刨花板热压生产线的刨花板模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刨花板热压生产线的刨花板模板，包括所述刨花板模板顶面设置的矩形围栏，所述刨花板模板和矩形围栏形成刨花容纳区域，所述刨花板模板的底部两侧边沿分别向下对称设有立板，所述热压机的热压板的底部分别设有与矩形围栏对应的矩形导向槽，所述立板之间的间距与刨花板热压生产线中热压机的热压板的宽度相等。从上述结构可知，本实用新型专利技术的刨花板热压生产线的刨花板模板，不仅使得刨花板的边沿整齐、省去后续的刨花板切边工序，而且不同厚度规格的刨花板都能进行生产、提高刨花板模板利用率。

【技术实现步骤摘要】
刨花板热压生产线的刨花板模板
本技术涉及一种刨花板热压生产的
，具体涉及一种刨花板热压生产线的刨花板模板。
技术介绍
刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。由于刨花板具有良好的吸音和隔音性能；内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同；表面平整，可进行各种贴面；在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。所以刨花板的使用普及率非常高。刨花板在生产过程中需要经过热压工艺，通过与胶液混合的刨花碎片热压成板。目前的刨花板热压工艺中，是在基板上放置框型模具，然后在框型模具的内基板上填充胶液混合的刨花碎片，再将框型模具撤去后，放入热压机内进行热压。由于没有框型模具的限制，这就导致了热压的时候刨花会向四周不规则地分散，导致热压出的刨花板必须要对边部进行切割修剪；不仅增加了工序，而且还造成了原料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种刨花板热压生产线的刨花板模板，通过刨花板模板的结构，不仅能够使得刨花板的边沿整齐、省去了后续的刨花板切边工序，而且不同厚度规格的刨花板都能够进行生产制备、提高了刨花板模板的利用率；通过围栏与刨花板模板所设的矩形定位槽连接，便于围栏的固定和拆卸，进而提高生产效率、降低劳动强度，也便于刨花板与刨花板模板的分离；通过立板的作用，不仅便于刨花板模板相对于多层进料架、热压机和多层出料架的移动，而且还能通过与滚轮A、热压板侧壁和滚轮B的作用起到导向的作用；通过立板内侧所设的导向坡面的作用，便于立板导向进入滚轮A和滚轮B，以及便于立板导向位于热压板的两侧侧壁；通过通孔的结构和位置，便于将位于热压机内的刨花板模板钩拉至多层出料装置上；通过多层进料架的进料放置架结构和多层出料架的出料放置架结构，便于与刨花板模板在多层进料架上和多层出料架上的限位导向移动；通过滚轮A和滚轮B的作用，便于刨花板模板沿着进料放置架和出料放置架限位导向移动；通过水平横杆A上下活动连接的升降横杆的作用，使得位于进料放置架上的刨花板模板上的刨花能够完全均匀地铺设于刨花容纳区域内，保证热压后的刨花板质量；通过升降横杆所设的橡胶支撑块的作用，使得刨花板模板通过橡胶支撑块与升降横杆接触，在升降横杆的上下活动、刨花容纳区域内的刨花振动过程中起到缓冲作用，同时橡胶支撑块与刨花板模板之间的静摩擦力能够尽量避免刨花板模板与升降横杆之间发生相对滑动，尽量保证刨花板模板与升降横杆之间在水平方向的相对静止；通过水平横杆B顶部的凸条顶面所设的滚珠，便于刨花板模板能够快速便利地在出料放置架上移动。技术所采取的技术方案是：刨花板热压生产线的刨花板模板，包括依次连接的进料传送装置、多层进料架、热压机、多层出料架和出料传送装置，所述进料传送装置将刨花板模板传送至多层进料架，多层进料架上各层的刨花板模板通过沿顶轨移动的推料架推送至热压机，通过热压机完成热压的刨花板模板从热压机抽出放置于多层出料架，多层出料架上的刨花板模板通过出料传送装置出料，所述刨花板模板包括顶面设置的矩形围栏，所述刨花板模板和矩形围栏形成刨花容纳区域，所述刨花板模板的底部两侧边沿分别向下对称设有立板，所述热压机的热压板的底部分别设有与矩形围栏对应的矩形导向槽，所述立板之间的间距与热压板的宽度相等。本技术进一步改进方案是，所述矩形围栏顶部与刨花板模板顶面之间的距离大于所压制刨花板的厚度。本技术更进一步改进方案是，所述矩形围栏顶部与刨花板模板顶面之间的距离与矩形导向槽的槽深的差值大于等于热压机所压制刨花板的厚度。本技术更进一步改进方案是，所述刨花板模板的长度大于热压板的长度，并且刨花板模板顶面的前端设有上下贯穿的通孔。本技术更进一步改进方案是，所述刨花板模板远离通孔一侧的边沿与通孔背向该侧边沿的孔壁之间的距离大于热压板的长度。本技术更进一步改进方案是，所述刨花板模板远离通孔一侧的边沿与通孔面向该侧边沿的孔壁之间的距离大于等于热压板的长度。