一种料仓空气清堵装置制造方法及图纸

一种料仓空气清堵装置，包括底座，所述底座上表面从左到右依次设置有防尘罩、汽水分离装置和储气罐，所述防尘罩内部设置有压缩机，所述压缩机进气端设置有过滤管，所述防尘罩的内壁和外壁之间设置有隔音层，所述防尘罩一侧设置有风扇，所述储气罐的出气端设置有气体喷出组件，所述气体喷出组件包括喷气软管、手柄和喷头，所述喷头包括喷嘴和接口，所述喷嘴设置为扁平状梯形，所述喷嘴内部设置有两个导流板，防尘罩可以防止灰尘降到压缩机上，过滤管可以过滤灰尘，防止因为灰尘造成压缩机效率降低，风扇降温，汽水分离装置分离水蒸气，保持压缩空气干燥，特殊喷嘴可以提高清堵效率。

【技术实现步骤摘要】
一种料仓空气清堵装置
本技术涉及清堵装置
，具体是一种料仓空气清堵装置。
技术介绍
采矿业中矿料存放于料仓中，料仓中物料会因为含水量较多、物料粘性大等因素造成堵塞，人工清堵工作强度大，且存在安全隐患；利用高压喷射高速气流可以有效的清理堵塞物，利用压缩机压缩空气注入储气罐内，由于压缩机对于工作环境要求较高，粉尘和高温都会影响压缩机工作，影响压缩机寿命，压缩机工作时会有噪音产生，压缩后的空气中存在大量气态水，用于喷出空气的喷头需要经常更换，也会影响清堵效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料仓空气清堵装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料仓空气清堵装置，包括底座，所述底座上表面从左到右依次设置有防尘罩、汽水分离装置和储气罐，所述防尘罩内部设置有压缩机，所述压缩机进气端设置有过滤管，所述过滤管内部设置有过滤层，所述过滤管一端通过螺栓与防尘罩连接，所述过滤管与防尘罩外部连通，所述防尘罩的内壁和外壁之间设置有隔音层，所述防尘罩一侧设置有风扇，所述风扇通过支架与底座固定连接，所述防尘罩一侧设置有排气孔，所述压缩机的出气端通过管道和汽水分离装置的进气端连接，所述汽水分离装置包括冷凝器和储液罐，所述冷凝器的出气端设置在冷凝器的上方，所述冷凝器的进气端设置在冷凝器侧面的下端，所述冷凝器的内部设置有冷凝管，所述冷凝管通过支架固定在冷凝器的内部，所述冷凝管的进液端和出液端穿过冷凝器与冷水源相连，所述储液罐设置在冷凝器的下方，所述储液罐通过焊接的方式与底座连接，所述冷凝器的内部和储液罐的内部连通设置，所述冷凝器的顶部设置有泄压阀，所述冷凝器的出气端和储气罐的进气端通过管道连接，所述储气罐的出气端设置有气体喷出组件，所述气体喷出组件包括喷气软管、手柄和喷头，所述喷头包括喷嘴和接口，所述手柄外径与喷头的接口的内径相同，所述喷嘴设置为扁平状梯形，所述喷嘴内部设置有两个导流板，所述导流板设置为“八”字形，所述接口通过螺纹和手柄连接。作为本技术进一步的方案：所述过滤管设置为直的硬质管道。作为本技术再进一步的方案：所述储液罐的出液端、储气罐的进气端和出气端均设置有阀门。作为本技术再进一步的方案：所述排气孔设置有粉尘过滤网。作为本技术再进一步的方案：所述过滤层从左到右一次设置有若干层无纺布、若干层过滤棉和若干层无纺布。作为本技术再进一步的方案：所述过滤层两端设置有隔网，所述隔网通过螺钉和过滤管连接。作为本技术再进一步的方案：所述防尘罩一侧设置有观察窗，所述观察窗通过螺栓和防尘罩相连。作为本技术再进一步的方案：所述防尘罩通过螺栓与底座连接。作为本技术再进一步的方案：所述冷凝器通过焊接的方式和储液罐连接。作为本技术再进一步的方案：所述储气罐通过支架与底座固定连接。