一种多料种自动灌装机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多料种自动灌装机组，包括长板，所述长板的顶部固接有竖板，所述竖板的右侧设有箱体，所述长板的顶部左侧固接有抽屉，所述长板的上方设有升降装置。该多料种自动灌装机组，通过底板、长板、抽屉、箱体、竖板和升降装置的配合，通过圆板带动第一圆块转动，第一圆块带动斜杆转动，斜杆带动短杆上下移动，滑块带动宽板上下移动，宽板带动箱体上下移动，进而实现对不同高度的瓶子进行灌装，通过底板、长板、抽屉、箱体、竖板和控料装置的配合，皮带使两个槽轮同时转动，下方的槽轮带动圆盘转动，进而使圆盘带动第二曲板向右移动，第一弹簧带动第二曲板向左移动，进而实现对物料下放量的控制，进而保证成品的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种多料种自动灌装机组
本技术涉及灌装机
，具体为一种多料种自动灌装机组。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有技术中的多料种自动灌装机组，无法对箱体进行自动升降，进而无法对不同高度的瓶子进行灌装，进而导致其适用范围小，实用性不高，且该装置无法对下放的物料进行控制，进而容易导致每个瓶子灌装量不同，进而影响成品的生产，且该装置无法对瓶子进行固定，进而容易导致瓶子发生倾倒，进而导致物料洒出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多料种自动灌装机组，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的多料种自动灌装机组，无法对箱体进行自动升降，进而无法对不同高度的瓶子进行灌装，进而导致其适用范围小，实用性不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多料种自动灌装机组，包括长板，所述长板的顶部固接有竖板，所述竖板的右侧设有箱体，所述长板的顶部左侧固接有抽屉，所述长板的上方设有升降装置；所述升降装置包括第一电机、圆板、斜杆、第一圆块、横板、短杆、滑块和宽板；所述第一电机的底部与抽屉的顶部固定连接，所述第一电机的输出端固接有圆板，所述圆板的前端面固接有第一圆块，所述第一圆块的外壁与斜杆的内侧通槽滑动卡接，所述斜杆的前端面左侧通过销轴与横板的前端面左侧转动连接，所述横板的右端与竖板的左侧下方固定连接，所述斜杆的前端面右侧通过销轴与短杆的前端面下方转动连接，所述短杆的前端面上方通过销轴与滑块的前端面转动连接，所述滑块的外壁与竖板的内侧通槽滑动卡接，所述滑块的右端固接有宽板，所述宽板的前端面与箱体的后端固定连接。优选的，所述滑块与竖板构成滑动结构。优选的，所述长板的底部固接有底板。优选的，所述箱体的右侧设有控料装置；所述控料装置包括第一曲板、第二电机、槽轮、皮带、圆盘、直板、圆杆、第一弹簧和第二曲板；所述第一曲板的底部与宽板的顶部右侧固定连接，所述第一曲板的底部右侧固接有第二电机，所述第二电机的下方设有圆盘，所述圆盘的后端与第二电机的输出端均固接有槽轮，两个所述槽轮的外壁通过皮带转动连接，下方的所述槽轮的后端通过销轴与直板的前端面转动连接，所述直板的左端与箱体的右侧上方固定连接，所述圆盘的右侧贴合有第二曲板，所述第二曲板的左侧外壁与箱体的下方左右两侧内壁间隙配合，所述第二曲板的上方内壁间隙配合有圆杆，所述圆杆的外壁左侧间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两端分别与圆杆的外壁左侧和第二曲板的左侧上方固定连接。优选的，所述长板的上方设有固定装置；所述固定装置包括槽板、夹板、方板、第二圆块、螺纹杆、斜块、曲板、竖杆和第二弹簧；所述螺纹杆的外壁左侧通过轴承与长板的顶部右侧凸块转动连接，所述螺纹杆的外壁右侧螺纹连接有斜块，所述斜块的外壁下方与长板的顶部右侧凹槽滑动卡接，所述斜块的顶部贴合与曲板的底部相贴合，所述曲板的左右两端外壁均滑动卡接有槽板，所述槽板的顶部分别与方板的底部左右两侧固定连接，所述曲板的顶部左右两侧均固接有竖杆，所述竖杆的前端面上方均固接有第二圆块，所述第二圆块的外壁均与夹板的下方通槽内壁滑动卡接，所述夹板的前端面外侧分别通过销轴与方板的前端面左右两侧转动连接，所述曲板的顶部左右两端均固接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部均与槽板的内侧凹槽内壁顶部固定连接。优选的，所述螺纹杆的外壁右侧固接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多料种自动灌装机组，通过底板、长板、抽屉、箱体、竖板和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过圆板带动第一圆块转动，第一圆块带动斜杆转动，斜杆带动短杆上下移动，短杆带动滑块上下滑动，滑块带动宽板上下移动，宽板带动箱体上下移动，进而实现对不同高度的瓶子进行灌装，适用范围广，实用性高。通过底板、长板、抽屉、箱体、竖板和控料装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过上方的槽轮转动，皮带使两个槽轮同时转动，下方的槽轮带动圆盘转动，进而使圆盘带动第二曲板向右移动，第一弹簧带动第二曲板向左移动，进而实现对物料下放量的控制，进而保证每个瓶子的灌装量相同，进而保证成品的生产。通过底板、长板、抽屉、箱体、竖板和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动斜块向右移动，进而使第二弹簧带动曲板向下移动，曲板带动竖杆向下移动，竖杆带动第二圆块向下移动，第二圆块带动夹板向内转动，进而实现对瓶子的固定，避免在灌装使，瓶子发生倾倒，进而导致物料洒出。