本技术更进一步改进方案是，所述立板的相对侧端面、位于通孔所在侧的一端设有导入坡面，所述导入坡面沿着由刨花板模板位于通孔所在侧至远离通孔所在侧的方向、向内倾斜。本技术更进一步改进方案是，所述矩形围栏卡设固定于刨花板模板顶面所设的矩形定位槽内。本技术更进一步改进方案是，所述多层进料架的底部通过液压缸A与基坑A的坑底上下活动连接，当液压缸A的液压杆A退回液压缸A至最大行程处的时候、所述进料传送装置与多层进料架的最高层的进料放置架匹配，当液压缸A的液压杆A伸出液压缸A至最大行程处的时候、所述进料传送装置与多层进料架的最底层的进料放置架匹配，并且多层进料架的各层进料放置架分别同时与热压机的各热压板分别对应匹配；所述多层出料架的底部通过液压缸B与基坑B的坑底上下活动连接，当液压缸B的液压杆B退回液压缸B至最大行程处的时候、所述出料传送装置与多层出料架的最高层的出料放置架匹配，当液压缸B的液压杆B伸出液压缸B至最大行程处的时候、所述出料传送装置与多层出料架的最底层的出料放置架匹配，并且多层出料架的各层出料放置架分别同时与热压机的各热压板分别对应匹配。本技术更进一步改进方案是，所述多层进料架的进料放置架均包括多根垂直于刨花板模板的传送方向的水平横杆A，所述水平横杆A沿着刨花板模板传送方向均匀设置，所述进料放置架的顶部还设有顶框A，所述水平横杆A的中部和顶框A的顶框横杆的中部分别设有宽度与推料架匹配的间隔A；所述多层出料架的出料放置架均包括多根垂直于刨花板模板的传送方向的水平横杆B，所述水平横杆B沿着刨花模板传送方向均匀设置，所述水平横板B的中部分别设有宽度与出料传送装置匹配的间隔B，所述出料传送装置面向热压机的一端伸入至多层出料架面向热压机的一侧。本技术更进一步改进方案是，所述水平横杆A的顶部分别平行设有对应的升降横杆，所述升降横杆通过水平横杆A所设的气缸与水平横杆A上下活动，所述升降横杆的端部位于水平横杆A的范围内，并且升降横杆的相背侧端面之间的距离小于等于立板的宽度。本技术更进一步改进方案是，当气缸的伸缩杆向上伸出至气缸最大行程处的时候、所述升降横杆的顶面与水平横杆A的顶面之间的高度差大于等于立板底部与刨花板模板底部之间的距离；当气缸的伸缩杆向下退回至气缸最大行程处的时候、所述升降横杆的顶面与水平横杆A的顶面之间的高度差小于立板底部与刨花板模板底部之间的距离。本技术更进一步改进方案是，所述升降横杆的顶部、沿着升降横杆的长度方向均匀固定设有多个橡胶支撑块，所述水平横杆A的顶面上、位于升降横杆的外侧还设置有位于轮槽A内的滚轮A，所述滚轮A的轴心水平、且与刨花板模板的送料方向垂直。本技术更进一步改进方案是，所述滚轮A的轮缘设有与立板底部匹配的环形槽A。本技术更进一步改进方案是，所述水平横杆B顶面的相对侧分别向上设有凸条，所述凸条的顶部与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.刨花板热压生产线的刨花板模板，其特征在于：包括刨花板模板（12），还包括所述刨花板模板（12）顶面设置的矩形围栏（13），所述刨花板模板（12）和矩形围栏（13）形成刨花容纳区域（14），所述刨花板模板（12）的底部两侧边沿分别向下对称设有立板（15），热压机（3）的热压板（31）的底部分别设有与矩形围栏（13）对应的矩形导向槽（32），所述立板（15）之间的间距与刨花板热压生产线中热压机（3）的热压板（31）的宽度相等。/n

【技术特征摘要】
1.刨花板热压生产线的刨花板模板，其特征在于：包括刨花板模板（12），还包括所述刨花板模板（12）顶面设置的矩形围栏（13），所述刨花板模板（12）和矩形围栏（13）形成刨花容纳区域（14），所述刨花板模板（12）的底部两侧边沿分别向下对称设有立板（15），热压机（3）的热压板（31）的底部分别设有与矩形围栏（13）对应的矩形导向槽（32），所述立板（15）之间的间距与刨花板热压生产线中热压机（3）的热压板（31）的宽度相等。


2.如权利要求1所述的刨花板热压生产线的刨花板模板，其特征在于：所述矩形围栏（13）顶部与刨花板模板（12）顶面之间的距离大于所压制刨花板的厚度。


3.如权利要求2所述的刨花板热压生产线的刨花板模板，其特征在于：所述矩形围栏（13）顶部与刨花板模板（12）顶面之间的距离与矩形导向槽（32）的槽深的差值大于等于热压机所压制刨花板的厚度。


4.如权利要求1所述的刨花板热压生产线的刨花板模板，其特征在于：所述刨花板模板（12）的长度大于热...

【专利技术属性】
技术研发人员：程兴旺，
申请(专利权)人：淮安市茂源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32