相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术中，防尘罩可以防止粉尘落在压缩机上，过滤管可以把空气中的粉尘过滤掉，风扇可以使压缩机降温，冷凝器可以分离空气中的水蒸气，保持空气的干燥；冷凝器可以对压缩后的空气降温，提高压缩机的工作效率；通过螺纹连接的喷嘴可以方便更换喷嘴，扁平状的喷头内部被隔出三个喷口，增大了空气喷出面积，提高了清堵效率。附图说明图1为本技术的一种料仓空气清堵装置的整体结构示意图；图2为本技术中过滤管的剖面结构示意图；图3为本技术中防尘罩的结构示意图；图4为本技术中喷头的剖面结构示意图。图中：1、底座；2、防尘罩；3、储气罐；4、压缩机；5、过滤管；6、过滤层；7、隔音层；8、风扇；9、排气孔；10、冷凝器；11、储液罐；12、冷凝管；13、泄压阀；14、喷气软管；15、手柄；16、喷嘴；17、接口；18、导流板；19、阀门；20、无纺布；21、过滤棉；22、隔网；23、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术实施例中：一种料仓空气清堵装置，包括底座1，所述底座1上表面从左到右依次设置有防尘罩2、汽水分离装置和储气罐3，所述防尘罩2内部设置有压缩机4，所述压缩机4进气端设置有过滤管5，所述过滤管5内部设置有过滤层6，所述过滤管5一端通过螺栓与防尘罩2连接，所述过滤管5与防尘罩2外部连通，所述防尘罩2的内壁和外壁之间设置有隔音层7，所述防尘罩2一侧设置有风扇8，所述风扇8通过支架与底座1固定连接，所述防尘罩2一侧设置有排气孔9，所述压缩机4的出气端通过管道和汽水分离装置的进气端连接，所述汽水分离装置包括冷凝器10和储液罐11，所述冷凝器10的出气端设置在冷凝器10的上方，所述冷凝器10的进气端设置在冷凝器10侧面的下端，所述冷凝器10的内部设置有冷凝管12，所述冷凝管12通过支架固定在冷凝器10的内部，所述冷凝管12的进液端和出液端穿过冷凝器10与冷水源相连，所述储液罐11设置在冷凝器10的下方，所述储液罐11通过焊接的方式与底座1连接，所述冷凝器10的内部和储液罐11的内部连通设置，所述冷凝器10的顶部设置有泄压阀13，所述冷凝器10的出气端和储气罐3的进气端通过管道连接，所述储气罐3的出气端设置有气体喷出组件，所述气体喷出组件包括喷气软管14、手柄15和喷头，所述喷头包括喷嘴16和接口17，所述手柄15外径与喷头的接口17的内径相同，所述喷嘴16设置为扁平状梯形，所述喷嘴16内部设置有两个导流板18，所述导流板18设置为“八”字形，所述接口17通过螺纹和手柄15连接。在本技术实施例中：所述过滤管5设置为直的硬质管道。方便更换管道内部的过滤材料。在本技术实施例中：所述储液罐11的出液端、储气罐3的进气端和出气端均设置有阀门19。可以防止压缩空气泄漏。在本技术实施例中：所述排气孔9设置有粉尘过滤网。防止粉尘进入防尘罩2内。在本技术实施例中：所述过滤层6从左到右依次设置有若干层无纺布20、若干层过滤棉21和若干层无纺布20。可以起到很好的过滤粉尘的作用。在本技术实施例中：所述过滤层6两端设置有隔网22，所述过滤层6一端的隔网22通过焊接的方式和过滤管5连接，另一端的隔网22通过螺钉和过滤管5连接。隔网22中间是过滤层6，可以拆卸隔网22方便更换过滤层6。在本技术实施例中：所述防尘罩2一侧设置有观察窗23，所述观察窗23通过螺栓和防尘罩2相连。观察窗23可以观察防尘罩2内部情况，及时发现压缩机4故障。在本技术实施例中：所述防尘罩2通过螺栓与底座1连接。可以自由拆卸防尘罩2，修理压缩机4。