一种高密度耐磨灯芯绒面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密度耐磨灯芯绒面料，包括通过编织丝线相互连接的高密度耐磨表层面料以及底层透气面料；所述高密度耐磨表层面料和所述底层透气面料之间夹设有防护层，所述防护层通过环保胶剂与所述高密度耐磨表层面料和底层透气面料均连接；所述高密度耐磨表层面料的顶部设置有褶皱部，所述褶皱部的内部设置有通孔，所述褶皱部呈半圆柱形均匀阵列分布在高密度耐磨表层面料上；所述褶皱部上均匀设置有耐磨凸块，相邻两个耐磨凸块之间形成有狭缝。其能够具备优异的透气性能，面料的耐磨性好，穿着过程不易出现磨损，使用寿命长，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度耐磨灯芯绒面料
本技术涉及面料，具体涉及一种高密度耐磨灯芯绒面料。
技术介绍
灯芯绒面料的质地厚实，保暖性好，透气性较差，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。然而灯芯绒织物在穿着过程中，其表面与外界接触，尤其是服装的肘部、领口、袖口、膝部等部位长期受到外界摩擦，面料易产生磨损。故而，需要设计一种新的高密度耐磨灯芯绒面料；使得其能够具备优异的透气性能，面料的耐磨性好，穿着过程不易出现磨损，使用寿命长，适用范围广。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高密度耐磨灯芯绒面料，其具备优异的透气性能，面料的耐磨性好，穿着过程不易出现磨损，使用寿命长，适用范围广。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高密度耐磨灯芯绒面料，包括通过编织丝线相互连接的高密度耐磨表层面料以及底层透气面料；所述高密度耐磨表层面料和所述底层透气面料之间夹设有防护层，所述防护层通过环保胶剂与所述高密度耐磨表层面料和底层透气面料均连接；所述高密度耐磨表层面料的顶部设置有褶皱部，所述褶皱部的内部设置有用于增加面料透气性能的通孔，所述褶皱部呈半圆柱形均匀阵列分布在高密度耐磨表层面料上；所述褶皱部上均匀设置有用于进一步增加面料三维呈现度的耐磨凸块，相邻两个所述耐磨凸块之间形成有用于透气且减轻面料自重的狭缝。作为优选的，所述底层透气面料和所述防护层上分别穿刺有增加面料透气性能的第一针刺孔和第二针刺孔。作为优选的，所述第一针刺孔的孔径小于所述第二针刺孔的孔径。作为优选的，所述防护层的厚度是所述底层透气面料厚度的一半。作为优选的，所述防护层由第一系统的经纱和第一系统的纬纱交替浮沉编织而成；所述第一系统的经纱包括透气性能优异的竹纤维和桑蚕纤维，所述竹纤维和桑蚕纤维相互螺旋交捻。作为优选的，所述第一系统的纬纱包括由内而外依次设置的纤维外层和纤维内层；上述纤维外层的表面包覆有耐磨涂层，上述纤维内层中开设有用于增加面料面料透气性能的透气孔。作为优选的，所述纤维外层与所述纤维内层之前增设有用于增加纱线结构强度抗撕裂效果好的支撑纤维；所述支撑纤维呈条状。作为优选的，所述底层透气面料包括由上而下依次粘结设置的弹性区、透气区、抗菌区和亲肤区。作为优选的，所述弹性区内阵列分布有多个弹性耐磨球，相邻两个所述弹性耐磨球之间通过编制丝线相互连接。作为优选的，所述透气区由第二经纱和第二纬纱编织而成；相邻两根所述第二经纱和所述第二纬纱之间形成用于透气的矩形孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在高密度耐磨表层面料的顶部设置褶皱部能够使得面料的三维呈现度更好；通过在褶皱部上均匀设置耐磨凸块，能够使得面料在使用过程中不易发生磨损，增加了面料的使用寿命。2、本技术通过设置相互连接的高密度耐磨表层面料以及底层透气面料，并在高密度耐磨表层面料和所述底层透气面料之间夹设防护层；能够使得面料的结构更加丰富，面料的保暖性和抗撕裂性能较好。3、本技术的褶皱部的内部设置有用于增加面料透气性能的通孔，使得该面料的透气性能较好，适用范围更加广。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为底层透气面料的结构示意图；图3为第一系统的纬纱的内部结构示意图。其中，1-褶皱部，2-防护层，3-底层透气面料，4-第二针刺孔，5-耐磨凸块，6-狭缝，7-通孔，21-编制丝线，22-弹性耐磨球，23-弹性区，24-透气区，25-抗菌区，26-亲肤区，27-矩形孔，31-透气孔，32-支撑纤维，33-纤维外层，34-耐磨涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1～图3所示，本技术公开了一种高密度耐磨灯芯绒面料，包括：耐磨表层面料、防护层2和底层透气面料3。