一种可监测膨胀剂成品细度的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可监测膨胀剂成品细度的输送装置，其包括物料输送机及物料检测装置，物料输送机上开设有出料口；物料检测装置的壳体设于物料输送机的一侧，计量仪设于出料口与容纳腔连通处，振动筛设于容纳腔内并将容纳腔分隔为第一腔体及第二腔体，浓度检测仪包括第一检测仪及第二检测仪，第一检测仪的检测头设于第一腔体内，第二检测仪的检测头设于第二腔体内，数据分析器分别与第一检测仪及第二检测仪电连接。本实用新型专利技术可以直接将物料的取样过程与筛余过程结合在一起，增强了工序连续性，提高了生产效率，且便于快速对比筛余前后的物料浓度差异，并及时根据浓度差异判断物料细度，以满足物料加工需求，可有效降低筛余误差。

【技术实现步骤摘要】
一种可监测膨胀剂成品细度的输送装置
本技术涉及工程监测控制设备
，尤其涉及一种可监测膨胀剂成品细度的输送装置。
技术介绍
在建筑工程施工过程中，为了控制混凝土在塑性阶段以及强度发展阶段的开裂情况，往往会在混凝土中掺入高性能膨胀剂，膨胀剂在与水、水泥拌合后经水化反应会生成钙矾石、氢氧化钙等物质，可以补偿混凝土的塑性收缩、干燥收缩、温度收缩等，并使混凝土在受到约束的条件下产生膨胀，以提高混凝土结构密实度，达到抗裂防渗的目的。在膨胀剂的生产过程中需要对其细度进行控制以确保其具有良好的使用性能。现有技术中，对膨胀剂的细度控制主要采用人工取样及人工筛余，工序连续性差，生产效率低，筛余误差高。
技术实现思路
本技术实施例提供一种可监测膨胀剂成品细度的输送装置，以解决现有技术中对膨胀剂的细度控制过程中工序连续性差，生产效率低，筛余误差高的问题。为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种可监测膨胀剂成品细度的输送装置，包括：物料输送机，具有输送杆，物料输送机可将物料由输送杆的一端输送至输送杆的另一端，沿垂直于输送杆轴向的方向，物料输送机上开设有出料口；物料检测装置，包括壳体、计量仪、振动筛以及浓度检测仪，壳体内具有容纳腔，壳体设于物料输送机的一侧以使容纳腔与出料口连通，计量仪设于出料口与容纳腔连通处，以计量由出料口进入容纳腔内的物料质量，振动筛设于容纳腔内并将容纳腔分隔为第一腔体及第二腔体，浓度检测仪包括第一检测仪及第二检测仪，第一检测仪的检测头设于第一腔体内，以检测第一腔体内的物料浓度，第二检测仪的检测头设于第二腔体内，以检测第二腔体内的物料浓度，数据分析器分别与第一检测仪及第二检测仪电连接，以接收第一检测仪及第二检测仪的检测数据并进行对比分析。在其中一些实施例中，输送杆包括杆体以及多个叶片，各叶片均贴设于杆体的外壁上，且各叶片沿杆体的轴向螺旋阵列布置，相邻两个叶片间隔设置，以在两个叶片之间形成用于容纳物料的料仓。在其中一些实施例中，沿垂直于输送杆轴向的方向，第一检测仪的检测头与振动筛所在的平面之间的距离等于第二检测仪的检测头与振动筛所在的平面之间的距离。在其中一些实施例中，第一检测仪与第二检测仪均包括设于壳体外部的数显装置，第一检测仪的数显装置与第一检测仪的检测头电连接，第二检测仪的数显装置与第二检测仪的检测头电连接。在其中一些实施例中，物料输送机还包括挡料板，挡料板设置于出料口位置处，并可沿输送杆的轴向运动，以打开或关闭出料口。在其中一些实施例中，振动筛为方孔振动筛，方孔振动筛上均匀设置有多个方形的筛料孔。在其中一些实施例中，筛料孔的对角线的长度尺寸范围为1mm至2mm。在其中一些实施例中，物料检测装置还包括收尘箱，收尘箱可拆卸安装于壳体上与出料口相对的一侧，以接收容纳腔内的物料。相较于现有技术，本技术提供的可监测膨胀剂成品细度的输送装置中，通过在物料输送机上开设出料口，并令物料检测装置的容纳腔与出料口连通，就可以直接将物料的取样过程与筛余过程结合在一起，增强了工序连续性，提高了生产效率。与此同时，采用振动筛将容纳腔分隔为第一腔体及第二腔体，通过第一检测仪、第二检测仪分别检测第一腔体、第二腔体内的物料浓度，便于利用数据分析器快速对比分析筛余前后的物料浓度差异，并及时根据浓度差异判断物料细度，以满足物料加工需求，可以有效降低筛余误差。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中可监测膨胀剂成品细度的输送装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例中可监测膨胀剂成品细度的输送装置的整体结构剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图2，本技术实施例提供一种可监测膨胀剂成品细度的输送装置10，该输送装置10包括物料输送机100以及物料检测装置200。物料输送机100具有输送杆110，物料输送机100可将物料由输送杆110的一端输送至输送杆110的另一端。沿垂直于输送杆110轴向的方向，物料输送机100上开设有出料口120。则物料输送机100内的物料在输送过程中，可以由出料口120处进入到输送装置10的其它部件，如物料检测装置200中，这样，就可以直接将物料的取样过程与筛余过程结合在一起，增强了工序连续性，提高了生产效率。物料检测装置200包括壳体210、计量仪220、振动筛230、浓度检测仪240以及数据分析器250。壳体210内具有容纳腔211，壳体210设于物料输送机100的一侧以使容纳腔211与出料口120连通，计量仪220设于出料口120与容纳腔211连通处，以计量由出料口120进入容纳腔211内的物料质量。振动筛230设于容纳腔211内并将容纳腔211分隔为第一腔体2111及第二腔体2112，则第一腔体2111内的物料没有经过振动筛230的筛余过程，可以将其称为原始物料，第二腔体2112内的物料是由原始物料经过振动筛230的筛余过程后得到的，其细度与原始物料不相同。第一腔体2111与第二腔体2112的空间大小可以根据实际操作需要灵活调整，如将振动筛230向靠近第一腔体2111的方向移动，则第一腔体2111的空间减小，第二腔体2112的空间同步增大，如将振动筛230向靠近第二腔体2112的方向移动，则第一腔体2111的空间增大，第二腔体2112的空间同步减小。浓度检测仪240包括第一检测仪241及第二检测仪242，第一检测仪241的检测头2411设于第一腔体2111内，以检测第一腔体2111内的物料浓度，第二检测仪242的检测头2421设于第二腔体2112内，以检测第二腔体2112内的物料浓度。而数据分析器250分别与第一检测仪241及第二检测仪242电连接，以接收第一检测仪241及第二检测仪242的检测数据并进行对比分析，数据分析器250可以按照设定的规则对其所接收到的数据进行快速计算、对比、处理以及分析，即数据分析器250采用电子计算机，通过计算分析第一腔体2111、第二腔体2112内的物料浓度，便于快速对比筛余前后的物料浓度差异。若筛余前后的物料浓度差异超过预设范围，则可以判断原物料的整体细度较大，还需要进行进一步处理。若筛余前后的物料浓度差异在预设范围内，则可以判断原物料的整体细度小，可以满足使用需求。本技术提供的可监测膨胀剂成品细度的输送装置10中，通过在物料输送机100上开设出料口120，并令物料检测装置200的容纳腔211与出料口120连通，就可以直接将物料的取样过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可监测膨胀剂成品细度的输送装置，其特征在于，包括：/n物料输送机，具有输送杆，所述物料输送机可将物料由所述输送杆的一端输送至所述输送杆的另一端，沿垂直于所述输送杆轴向的方向，所述物料输送机上开设有出料口；/n物料检测装置，包括壳体、计量仪、振动筛、浓度检测仪以及数据分析器，所述壳体内具有容纳腔，所述壳体设于所述物料输送机的一侧以使所述容纳腔与所述出料口连通，所述计量仪设于所述出料口与所述容纳腔连通处，以计量由所述出料口进入所述容纳腔内的物料质量，所述振动筛设于所述容纳腔内并将所述容纳腔分隔为第一腔体及第二腔体，所述浓度检测仪包括第一检测仪及第二检测仪，所述第一检测仪的检测头设于所述第一腔体内，以检测所述第一腔体内的物料浓度，所述第二检测仪的检测头设于所述第二腔体内，以检测所述第二腔体内的物料浓度，所述数据分析器分别与所述第一检测仪及所述第二检测仪电连接，以接收所述第一检测仪及所述第二检测仪的检测数据并进行对比分析。/n