在本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料仓空气清堵装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面从左到右依次设置有防尘罩(2)、汽水分离装置和储气罐(3)，所述防尘罩(2)内部设置有压缩机(4)，所述压缩机(4)进气端设置有过滤管(5)，所述过滤管(5)内部设置有过滤层(6)，所述过滤管(5)一端通过螺栓与防尘罩(2)连接，所述过滤管(5)与防尘罩(2)外部连通，所述防尘罩(2)的内壁和外壁之间设置有隔音层(7)，所述防尘罩(2)一侧设置有风扇(8)，所述风扇(8)通过支架与底座(1)固定连接，所述防尘罩(2)一侧设置有排气孔(9)，所述压缩机(4)的出气端通过管道和汽水分离装置的进气端连接，所述汽水分离装置包括冷凝器(10)和储液罐(11)，所述冷凝器(10)的出气端设置在冷凝器(10)的上方，所述冷凝器(10)的进气端设置在冷凝器(10)侧面的下端，所述冷凝器(10)的内部设置有冷凝管(12)，所述冷凝管(12)通过支架固定在冷凝器(10)的内部，所述冷凝管(12)的进液端和出液端穿过冷凝器(10)与冷水源相连，所述储液罐(11)设置在冷凝器(10)的下方，所述储液罐(11)通过焊接的方式与底座(1)连接，所述冷凝器(10)的内部和储液罐(11)的内部连通设置，所述冷凝器(10)的顶部设置有泄压阀(13)，所述冷凝器(10)的出气端和储气罐(3)的进气端通过管道连接，所述储气罐(3)的出气端设置有气体喷出组件，所述气体喷出组件包括喷气软管(14)、手柄(15)和喷头，所述喷头包括喷嘴(16)和接口(17)，所述手柄(15)外径与喷头的接口(17)的内径相同，所述喷嘴(16)设置为扁平状梯形，所述喷嘴(16)内部设置有两个导流板(18)，所述导流板(18)设置为“八”字形，所述接口(17)通过螺纹和手柄(15)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种料仓空气清堵装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面从左到右依次设置有防尘罩(2)、汽水分离装置和储气罐(3)，所述防尘罩(2)内部设置有压缩机(4)，所述压缩机(4)进气端设置有过滤管(5)，所述过滤管(5)内部设置有过滤层(6)，所述过滤管(5)一端通过螺栓与防尘罩(2)连接，所述过滤管(5)与防尘罩(2)外部连通，所述防尘罩(2)的内壁和外壁之间设置有隔音层(7)，所述防尘罩(2)一侧设置有风扇(8)，所述风扇(8)通过支架与底座(1)固定连接，所述防尘罩(2)一侧设置有排气孔(9)，所述压缩机(4)的出气端通过管道和汽水分离装置的进气端连接，所述汽水分离装置包括冷凝器(10)和储液罐(11)，所述冷凝器(10)的出气端设置在冷凝器(10)的上方，所述冷凝器(10)的进气端设置在冷凝器(10)侧面的下端，所述冷凝器(10)的内部设置有冷凝管(12)，所述冷凝管(12)通过支架固定在冷凝器(10)的内部，所述冷凝管(12)的进液端和出液端穿过冷凝器(10)与冷水源相连，所述储液罐(11)设置在冷凝器(10)的下方，所述储液罐(11)通过焊接的方式与底座(1)连接，所述冷凝器(10)的内部和储液罐(11)的内部连通设置，所述冷凝器(10)的顶部设置有泄压阀(13)，所述冷凝器(10)的出气端和储气罐(3)的进气端通过管道连接，所述储气罐(3)的出气端设置有气体喷出组件，所述气体喷出组件包括喷气软管(14)、手柄(15)和喷头，所述喷头包括喷嘴(16)和接口(17)，所述手柄(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘守东，杨秀丽，杜英杰，王靖泽，王建新，郑皓莹，刘玉兵，翟春华，王志彪，王宏健，曲静，李杰，邢志国，
申请(专利权)人：建平盛德日新矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21