上述高密度耐磨表层面料以及底层透气面料3通过编织丝线相互连接固定。上述防护层2夹设在高密度耐磨表层面料和底层透气面料3之间，防护层2通过环保胶剂与高密度耐磨表层面料和底层透气面料3均连接。上述防护层2的厚度是底层透气面料3厚度的一半。优选的，通过设置相互连接的高密度耐磨表层面料以及底层透气面料3，并在高密度耐磨表层面料和所述底层透气面料3之间夹设防护层2；能够使得面料的结构更加丰富，面料的保暖性和抗撕裂性能较好。在上述高密度耐磨表层面料的顶部设置有褶皱部1；褶皱部1呈半圆柱形均匀阵列分布在高密度耐磨表层面料上。上述褶皱部1的内部设置有通孔7，上述通孔7能够用于增加面料透气性能的。进一步优选的，上述褶皱部1上均匀设置有用于进一步增加面料三维呈现度的耐磨凸块5，相邻两个耐磨凸块5之间形成有狭缝6。上述狭缝6能够用于增加面料的透气性能且减轻面料自重。优选的，通过在高密度耐磨表层面料的顶部设置褶皱部1能够使得面料的三维呈现度更好。通过在褶皱部1上均匀设置耐磨凸块5，能够使得面料在使用过程中不易发生磨损，增加了面料的使用寿命。上述底层透气面料3和防护层2上分别穿刺有第一针刺孔和第二针刺孔4。上述第一针刺孔和上述第二针刺孔4能够增加面料的透气性能。优选的，上述第一针刺孔的孔径小于第二针刺孔4的孔径，能够起到一定的过滤效果。上述防护层2由第一系统的经纱和第一系统的纬纱交替浮沉编织而成。上述第一系统的经纱包括透气性能优异的竹纤维和桑蚕纤维，上述竹纤维和桑蚕纤维相互螺旋交捻。第一系统的纬纱包括由内而外依次设置的纤维外层33和纤维内层。上述纤维外层33的表面包覆有耐磨涂层34，上述纤维内层中开设有透气孔31。上述透气孔31能够用于增加面料面料透气性能。上述纤维外层33与纤维内层之前增设有支撑纤维32。支撑纤维32呈条状，上述支撑纤维32能够使得纱线结构强度高，抗撕裂效果好。进一步优选的，上述底层透气面料3包括由上而下依次粘结设置的弹性区23、透气区24、抗菌区25和亲肤区26。在上述弹性区23内阵列分布有多个弹性耐磨球22，相邻两个弹性耐磨球22之间通过编制丝线21相互连接。上述透气区24由第二经纱和第二纬纱编织而成。相邻两根第二经纱和第二纬纱之间形成用于透气的矩形孔27。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度耐磨灯芯绒面料，其特征在于，包括：/n通过编织丝线相互连接的高密度耐磨表层面料以及底层透气面料；/n所述高密度耐磨表层面料和所述底层透气面料之间夹设有防护层，所述防护层通过环保胶剂与所述高密度耐磨表层面料和底层透气面料均连接；/n所述高密度耐磨表层面料的顶部设置有褶皱部，所述褶皱部的内部设置有用于增加面料透气性能的通孔，所述褶皱部呈半圆柱形均匀阵列分布在高密度耐磨表层面料上；/n所述褶皱部上均匀设置有用于进一步增加面料三维呈现度的耐磨凸块，相邻两个所述耐磨凸块之间形成有用于透气且减轻面料自重的狭缝。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密度耐磨灯芯绒面料，其特征在于，包括：
通过编织丝线相互连接的高密度耐磨表层面料以及底层透气面料；
所述高密度耐磨表层面料和所述底层透气面料之间夹设有防护层，所述防护层通过环保胶剂与所述高密度耐磨表层面料和底层透气面料均连接；
所述高密度耐磨表层面料的顶部设置有褶皱部，所述褶皱部的内部设置有用于增加面料透气性能的通孔，所述褶皱部呈半圆柱形均匀阵列分布在高密度耐磨表层面料上；
所述褶皱部上均匀设置有用于进一步增加面料三维呈现度的耐磨凸块，相邻两个所述耐磨凸块之间形成有用于透气且减轻面料自重的狭缝。


2.如权利要求1所述的一种高密度耐磨灯芯绒面料，其特征在于，所述底层透气面料和所述防护层上分别穿刺有增加面料透气性能的第一针刺孔和第二针刺孔。


3.如权利要求2所述的一种高密度耐磨灯芯绒面料，其特征在于，所述第一针刺孔的孔径小于所述第二针刺孔的孔径。


4.如权利要求3所述的一种高密度耐磨灯芯绒面料，其特征在于，所述防护层的厚度是所述底层透气面料厚度的一半。


5.如权利要求4所述的一种高密度耐磨灯芯绒面料，其特征在于，所述防护层由第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁和旭，
申请(专利权)人：苏州默然纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32