观察窗，且所述工作门（2）关闭时与主体（1）成封闭式连接，所述隔板（3）安装于主体（1）的两侧内壁上，所述过滤板（4）安装于主体（1）的内部且位于隔板（3）的下方，所述搅拌结构安装于主体（1）的外部顶端以及主体（1）的内部，所述清理结构安装于主体（1）的内部且位于隔板（3）的上方，所述分离结构安装于主体（1）的内部底端处。
2.根据权利要求1所述的一种使用破乳剂的油水分离装置，其特征在于：所述搅拌结构包括电机（7）、转轴（8）以及搅拌叶（9），所述电机（7）安装于主体（1）的外壁顶端中心处，且所述电机（7）的输出端贯穿主体（1）的顶端延伸至主体（1）内部，所述转轴（8）安装于电机（7）的输出端且与隔板（3）通过轴承活动铰接，所述搅拌叶（9）设置有多个，多个所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明霞，
申请(专利权)人：天津海润金科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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