一种硅胶送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶送料装置，尤其涉及了硅胶送料包括平台、全自动上下料装置、破盖装置及送料装置，所述送料装置设置在平台的顶部，所述全自动上下料装置设置在送料装置的两侧，所述全自动上下料装置设置在平台上，所述送料装置设置在平台上，破盖装置进行对硅胶料进行破盖，让硅胶料倒入到送料装置内去，让送料装置进行硅胶料吸入机器内，完成送料。本实用新型专利技术通过将硅胶料桶放入第一传送带上，让第一传送带进行对硅胶料桶限位，破盖装置对硅胶料桶进行破盖，进行拆卸，然后破盖装置进行上升，第一传送带把料送入倾斜板中，倾斜板进行向下降，倾斜板放到第二传送带上把硅胶料送出去，结构简单，实现全自动化上下料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶送料装置
本技术涉及硅胶橡胶
，尤其是涉及一种硅胶送料装置
技术介绍
硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。针对现有技术中，在进行硅胶送料时，存在无法自动把硅胶料桶放到硅胶送料机器中，在上料时，会导致上料的速度很慢，还需要人工把硅胶桶内的料放到机器上，再让机器进行上料，存在机器的运作很慢，上料的速度要跟着人工上料的速度才实现完成上料，存在一个工作效率太低，会造成机器的浪费，也存在浪费人工的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅胶送料装置，以解决现有技术中无法自动对硅胶上料的技术问题。本技术提供一种硅胶送料装置，包括平台、全自动上下料装置、破盖装置及送料装置，所述送料装置设置在平台的顶部，所述全自动上下料装置设置在送料装置的两侧，所述全自动上下料装置的出料端与送料装置的进料端对接，所述全自动上下料装置设置在平台上，所述破盖装置设置在全自动上下料装置的同一平面上，所述送料装置设置在平台上，完成一个机器的运转。进一步，所述全自动上下料装置包括两个，每个所述全自动上下料装置包括第一传送带、第二传送带、两个夹板、两个限位板以及多个固定块，两个所述夹板对称设置在平台的顶部，所述第一传送带和第二传送带安装在两个夹板之间，所述第一传送带位于第二传送带的正上方，两个所述限位板分别安装在第一传送带顶部的两侧，多个所述固定块均匀分布在两个限位板的外侧壁上，每个所述固定块均与限位板固定连接，所述全自动上下料装置包括两个分别在平台的上方。进一步，所述传送带另一端设有倾斜板，所述倾斜板下方设有铰接座以及第三气缸，所述倾斜板设置在传送带出料端与送料装置进行对接，所述倾斜板的倾斜平面上设有横向挡板，所述横向挡板的设置方向垂直于传送带的传送方向，所述第三气缸呈竖直状态安装在平台的顶部，所述铰接座安装在倾斜板的底部中间部位，所述第三气缸伸缩杆的端部与铰接座铰接，所述第三气缸输出端设有铰接座设置在垂直于平台上。进一步，所述破盖装置包括两个，两个分别设置在两个全自动上下料装置的出料端处，每个所述破盖装置包括破盖器、传动轴、电机、升降块、加固块、支架以及第一气缸，所述支架设置在倾斜板的两侧上方，所述第一气缸设置在支架的上面，所述升降块设置在第一气缸伸缩杆的底端，所述加固块安装在升降块的底部，所述电机安装在加固块的旁侧且与加固块固定连接，所述电机的主轴贯穿加固块与传动轴连接，所述破盖器安装在传动轴的端部，所述破盖器的破口方向朝向第一传送带的传送方向，所述传动轴设置在电机的输出端，所述电机设置在加固块上所述破盖器设置在传动轴的输出端上，所述电机带动着传动轴运动，所述传动轴带动着破盖器进行运转，所述第一气缸带动着升降块进行升降，所述支架是固定第一气缸的。进一步，所述送料装置包括第二气缸、吸盘、升降带、支撑板以及固定板，所述第二气缸带动吸盘对硅胶进行吸料，所述第二气缸设置在固定板下端，所述升降带设置在第二气缸的上端，所述吸盘设置在第二气缸的输出端，所述支撑板设置在第二气缸的上方。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，操作时：首先，将硅胶料桶放入第一传送带上，让第一传送带进行对硅胶料桶限位，其次到达指定点时，破盖装置对硅胶料桶进行破盖，把硅胶料桶的盖子，进行拆卸，然后破盖装置在进行上升，让传送带把料送入倾斜板中，等硅胶料桶的倒入容积量时，将硅胶料桶的硅胶料放完时，倾斜板下面的气缸进行运作，将倾斜板进行向下降，使得倾斜板放到第二传送带上进行把硅胶料桶送出去，结构简单，实现全自动化上下料装置，减少员工上料，提高工作效率。