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中第二电机、槽轮和皮带的结构示意图；图3为图1中槽板、夹板和方板的结构示意图；图4为图1中夹板、第二圆块和竖杆的结构示意图。图中：1、底板，2、升降装置，201、第一电机，202、圆板，203、斜杆，204、第一圆块，205、横板，206、短杆，207、滑块，208、宽板，3、控料装置，301、第一曲板，302、第二电机，303、槽轮，304、皮带，305、圆盘，306、直板，307、圆杆，308、第一弹簧，309、第二曲板，4、固定装置，401、槽板，402、夹板，403、方板，404、第二圆块，405、螺纹杆，406、斜块，407、曲板，408、竖杆，409、第二弹簧，5、长板，6、抽屉，7、箱体，8、竖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多料种自动灌装机组，包括长板5，长板5的顶部固接有竖板8，长板5的底部固接有底板1，这样设计可以使该装置更加稳定，竖板8的右侧设有箱体7，长板5的顶部左侧固接有抽屉6，长板5的上方设有升降装置2，升降装置2包括第一电机201、圆板202、斜杆203、第一圆块204、横板205、短杆206、滑块207和宽板208，第一电机201的底部与抽屉6的顶部固定连接，第一电机201的型号为ECMA-E11320RS，第一电机201的输出端固接有圆板202，圆板202的前端面固接有第一圆块204，第一圆块204的外壁与斜杆203的内侧通槽滑动卡接，斜杆203的前端面左侧通过销轴与横板205的前端面左侧转动连接，销轴使斜杆203受力时可以在横板205的前端面左侧转动，横板205的右端与竖板8的左侧下方固定连接，斜杆203的前端面右侧通过销轴与短杆206的前端面下方转动连接，短杆206的前端面上方通过销轴与滑块207的前端面转动连接，销轴使短杆206受力时可以在滑块207的前端面转动，滑块207的外壁与竖板8的内侧通槽滑动卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多料种自动灌装机组，包括长板(5)，其特征在于：所述长板(5)的顶部固接有竖板(8)，所述竖板(8)的右侧设有箱体(7)，所述长板(5)的顶部左侧固接有抽屉(6)，所述长板(5)的上方设有升降装置(2)；/n所述升降装置(2)包括第一电机(201)、圆板(202)、斜杆(203)、第一圆块(204)、横板(205)、短杆(206)、滑块(207)和宽板(208)；/n所述第一电机(201)的底部与抽屉(6)的顶部固定连接，所述第一电机(201)的输出端固接有圆板(202)，所述圆板(202)的前端面固接有第一圆块(204)，所述第一圆块(204)的外壁与斜杆(203)的内侧通槽滑动卡接，所述斜杆(203)的前端面左侧通过销轴与横板(205)的前端面左侧转动连接，所述横板(205)的右端与竖板(8)的左侧下方固定连接，所述斜杆(203)的前端面右侧通过销轴与短杆(206)的前端面下方转动连接，所述短杆(206)的前端面上方通过销轴与滑块(207)的前端面转动连接，所述滑块(207)的外壁与竖板(8)的内侧通槽滑动卡接，所述滑块(207)的右端固接有宽板(208)，所述宽板(208)的前端面与箱体(7)的后端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多料种自动灌装机组，包括长板(5)，其特征在于：所述长板(5)的顶部固接有竖板(8)，所述竖板(8)的右侧设有箱体(7)，所述长板(5)的顶部左侧固接有抽屉(6)，所述长板(5)的上方设有升降装置(2)；
所述升降装置(2)包括第一电机(201)、圆板(202)、斜杆(203)、第一圆块(204)、横板(205)、短杆(206)、滑块(207)和宽板(208)；
所述第一电机(201)的底部与抽屉(6)的顶部固定连接，所述第一电机(201)的输出端固接有圆板(202)，所述圆板(202)的前端面固接有第一圆块(204)，所述第一圆块(204)的外壁与斜杆(203)的内侧通槽滑动卡接，所述斜杆(203)的前端面左侧通过销轴与横板(205)的前端面左侧转动连接，所述横板(205)的右端与竖板(8)的左侧下方固定连接，所述斜杆(203)的前端面右侧通过销轴与短杆(206)的前端面下方转动连接，所述短杆(206)的前端面上方通过销轴与滑块(207)的前端面转动连接，所述滑块(207)的外壁与竖板(8)的内侧通槽滑动卡接，所述滑块(207)的右端固接有宽板(208)，所述宽板(208)的前端面与箱体(7)的后端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种多料种自动灌装机组，其特征在于：所述滑块(207)与竖板(8)构成滑动结构。


3.根据权利要求1所述的一种多料种自动灌装机组，其特征在于：所述长板(5)的底部固接有底板(1)。


4.根据权利要求1所述的一种多料种自动灌装机组，其特征在于：所述箱体(7)的右侧设有控料装置(3)；
所述控料装置(3)包括第一曲板(301)、第二电机(302)、槽轮(303)、皮带(304)、圆盘(305)、直板(306)、圆杆(307)、第一弹簧(308)和第二曲板(309)；
所述第一曲板(301)的底部与宽板(208)的顶部右侧固定连接，所述第一曲板(301)的底部右侧固接有第二电机(302)，所述第二电机(302)的下方设有圆盘(305)，所述圆盘(305...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊成，王维耀，程晓明，张林忠，
申请(专利权)人：陕西秦巴神仙叶食品有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61