【技术特征摘要】
1.一种可监测膨胀剂成品细度的输送装置，其特征在于，包括：
物料输送机，具有输送杆，所述物料输送机可将物料由所述输送杆的一端输送至所述输送杆的另一端，沿垂直于所述输送杆轴向的方向，所述物料输送机上开设有出料口；
物料检测装置，包括壳体、计量仪、振动筛、浓度检测仪以及数据分析器，所述壳体内具有容纳腔，所述壳体设于所述物料输送机的一侧以使所述容纳腔与所述出料口连通，所述计量仪设于所述出料口与所述容纳腔连通处，以计量由所述出料口进入所述容纳腔内的物料质量，所述振动筛设于所述容纳腔内并将所述容纳腔分隔为第一腔体及第二腔体，所述浓度检测仪包括第一检测仪及第二检测仪，所述第一检测仪的检测头设于所述第一腔体内，以检测所述第一腔体内的物料浓度，所述第二检测仪的检测头设于所述第二腔体内，以检测所述第二腔体内的物料浓度，所述数据分析器分别与所述第一检测仪及所述第二检测仪电连接，以接收所述第一检测仪及所述第二检测仪的检测数据并进行对比分析。


2.如权利要求1所述的可监测膨胀剂成品细度的输送装置，其特征在于，
所述输送杆包括杆体以及多个叶片，各所述叶片均贴设于所述杆体的外壁上，且各所述叶片沿所述杆体的轴向螺旋阵列布置，相邻两个所述叶片间隔设置，以在两个所述叶片之间形成用于容纳物料的料仓。


3.如权利要求1所述的可监测膨胀剂成品细度的输送装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文鹏，柯逍，宋红卫，吴杨，
申请(专利权)人：重庆源锦锦兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50