熔化物定域装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于核动力领域，其中属于确保原子能发电站(核电站)安全的机器，能在发生导致反应堆容器于其密封外壳的情况下所使用。所申请发明专利技术的技术结果在于的是，借助在发生堆芯熔化物释放到核反应堆之外的严重故事的情况下，排除液态和固态辐射性材料(堆芯熔化物)释放到熔化物定域装置之外的可能性而提高核电站的安全性。本发明专利技术所针对的任务是通过优化堆芯熔化物冷却条件而提高熔化物定域装置的有效性和可靠性。所指出的任务通过采用结合成上部组块和下部组块的填充物解决。在组块中设有确保熔化物在受冷却壳体中均匀分配的竖向和水平槽道。槽道。槽道。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔化物定域装置


[0001]本专利技术属于核动力领域，其中属于确保原子能发电站(核电站)安全的机器，能在发生导致反应堆容器于其密封外壳的情况下所使用。
[0002]辐射性危险性最严重的事故是堆芯熔化的事故，这种事故在堆芯冷却系统的反复失效的情况下能发生。
[0003]在这种事故的情况下，堆芯中融化的物料——堆芯熔化物，通过熔化堆内结构，流出到外边，并且由于其中剩余的发热量，会破损最后一个不让辐射性产物释放到外部环境的障碍——核电站的密封安全壳的完整性。
[0004]为避免此类现象，必须定域由反应堆课题流出来的堆芯熔化物，直到堆芯熔化物的完全结晶为止确保其连续冷却。该功能由核反应堆堆芯熔化物冷却和定域系统执行，这一系统预防核电站的密闭安全壳收到破损，从而在核反应堆严重事故的情况下防护人口和环境免受辐射作用。

技术介绍

[0005]所知的是发生故障压水反应堆堆芯熔化物定域和冷却装置【1】，包括位于反应堆下空间的可冷却的捕集器、位于反应堆底板之下的防护桁架、以及位于竖井上部，在捕集器之上的悬臂，在捕集器中放置牺牲材料—堆芯熔化物含铀氧化和钢铁组成物的稀释物，该材料组成料盒，料盒组成组块。
[0006]该装置的缺点是陶瓷成分分离的(多孔状的)安装相关的，不够有效的熔化物冷却，在堆芯熔化物破坏钢铁骨架时，较轻的陶瓷组成物在堆芯熔化物中飘起来，并且直接转变成熔渣同时几乎不反应氧化物组成物，这会导致液态和固态的辐射性材料(堆芯熔化物)释放到熔化物定域装置之外。
[0007]所指的是反应堆堆芯熔化物定域和冷却装置【2】，该装置位于混凝土竖井反应堆之下的空间中，包括水冷却的壳体，该课题的形状是一种容器，该容器的底板向中心倾斜加深，坡度为10
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20度，底板厚度比壳体侧板厚度不少于30％更厚，同时在课题中放置含铀氧化堆芯熔化物稀释材料，稀释材料用混凝土结合，摆成几个水平层次，下部模块底板的形状和壳体底板形状相同，在其之上位于的模块设有中心孔，且各模块连接到壳体以及在其之间连接的构件在模块上的垂直垂直槽口中放置，且槽口与一部分模块用混凝土填装。
[0008]该装置的缺点是陶瓷成分分离的(多孔状的)安装相关的，不够有效的熔化物冷却，在堆芯熔化物破坏钢铁骨架时，较轻的陶瓷组成物在堆芯熔化物中飘起来，并且直接转变成熔渣同时几乎不反应氧化物组成物，这会导致液态和固态的辐射性材料(堆芯熔化物)释放到熔化物定域装置之外。
[0009]对所申请专利技术最近的一种方案是一种熔化物定域装置【3】，该熔化物定域装置包括可冷却的双壁壳体，壳体用组成模块的填充物填装，其中每个模块用相对于装置垂直轴平行的固定构件分为阶段，同时在向阶段填装填充物时，形成为了熔化物流通连接到中心通孔的空闲区域。
[0010]该装置的缺点是陶瓷成分分离的(多孔状的)安装相关的，不够有效的熔化物冷却，在堆芯熔化物破坏钢铁骨架时，较轻的陶瓷组成物在堆芯熔化物中飘起来，并且直接转变成熔渣同时几乎不反应氧化物组成物，这会导致液态和固态的辐射性材料(堆芯熔化物)释放到熔化物定域装置之外。

