一种基于透析器加工用端盖焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，尤其涉及一种基于透析器加工用端盖焊接装置。本实用新型专利技术要解决的问题是现有的透析器加工用端盖焊接装置的焊接手法不够完善，容易出现焊接完的端盖不够平整，以及出现开口的状况。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供一种基于透析器加工用端盖焊接装置，本实用新型专利技术由压紧机构和转动机构组成，本实用新型专利技术通过丝杆工作原理实现对加热完的透析器端口和端盖进行挤压，操作方便，本实用新型专利技术通过蜗轮蜗杆传动原理，再配合减速步进电机，便能使透析器端口和端盖在焊接过程中以相同速度匀速旋转，从而保证热棒对透析器端口和端盖均匀受热，避免出现透析器端口和端盖焊接处有毛边、参差不齐的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种基于透析器加工用端盖焊接装置
本技术涉及焊接
，具体为一种基于透析器加工用端盖焊接装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，其中对塑料进行焊接的工艺称为塑料焊接，塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法，透析器的端盖就是通过塑料焊接的工艺进行连接，但现有的透析器加工用端盖焊接装置存在以下缺陷：现有的透析器加工用端盖焊接装置的焊接手法不够完善，主要是通过使用热棒加热透析器和透析器端盖接触面，然后对其进行挤压从而实现透析器端盖的焊接，但这样的焊接方式容易出现受热不均匀和受力不均匀的问题，从而导致焊接完的端盖不够平整，以及出现开口的状况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于透析器加工用端盖焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于透析器加工用端盖焊接装置，包括压紧机构和转动机构。所述压紧机构包括第一安装箱、第一轴承、第二安装箱、丝杆和安装板，所述第一安装箱左右两侧外表面均固定安装有第一电箱，两个所述第一电箱内部底板上均固定安装有第一减速步进电机，所述第一安装箱邻近第一电箱的一侧外表面固定安装有第二安装箱，所述第一安装箱和第二安装箱顶部均开设有方形空腔，所述第一安装箱空腔内部中心处竖直设置有隔板，所述隔板将第一安装箱的空腔分隔为第二安装室和第一安装室，所述第二安装室和第一安装室左右两侧内壁之间均通过两个第一轴承水平转动安装有丝杆，两根所述丝杆远离隔板的一端分别活动贯穿第一安装箱和第一电箱相互接触的侧板，并分别与两个第一减速步进电机的输出端固定连接，两根所述丝杆的外壁均螺纹套接有螺帽，两个所述螺帽靠近第二安装箱的一侧均固定连接有安装板，两根所述安装板相互靠近的一侧面均固定安装有转动机构。所述转动机构包括第二轴承，蜗杆、套筒、透析器端口和端盖，两根所述安装板相互靠近的一侧面均固定安装有第二电箱和第二轴承，两个所述第二电箱内部底板上均固定安装有第二减速步进电机，两个所述第二减速步进电机输出端均固定连接有蜗杆，两根所述蜗杆远离第二减速步进电机的一端分别活动贯穿两个第二电箱靠近第二轴承的一侧板，两个所述第二轴承相互靠近的一侧内圈均固定套接有套筒，两个所述套筒外壁均固定套接有涡轮，两根所述蜗杆的外端分别与相应的涡轮啮合，两个所述套筒相互靠近的一端内部分别固定安装有透析器端口和端盖。优选的，两根所述安装板均与第一安装箱靠近第二安装箱的一侧板顶部相触，所述第一安装箱靠近第二安装箱的一侧板顶部涂有耐磨涂层。优选的，所述透析器端口和端盖分别是通过两对螺栓固定安装在两个套筒一端内部。优选的，所述第一安装箱底部固定安装有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫底部刻有花纹。