一种全自动粘箱机的单块上料装置制造方法及图纸

本申请涉及纸箱加工的领域，尤其是涉及一种全自动粘箱机的单块上料装置，其包括机架，机架内侧的两相对应上水平固设有横杆，横杆至少设置两根且相互平行，两根横杆的周侧上滑动套设有纸板定位件，还包括水平固设于机架内侧的吸风箱，吸风箱于机架的两侧设置有纸板传输装置，且吸风箱位于横杆下方，且纸板定位件与吸风箱之间留有仅供一张纸板通过的间隙，机架的进料端架设有一块倾斜设置的斜板，成摞堆叠的纸板倾斜搁置在斜板的斜面上。本申请具有确保纸板逐片输送至粘箱机内，以维持后续加工作业的正常运作的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动粘箱机的单块上料装置
本申请涉及纸箱加工的领域，尤其是涉及一种全自动粘箱机的单块上料装置。
技术介绍
全自动粘箱机指的是纸板从送纸工序进入设备开始到折叠、涂胶、成箱等一系列工序全部是由设备自动一次完成的粘箱机械；目前现有的全自动粘箱机在送纸工序中，存在较多的问题，纸板与送纸台之间的贴合能力较差，导致纸板在送纸台上的移动稳定性较差，影响后续纸板的折叠等工序，纸箱生产效率较低，产能较差，实用性较低等问题。现检索到一篇专利公告号为CN210309188U的中国专利，公开了一种全自动粘箱机用吸风送纸装置，包括送纸台、吸风箱、一组传送带、调节板和推动装置，送纸台的底端设置有用于送纸台的支架，并且送纸台的中部区域设置有上下贯穿的方形通孔，调节架包括支撑板，支撑板的底端前侧和后侧对称设置有两组支杆，两组支杆分别固定安装在送纸台的前端和后端外壁中部区域。针对上述中的相关技术，专利技术人认为纸板成摞的码螺在上料口处，由上料装置逐片输送至粘箱机内进行后续的作业，但此过程易出现上下叠放的多张纸板，相互连带一同进入粘箱机内出现卡纸等现象，以至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动粘箱机的单块上料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内侧的两相对应上水平固设有横杆（2），所述横杆（2）至少设置两根且相互平行，两根所述横杆（2）的周侧上滑动套设有纸板定位件（3）；/n还包括水平固设于所述机架（1）内侧的吸风箱（4），所述吸风箱（4）于所述机架（1）的两侧设置有纸板传输装置（5），且所述吸风箱（4）位于所述横杆（2）下方，且所述纸板定位件（3）与所述吸风箱（4）之间留有仅供一张纸板通过的间隙；/n所述机架（1）的进料端架设有一块倾斜设置的斜板（6），成摞堆叠的纸板倾斜搁置在斜板（6）的斜面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动粘箱机的单块上料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内侧的两相对应上水平固设有横杆（2），所述横杆（2）至少设置两根且相互平行，两根所述横杆（2）的周侧上滑动套设有纸板定位件（3）；
还包括水平固设于所述机架（1）内侧的吸风箱（4），所述吸风箱（4）于所述机架（1）的两侧设置有纸板传输装置（5），且所述吸风箱（4）位于所述横杆（2）下方，且所述纸板定位件（3）与所述吸风箱（4）之间留有仅供一张纸板通过的间隙；
所述机架（1）的进料端架设有一块倾斜设置的斜板（6），成摞堆叠的纸板倾斜搁置在斜板（6）的斜面上。


2.根据权利要求1所述的全自动粘箱机的单块上料装置，其特征在于：所述纸板传输装置（5）包括传送辊（51）、滚轮（52）及传送带（53），所述传送辊（51）位于所述横杆（2）的正下方且置于所述吸风箱（4）的一侧，所述传送辊（51）的轴向与多个所述滚轮（52）的轴向相互平行，多个所述滚轮（52）均位于所述吸风箱（4）的另一侧，多个所述传送带（53）均转动套设于所述传送辊（51）的周侧上并与多个所述滚轮（52）一一对应，所述传送带（53）的内壁与所述吸风箱（4）的表面滑动抵触。


3.根据权利要求2所述的全自动粘箱机的单块上料装置，其特征在于：所述传送带（53）表面和所述吸风箱（4）顶端对应开设有多个吸风孔（54），所述吸风箱（4）的底端固设有与其内部连通的通管（7），所述通管（7）的周侧上通过抱箍套设有波纹管（8），所述波纹管（8）远离通管（7）的一端连接有抽风机（9）。


4.根据权利要求3所述的全自动粘箱机的单块上料装置，其特征在于：所述斜板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利锋，汪飞，喻涛，
申请(专利权)人：武汉合兴瑞丰纸品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42