一种原浆液管道内壁推进结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种原浆液管道内壁推进结构，包括储药罐本体、盖体、进液管、封盖、支撑腿、出液管、控制阀、出液推进模块；出液推进模块包括设置在盖体中部下表面的电机、搅拌轴、设置在搅拌轴上且与储药罐本体相适配的第一搅拌叶片、设置在搅拌轴上且与出液管相适配的第二搅拌叶片、设置在盖体侧端下表面的电动伸缩杆、设置在电动伸缩杆的输出轴下端的竖杆、设置在竖杆下端且与储药罐本体的内侧壁相适配的刮料推板，所述刮料推板为环形。通过本实用新型专利技术所述的原浆液管道内壁推进结构，能够避免原浆药液在出液管中发生堵塞，从而使得原浆药液的出液效率大大提高，且能够避免大量的原浆药液长时间地粘附在储药罐的内侧壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种原浆液管道内壁推进结构
本技术涉及中药原浆液存储设置
，特别涉及一种原浆液管道内壁推进结构。
技术介绍
为了便于对中药原浆进行存储，即达到节约存储空间的目的，为了方便配出所需浓度的药液，通常会对中药液汁进行浓缩加工处理，之后再将浓缩之后的原浆药液存储到储药罐中。由于原浆药液的浓度较高，在通过出液管将原浆药液从储药罐中取出的过程中，往往会在出液管中发生堵塞、出料效率较低的缺陷。又因为会有较多的原浆药液粘附在储药罐的内侧壁上，且无法在短时间内向下流动与原浆药液主体汇合，使得很容易造成原浆药液的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种原浆液管道内壁推进结构，能够避免原浆药液在出液管中发生堵塞，从而使得原浆药液的出液效率大大提高，且能够避免大量的原浆药液长时间地粘附在储药罐的内侧壁上。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种原浆液管道内壁推进结构，包括储药罐本体、设置在储药罐本体顶部的盖体、设置在盖体侧端的进液管、设置在进液管上的封盖、设置在储药罐本体底部的支撑腿、设置储药罐本体底部的出液管、设置在出液管上的控制阀、设置在盖体下表面上且与出液管相适配的出液推进模块；所述出液推进模块包括设置在盖体中部下表面的电机、与电机的输出轴相连接的搅拌轴、设置在搅拌轴上且与储药罐本体相适配的第一搅拌叶片、设置在搅拌轴上且与出液管相适配的第二搅拌叶片、设置在盖体侧端下表面的电动伸缩杆、设置在电动伸缩杆的输出轴下端的竖杆、设置在竖杆下端且与储药罐本体的内侧壁相适配的刮料推板，所述刮料推板为环形。进一步的，所述储药罐本体的侧端还设置有透明观察窗。进一步的，所述封盖的内侧壁与进液管的上端外侧壁螺纹连接，所述封盖的顶部还设置有第一把手。进一步的，所述进液管的上端外侧壁上还设置有与封盖相适配的第一密封圈。进一步的，所述盖体的侧端内壁与储药罐本体的上端外侧壁螺纹连接，所述盖体上还设置有第二把手。进一步的，所述储药罐本体的上端外侧壁上还设置有与盖体相适配的第二密封圈。进一步的，所述出液推进模块还包括设置在盖体的下表面且用来与电机进行固定的第一固定架、用来与电动伸缩杆进行固定的第二固定架、设置在竖杆的顶部且用来与电动伸缩杆的输出轴的下端进行固定的第一连接筒、设置在刮料推板上且用来与竖杆的下端进行固定的第二连接筒。进一步的，所述支撑腿的底部还设置有行走轮，所述行走轮上还设置有轮刹。进一步的，所述行走轮为万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：其一，现有技术中，由于原浆药液的浓度较高，在通过出液管将原浆药液从储药罐中取出的过程中，往往会在出液管中发生堵塞、出料效率较低的缺陷；但在本技术所述的技术方案中，当需要通过出液管从储药罐本体中取出一定量的原浆药液时，只需先将承接装置到出液管的下方，再打开控制阀，之后在重力的作用下，部分原浆药液便会从储液罐本体中流出并在出液管的导引下落入承接装置中；为了提高原浆药液的出料速度，可以在打开控制阀后，启动电机，使得搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片发生转动，第一搅拌叶片在转动的过程中会对储药罐本体中的原浆药液进行搅动，使得储药罐本体中的原浆药液流动起来，并更快速地离开储药罐本体进入出液管中，第二搅拌叶片在转动的过程中会对出液管中的原浆药液进行搅动，使得出液管中的原浆药液流动起来并更快速地离开出液管，落入承接装置中，从而对原浆药液通过出液管离开储药罐本体的过程中进行推进、促进。其二，现有技术中，因为会有较多的原浆药液粘附在储药罐的内侧壁上，且无法在短时间内向下流动与原浆药液主体汇合，使得很容易造成原浆药液的浪费；但本技术所述的技术方案，可以通过透明观察窗的配合，使得电动伸缩杆的输出轴向下伸长一定长度的方式，使得竖杆、刮料推板向下移动，即使得刮料推板紧随着原浆药液的液面的位置变化而进行移动，从而对粘附在储药罐本体上的原浆药液进行刮取，使得上述原浆药液从储药罐本体上离开并落入原浆药液主体中，从而避免原浆药液的浪费。其三，通过轮刹，能够避免装置在工作的过程中发生偏移；当需要调节装置的位置时，也只需要接触轮刹对行走轮的限制，之后，便可以借助于行走轮使得装置省时省力地进行移动。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的正视剖视结构示意图；图2为本技术的俯视剖视结构示意图。图中：1、储药罐本体；2、盖体；3、进液管；4、封盖；5、支撑腿；6、出液管；7、控制阀；8、电机；9、搅拌轴；10、第一搅拌叶片；11、第二搅拌叶片；12、电动伸缩杆；13、竖杆；14、刮料推板；15、透明观察窗；16、第一把手；17、第一密封圈；18、第二把手；19、第二密封圈；20、第一固定架；21、第二固定架；22、第一连接筒；23、第二固定筒；24、行走轮；25、轮刹。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。如图1-2所示，一种原浆液管道内壁推进结构，包括储药罐本体1、设置在储药罐本体1顶部的盖体2、设置在盖体2侧端的进液管3、设置在进液管3上的封盖4、设置在储药罐本体1底部的支撑腿5、设置储药罐本体1底部的出液管6、设置在出液管上的控制阀7、设置在盖体2下表面上且与出液管相适配的出液推进模块；所述出液推进模块包括设置在盖体中部下表面的电机8、通过联轴器与电机8的输出轴相连接的搅拌轴9、设置在搅拌轴9上且与储药罐本体1相适配的第一搅拌叶片10、设置在搅拌轴9上且与出液管6相适配的第二搅拌叶片11、设置在盖体2侧端下表面的电动伸缩杆12、设置在电动伸缩杆12的输出轴下端的竖杆13、设置在竖杆13下端且与储药罐本体1的内侧壁相适配的刮料推板14，所述刮料推板14为环形。所述储药罐本体1的侧端还设置有透明观察窗15。所述第一封盖4的内侧壁与进液管3的上端外侧壁螺纹连接，所述封盖4的顶部还设置有第一把手16。所述进液管3的上端外侧壁上还设置有与第一封盖4相适配的第一密封圈17。所述盖体2的侧端内壁与储药罐本体1的上端外侧壁螺纹连接，所述盖体2上还设置有第二把手18。所述储药罐本体1的上端外侧壁上还设置有与盖体2相适配的第二密封圈19。所述出液推进模块还包括设置在盖体2的下表面且用来与电机8进行固定的第一固定架20、用来与电动伸缩杆12进行固定的第二固定架21、设置在竖杆13的顶部且用来与电动伸缩杆12的输出轴的下端进行固定的第一连接筒22、设置在刮料推板14上且用来与竖杆13的下端进行固定的第二连接筒23。所述电机8与第一固定架20卡接，所述电机8与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原浆液管道内壁推进结构，其特征在于：包括储药罐本体、设置在储药罐本体顶部的盖体、设置在盖体侧端的进液管、设置在进液管上的封盖、设置在储药罐本体底部的支撑腿、设置储药罐本体底部的出液管、设置在出液管上的控制阀、设置在盖体下表面上且与出液管相适配的出液推进模块；/n所述出液推进模块包括设置在盖体中部下表面的电机、与电机的输出轴相连接的搅拌轴、设置在搅拌轴上且与储药罐本体相适配的第一搅拌叶片、设置在搅拌轴上且与出液管相适配的第二搅拌叶片、设置在盖体侧端下表面的电动伸缩杆、设置在电动伸缩杆的输出轴下端的竖杆、设置在竖杆下端且与储药罐本体的内侧壁相适配的刮料推板，所述刮料推板为环形。/n