技术实现思路

[0011]所申请专利技术的技术结果在于的是，借助在发生堆芯熔化物释放到核反应堆之外的严重故事的情况下，排除液态和固态辐射性材料(堆芯熔化物)释放到熔化物定域装置之外的可能性而提高核电站的安全性。
[0012]本专利技术所针对的任务是通过优化堆芯熔化物冷却条件而提高熔化物定域装置的有效性和可靠性。
[0013]所推出的任务解决借助的是，在包括可冷却的，底板向中心加申倾斜的双壁壳体、熔化物流动安排用的导向构件、向熔化物表面被动供水系统，按照专利技术，填充物由几个上下组块组成，在上述各组块均设有一个中心竖向积蓄槽道和几个周边的竖向积蓄槽道，中心竖向积蓄槽道的直径超过周边竖向积蓄槽道的相同直径、将周边积蓄槽道连接到中心竖向积蓄槽道的水平径向分配槽道，同时，下边组块的水平径向分配槽道设有倾斜，该倾斜角度和熔化物捕集器壳体底板倾斜角相同，相互连接上部组块的水平方位分配槽道，同时上部径向和方位分配槽道具有相同的直径，同时，上下组块包括设有微小槽道的，且在其之间用竖向和水平缝状槽道相隔离的陶瓷片，且上下组块相互叠加的安装方式确保其竖向中心和周边分配槽道的轮廓相互重合。
[0014]此外，在熔化物定域装置中，每个竖向分配积蓄槽道位于的轴线，和受冷却壳体的相应径向加劲肋位于同一个轴线。
[0015]此外，中心竖向槽道的深度超过周边竖向积蓄槽道的深度。
[0016]此外，在中心竖向积蓄槽道中安装由中心圆筒、连接到中心圆筒的受力加劲肋、在受力加劲肋之间布设的斜片、确保缓冲器在受冷却壳体上固定的固定件组成的缓冲器。
[0017]所申请专利技术的一个特征是，填充物由几个上下组块组成，在上述各组块均设有一个中心竖向积蓄槽道和几个周边的竖向积蓄槽道，中心竖向槽道的直径超过周边竖向积蓄槽道的相同直径、将周边积蓄槽道连接到中心竖向积蓄槽道的水平径向分配槽道，同时，下边组块的水平径向分配槽道设有倾斜，该倾斜角度和熔化物捕集器壳体底板倾斜角相同，相互连接上部组块的水平方位分配槽道，同时上部径向和方位分配槽道具有相同的直径，在上下组块中有设有微小槽道的，且在其之间用竖向和水平缝状槽道相隔离的陶瓷片，且上下组块的方式确保其竖向中心和周边分配槽道的轮廓相互重合。
[0018]所申请专利技术的再一个特征是，每个竖向分配积蓄槽道位于的轴线，和受冷却壳体的相应径向加劲肋位于同一个轴线。
[0019]所申请专利技术的再一个特征是，中心竖向积蓄槽道的深度超过周边竖向积蓄槽道的深度。
[0020]所申请专利技术的再一个特征是，在中心竖向积蓄槽道中安装由中心圆筒、连接到中心圆筒的受力加劲肋、在受力加劲肋之间布设的斜片、确保缓冲器在受冷却壳体上固定的固定件组成的缓冲器。
[0021]填充物的这种结构，通过如下的组件，确保堆芯熔化物在受冷却壳体之内的有效分配：
[0022]—中心和周边竖向积蓄槽道确保堆芯熔化物的大量一次性接受以及在在堆芯熔化物从反应堆容器非堆成流出来的情况下一般所会发生各别积蓄槽道过慢时，对全部填充物体积分配熔化物。
[0023]—中心和周边的竖向积蓄槽道在熔化物从反应堆容器进入填充物的早期阶段上为以上结构确保免受由过热钢铁热辐射的保护，由于其不让以直接热辐射加热捕集器壳体的上部(实际上，阻挡直接辐照)，以及确保在从反应释放堆容器堆芯熔化物的两阶段过程中，向填充物所进入液态钢铁中保留热量，在该双阶段过程中在反应堆破坏的早期阶段上，从反应堆容器主要流出来包括少量液态氧化物的过热钢铁，随后，在从30分钟到3
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4小时的时间内，从反应堆容器流出来包括某量液态壳体钢铁的主要一部分液态氧化物；
[0024]—中心和周边竖向积蓄槽道确保缝状槽道完全可以操作的有效条件，由于在对新熔化物接触到陶瓷组件时，积蓄槽道的竖向部署确保主要竖向分界面，所以发生的水蒸气通过缝状槽道排除，和堆芯熔化物反应得弱；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.熔化物定域装置，包括受冷却的双壁壳体，该壳体的底板向中心倾斜加深，填装填充物，熔化物流动导向组件，向熔化物表面被动供水相同，其特征是，填充物由几个上部和下部组块组成，每个组块设有一个中心积蓄槽道以及几个周边积蓄槽道，中心竖向积蓄槽道的直径超过周边竖向积蓄槽道的相同直径，将竖向周边积蓄槽道连接到中心竖向积蓄槽道的水平径向分配槽道，同时水平径向分配槽道设有倾斜，倾斜角度和熔化物捕集器底板倾斜角度是同一个角度，将上部组块竖向积蓄槽道相互连接的水平周边方位分配槽道，同时水平径向和方位分配槽道有相同的直径，同时上部和下部组块包括设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：原子能设计股份公司，
类型：发明
国别省市：