一种可降解生物高分子膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可降解生物高分子膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将醋酸纤维素、海藻酸钠、水苏糖、甘露醇和蒸馏水混合，搅拌30min～45min，冷却，得到体系A；步骤二、将聚氯乙烯、淀粉、聚乙烯醇、甘油和聚乙二醇超声分散20min～40min，得到体系B；步骤三、将体系A和体系B混合，加入硬脂酸镁，搅拌30min～60min，得到涂膜液；步骤四、将步骤三所述涂膜液真空脱气；步骤五、用直板涂覆机对步骤四真空脱气后涂膜液进行刮膜，干燥，脱模，成型，得到可降解生物高分子膜。本发明专利技术的方法制备的高分子膜孔径均匀，膜面积大，具有良好的渗透截留性能，易清理，可降解，节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解生物高分子膜的制备方法


[0001]本专利技术属于高分子膜
，具体涉及一种可降解生物高分子膜的制备方法。

技术介绍

[0002]膜组件是一种常用的分离、提纯和浓缩用器件，其中起主要滤过作用的是其中的膜，传统膜组件具有成本低、能耗少、效率高、无污染等优势，适用于选择渗透具有相似组分、同分异构体等混合物。
[0003]高分子分离膜式具有特殊传质功能的高分子材料，现有技术中常用的高分子膜材料主要有聚酸胺高分子膜、聚酸亚胺高分子膜、聚砜高分子膜、聚乙烯酸高分子膜等，现有技术中用于分离的膜组件多存在寿命较短，难清理，回收困难等缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种可降解生物高分子膜的制备方法。该方法制备的高分子膜孔径均匀，膜面积大，具有良好的渗透截留性能，易清理，可降解，节能环保。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种可降解生物高分子膜的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：
[0006]聚氯乙烯10份～30份；
[0007]淀粉10份～30份；
[0008]醋酸纤维素2份～10份；
[0009]海藻酸钠2份～8份；
[0010]水苏糖1份～3份；
[0011]甘露醇1份～5份；
[0012]聚乙烯醇2份～10份；
[0013]甘油10份～20份；
[0014]聚乙二醇5份～10份；
[0015]硬脂酸镁1份～5份；
[0016]所述方法包括以下步骤：
[0017]步骤一、将醋酸纤维素、海藻酸钠、水苏糖、甘露醇和蒸馏水混合，在50℃～60℃条件下搅拌30min～45min，冷却，得到体系A；
[0018]步骤二、将聚氯乙烯、淀粉、聚乙烯醇、甘油和聚乙二醇超声分散20min～40min，得到体系B；
[0019]步骤三、将步骤一所述体系A和步骤二所述体系B混合，加入硬脂酸镁，在50℃～70℃条件下搅拌30min～60min，得到涂膜液；
[0020]步骤四、将步骤三所述涂膜液真空脱气；
[0021]步骤五、用直板涂覆机对步骤四真空脱气后涂膜液进行刮膜，干燥，脱模，成型，得
到可降解生物高分子膜。
[0022]上述的一种可降解生物高分子膜的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：
[0023]聚氯乙烯15份～25份；
[0024]淀粉12份～24份；
[0025]醋酸纤维素4份～8份；
[0026]海藻酸钠4份～6份；
[0027]水苏糖1.2份～2.4份；
[0028]甘露醇2份～4份；
[0029]聚乙烯醇4份～8份；
[0030]甘油12份～18份；
[0031]聚乙二醇6份～8份；
[0032]硬脂酸镁2份～4份。
[0033]上述的一种可降解生物高分子膜的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：
[0034]聚氯乙烯20份；
[0035]淀粉20份；
[0036]醋酸纤维素6份；
[0037]海藻酸钠5份；
[0038]水苏糖2份；
[0039]甘露醇3份；
[0040]聚乙烯醇5份；
[0041]甘油15份；
[0042]聚乙二醇7份；
[0043]硬脂酸镁3份。