其二，全自动上下料装置包括两个，每个所述全自动上下料装置包括第一传送带、第二传送带、两个夹板、两个限位板以及多个固定块，两个所述夹板对称设置在平台的顶部，所述第一传送带和第二传送带安装在两个夹板之间，所述第一传送带位于第二传送带的正上方，两个所述限位板分别安装在第一传送带顶部的两侧，多个所述固定块均匀分布在两个限位板的外侧壁上，每个所述固定块均与限位板固定连接，实现全自动上下料，减少员工上料，提高工作效率。其三，破盖装置包括两个，两个分别设置在两个全自动上下料装置的出料端处，每个所述破盖装置包括破盖器、传动轴、电机、升降块、加固块、支架以及第一气缸，所述支架设置在倾斜板的两侧上方，所述第一气缸设置在支架的上面，所述升降块设置在第一气缸伸缩杆的底端，所述加固块安装在升降块的底部，所述电机安装在加固块的旁侧且与加固块固定连接，所述电机的主轴贯穿加固块与传动轴连接，所述破盖器安装在传动轴的端部，所述破盖器的破口方向朝向第一传送带的传送方向，提高机器效率，减少破盖的时间，更加有效的让机器起到工作的效率。其四，送料装置包括第二气缸、吸盘、升降带、支撑板以及固定板，所述第二气缸带动吸盘对硅胶进行吸料，所述气缸设置在固定板下端，所述升降带设置在第二气缸的上端，所述吸盘设置在第二气缸的输出端，所述支撑板设置在第二气缸的上方，所述固定板设置在平台的一侧，方便送料，进行对硅胶加工时的质量安全。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的局部立体结构示意图；图3为本技术的全自动上下料装置的立体结构示意图；图4为本实用新的送料侧体局部示意图；图5为本技术的全自动上下料装置左视角立体部示意图；附图说明：平台1、全自动上下料装置2、第一传送带21、第二传送带22、夹板211、限位板213、固定块212、破盖装置3、破盖器35、传动轴34、电机331、升降块32、加固块33、支架31，第一气缸311,送料装置4、第二气缸41、吸盘42、升降带412、支撑板411、固定板43、倾斜板5、铰接座521、横向挡板51、第三气缸52。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶送料装置，其特征在于，包括平台(1)、全自动上下料装置(2)、破盖装置(3)及送料装置(4)，所述送料装置(4)设置在平台(1)的顶部，所述全自动上下料装置(2)设置在送料装置(4)的两侧，所述全自动上下料装置(2)的出料端与送料装置(4)的进料端对接，所述全自动上下料装置(2)设置在平台(1)上，所述破盖装置(3)安装在全自动上下料装置(2)的出料端处，所述破盖装置(3)的设置方向与全自动上下料装置(2)的传送方向相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶送料装置，其特征在于，包括平台(1)、全自动上下料装置(2)、破盖装置(3)及送料装置(4)，所述送料装置(4)设置在平台(1)的顶部，所述全自动上下料装置(2)设置在送料装置(4)的两侧，所述全自动上下料装置(2)的出料端与送料装置(4)的进料端对接，所述全自动上下料装置(2)设置在平台(1)上，所述破盖装置(3)安装在全自动上下料装置(2)的出料端处，所述破盖装置(3)的设置方向与全自动上下料装置(2)的传送方向相同。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶送料装置，其特征在于，所述全自动上下料装置(2)包括两个，每个所述全自动上下料装置(2)包括第一传送带(21)、第二传送带(22)、夹板(211)、限位板(213)以及多个固定块(212)，两个所述夹板(211)对称设置在平台(1)的顶部，所述第一传送带(21)和第二传送带(22)安装在夹板(211)之间，所述第一传送带(21)位于第二传送带(22)的正上方，两个所述限位板(213)分别安装在第一传送带(21)顶部的两侧，多个所述固定块(212)均匀分布在两个限位板(213)的外侧壁上，每个所述固定块(212)均与限位板(213)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种硅胶送料装置，其特征在于，所述第一传送带(21)另一端设有倾斜板(5)，所述倾斜板(5)下方设有铰接座(521)以及第三气缸(52)，所述倾斜板(5)设置在第一传送带(21)出料端与送料装置(4)进行对接，所述倾斜板(5)的倾斜平面上设有横向挡板(51)，所述横向挡板(51)的设置方向垂直于第一传送带(21)的传送方向，所述第三气缸(52)呈竖直状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永林，
申请(专利权)人：广东杰果新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44