【技术特征摘要】
1.一种原浆液管道内壁推进结构，其特征在于：包括储药罐本体、设置在储药罐本体顶部的盖体、设置在盖体侧端的进液管、设置在进液管上的封盖、设置在储药罐本体底部的支撑腿、设置储药罐本体底部的出液管、设置在出液管上的控制阀、设置在盖体下表面上且与出液管相适配的出液推进模块；
所述出液推进模块包括设置在盖体中部下表面的电机、与电机的输出轴相连接的搅拌轴、设置在搅拌轴上且与储药罐本体相适配的第一搅拌叶片、设置在搅拌轴上且与出液管相适配的第二搅拌叶片、设置在盖体侧端下表面的电动伸缩杆、设置在电动伸缩杆的输出轴下端的竖杆、设置在竖杆下端且与储药罐本体的内侧壁相适配的刮料推板，所述刮料推板为环形。


2.如权利要求1所述的原浆液管道内壁推进结构，其特征在于：所述储药罐本体的侧端还设置有透明观察窗。


3.如权利要求2所述的原浆液管道内壁推进结构，其特征在于：所述封盖的内侧壁与进液管的上端外侧壁螺纹连接，所述封盖的顶部还设置有第一把手。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐珂珂，
申请(专利权)人：河南凯诺利动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41