[0044]上述的一种可降解生物高分子膜的制备方法，其特征在于，所述淀粉的粒径为100μm～200μm。
[0045]上述的一种可降解生物高分子膜的制备方法，其特征在于，所述醋酸纤维素的直径为20nm～60nm，所述醋酸纤维素的长度为500nm～800nm。
[0046]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0047]1、本专利技术的方法制备的高分子膜孔径均匀，膜面积大，具有良好的渗透截留性能，易清理，可降解，节能环保。
[0048]下面结合实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
[0049]实施例1
[0050]本实施例的一种可降解生物高分子膜的制备方法，原料包括以下重量份的组分：
[0051]聚氯乙烯20份；
[0052]淀粉20份；
[0053]醋酸纤维素6份；
[0054]海藻酸钠5份；
[0055]水苏糖2份；
[0056]甘露醇3份；
[0057]聚乙烯醇5份；
[0058]甘油15份；
[0059]聚乙二醇7份；
[0060]硬脂酸镁3份。
[0061]所述淀粉的粒径为100μm～200μm。
[0062]所述醋酸纤维素的直径为20nm～60nm，所述醋酸纤维素的长度为500nm～800nm。
[0063]所述方法包括以下步骤：
[0064]步骤一、将醋酸纤维素、海藻酸钠、水苏糖、甘露醇和蒸馏水混合，在55℃条件下搅拌40min，冷却，得到体系A；
[0065]步骤二、将聚氯乙烯、淀粉、聚乙烯醇、甘油和聚乙二醇超声分散30min，得到体系B；
[0066]步骤三、将步骤一所述体系A和步骤二所述体系B混合，加入硬脂酸镁，在60℃条件下搅拌50min，得到涂膜液；
[0067]步骤四、将步骤三所述涂膜液真空脱气；
[0068]步骤五、用直板涂覆机对步骤四真空脱气后涂膜液进行刮膜，干燥，脱模，成型，得到可降解生物高分子膜。
[0069]实施例2
[0070]本实施例的一种可降解生物高分子膜的制备方法，原料包括以下重量份的组分：
[0071]聚氯乙烯15份；
[0072]淀粉12份；
[0073]醋酸纤维素4份；
[0074]海藻酸钠4份；
[0075]水苏糖1.2份；
[0076]甘露醇2份；
[0077]聚乙烯醇4份；
[0078]甘油12份；
[0079]聚乙二醇6份；
[0080]硬脂酸镁2份。
[0081]所述淀粉的粒径为100μm。
[0082]所述醋酸纤维素的直径为20nm，所述醋酸纤维素的长度为500nm。
[0083]所述方法包括以下步骤：
[0084]步骤一、将醋酸纤维素、海藻酸钠、水苏糖、甘露醇和蒸馏水混合，在50℃条件下搅拌45min，冷却，得到体系A；
[0085]步骤二、将聚氯乙烯、淀粉、聚乙烯醇、甘油和聚乙二醇超声分散20min，得到体系B；
[0086]步骤三、将步骤一所述体系A和步骤二所述体系B混合，加入硬脂酸镁，在50℃条件下搅拌60min，得到涂膜液；
[0087]步骤四、将步骤三所述涂膜液真空脱气；
[0088]步骤五、用直板涂覆机对步骤四真空脱气后涂膜液进行刮膜，干燥，脱模，成型，得到可降解生物高分子膜。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解生物高分子膜的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：聚氯乙烯10份～30份；淀粉10份～30份；醋酸纤维素2份～10份；海藻酸钠2份～8份；水苏糖1份～3份；甘露醇1份～5份；聚乙烯醇2份～10份；甘油10份～20份；聚乙二醇5份～10份；硬脂酸镁1份～5份；所述方法包括以下步骤：步骤一、将醋酸纤维素、海藻酸钠、水苏糖、甘露醇和蒸馏水混合，在50℃～60℃条件下搅拌30min～45min，冷却，得到体系A；步骤二、将聚氯乙烯、淀粉、聚乙烯醇、甘油和聚乙二醇超声分散20min～40min，得到体系B；步骤三、将步骤一所述体系A和步骤二所述体系B混合，加入硬脂酸镁，在50℃～70℃条件下搅拌30min～60min，得到涂膜液；步骤四、将步骤三所述涂膜液真空脱气；步骤五、用直板涂覆机对步骤四真空脱气后涂膜液进行刮膜，干燥，脱模，成型，得到可降解生物高分子膜。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：许娟，
类型：发明
国别省市：