优选的，所述第二安装箱的高度等于第一电箱高度的二分之一。优选的，所述第二安装箱内部涂有耐高温涂层。优选的，两个所述第二减速步进电机底部分别通过防振橡胶垫固定安装在第二电箱内部顶板上，两个所述第一减速步进电机底部分别通过防振橡胶垫固定安装在第一电箱内部底板上。优选的，所述端盖和透析器端口相互靠近的一端在同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术安装有压紧机构，通过丝杆工作原理实现对加热完的透析器端口和端盖进行挤压，可以设定第一减速步进电机的运转周期，从而控制挤压的力度，从而保证透析器端口和端盖后期不会出现开口的情况，而且本技术操作方便；(2)本技术安装有转动机构，通过蜗轮蜗杆传动原理，再配合减速步进电机，便能使透析器端口和端盖在焊接过程中以相同速度匀速旋转，从而保证热棒对透析器端口和端盖均匀受热，避免出现透析器端口和端盖焊接处有毛边、参差不齐的现象。附图说明图1为本技术的俯视主视图；图2为图1中A处结构的放大示意图；图3为本技术的正视结构示意图；图4为本技术的侧视结构示意图。图中：1、第一安装箱，2、螺帽，3、第一轴承，4、第二安装箱，5、端盖，6、第一电箱，7、第一减速步进电机，8、第一安装室，9、隔板，10、丝杆，11、第二安装室，12、第二电箱，13、第二减速步进电机，14、蜗杆，15、安装板，16、第二轴承，17、套筒，18、涡轮，19、螺栓，20、透析器端口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种基于透析器加工用端盖焊接装置，包括压紧机构和转动机构。所述压紧机构包括第一安装箱1、第一轴承3、第二安装箱4、丝杆10和安装板15，所述第一安装箱1左右两侧外表面均固定安装有第一电箱，两个所述第一电箱内部底板上均固定安装有第一减速步进电机7，所述第一安装箱1邻近第一电箱的一侧外表面固定安装有第二安装箱4，所述第一安装箱1和第二安装箱4顶部均开设有方形空腔，所述第一安装箱1空腔内部中心处竖直设置有隔板9，所述隔板9将第一安装箱1的空腔分隔为第二安装室11和第一安装室8，所述第二安装室11和第一安装室8左右两侧内壁之间均通过两个第一轴承3水平转动安装有丝杆10，两根所述丝杆10远离隔板9的一端分别活动贯穿第一安装箱1和第一电箱相互接触的侧板，并分别与两个第一减速步进电机7的输出端固定连接，两根所述丝杆10的外壁均螺纹套接有螺帽2，两个所述螺帽2靠近第二安装箱4的一侧均固定连接有安装板15，两根所述安装板15相互靠近的一侧面均固定安装有转动机构。所述转动机构包括第二轴承16，蜗杆14、套筒17、透析器端口20和端盖5，两根所述安装板15相互靠近的一侧面均固定安装有第二电箱12和第二轴承16，两个所述第二电箱12内部底板上均固定安装有第二减速步进电机13，两个所述第二减速步进电机13输出端均固定连接有蜗杆14，两根所述蜗杆14远离第二减速步进电机13的一端分别活动贯穿两个第二电箱12靠近第二轴承16的一侧板，两个所述第二轴承16相互靠近的一侧内圈均固定套接有套筒17，两个所述套筒17外壁均固定套接有涡轮18，两根所述蜗杆14的外端分别与相应的涡轮18啮合，两个所述套筒17相互靠近的一端内部分别固定安装有透析器端口20和端盖5。具体的，两根所述安装板15均与第一安装箱1靠近第二安装箱4的一侧板顶部相触，所述第一安装箱1靠近第二安装箱4的一侧板顶部涂有耐磨涂层，防止安装板15移动时对第一安装箱1侧板顶部产生磨损。具体的，所述透析器端口20和端盖5分别是通过两对螺栓19固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于透析器加工用端盖焊接装置，其特征在于：包括压紧机构和转动机构；/n所述压紧机构包括第一安装箱(1)、第一轴承(3)、第二安装箱(4)、丝杆(10)和安装板(15)，所述第一安装箱(1)左右两侧外表面均固定安装有第一电箱，两个所述第一电箱内部底板上均固定安装有第一减速步进电机(7)，所述第一安装箱(1)邻近第一电箱的一侧外表面固定安装有第二安装箱(4)，所述第一安装箱(1)和第二安装箱(4)顶部均开设有方形空腔，所述第一安装箱(1)空腔内部中心处竖直设置有隔板(9)，所述隔板(9)将第一安装箱(1)的空腔分隔为第二安装室(11)和第一安装室(8)，所述第二安装室(11)和第一安装室(8)左右两侧内壁之间均通过两个第一轴承(3)水平转动安装有丝杆(10)，两根所述丝杆(10)远离隔板(9)的一端分别活动贯穿第一安装箱(1)和第一电箱相互接触的侧板，并分别与两个第一减速步进电机(7)的输出端固定连接，两根所述丝杆(10)的外壁均螺纹套接有螺帽(2)，两个所述螺帽(2)靠近第二安装箱(4)的一侧均固定连接有安装板(15)，两根所述安装板(15)相互靠近的一侧面均固定安装有转动机构；/n所述转动机构包括第二轴承(16)，蜗杆(14)、套筒(17)、透析器端口(20)和端盖(5)，两根所述安装板(15)相互靠近的一侧面均固定安装有第二电箱(12)和第二轴承(16)，两个所述第二电箱(12)内部底板上均固定安装有第二减速步进电机(13)，两个所述第二减速步进电机(13)输出端均固定连接有蜗杆(14)，两根所述蜗杆(14)远离第二减速步进电机(13)的一端分别活动贯穿两个第二电箱(12)靠近第二轴承(16)的一侧板，两个所述第二轴承(16)相互靠近的一侧内圈均固定套接有套筒(17)，两个所述套筒(17)外壁均固定套接有涡轮(18)，两根所述蜗杆(14)的外端分别与相应的涡轮(18)啮合，两个所述套筒(17)相互靠近的一端内部分别固定安装有透析器端口(20)和端盖(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于透析器加工用端盖焊接装置，其特征在于：包括压紧机构和转动机构；
所述压紧机构包括第一安装箱(1)、第一轴承(3)、第二安装箱(4)、丝杆(10)和安装板(15)，所述第一安装箱(1)左右两侧外表面均固定安装有第一电箱，两个所述第一电箱内部底板上均固定安装有第一减速步进电机(7)，所述第一安装箱(1)邻近第一电箱的一侧外表面固定安装有第二安装箱(4)，所述第一安装箱(1)和第二安装箱(4)顶部均开设有方形空腔，所述第一安装箱(1)空腔内部中心处竖直设置有隔板(9)，所述隔板(9)将第一安装箱(1)的空腔分隔为第二安装室(11)和第一安装室(8)，所述第二安装室(11)和第一安装室(8)左右两侧内壁之间均通过两个第一轴承(3)水平转动安装有丝杆(10)，两根所述丝杆(10)远离隔板(9)的一端分别活动贯穿第一安装箱(1)和第一电箱相互接触的侧板，并分别与两个第一减速步进电机(7)的输出端固定连接，两根所述丝杆(10)的外壁均螺纹套接有螺帽(2)，两个所述螺帽(2)靠近第二安装箱(4)的一侧均固定连接有安装板(15)，两根所述安装板(15)相互靠近的一侧面均固定安装有转动机构；
所述转动机构包括第二轴承(16)，蜗杆(14)、套筒(17)、透析器端口(20)和端盖(5)，两根所述安装板(15)相互靠近的一侧面均固定安装有第二电箱(12)和第二轴承(16)，两个所述第二电箱(12)内部底板上均固定安装有第二减速步进电机(13)，两个所述第二减速步进电机(13)输出端均固定连接有蜗杆(14)，两根所述蜗杆(14)远离第二减速步进电机(13)的一端分别活动贯穿两个第二电箱(12)靠近第二轴承(16)的一侧板，两个所述第二轴承(16)相互靠近的一侧内圈均固定套接有套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文群，郭川，张仕杰，程强，
申请(专利权)人：苏州足迹自动化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32