一种波纹管加工用定位打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管加工用定位打孔设备，包括工作台、承载组件、支架、升降驱动组件和钻孔器，所述承载组件对称设于工作台上，所述支架设于工作台上，所述升降驱动组件设于支架上，所述钻孔器设于升降驱动组件上且位于承载组件的上方，所述承载组件包括固定座、支撑件、弧形承托件和定位按压器，所述固定座设于工作台上，所述固定座上设有安装孔，所述支撑件设于安装孔中，所述弧形承托件设于支撑件上，所述定位按压器对称设于安装孔中且位于弧形承托件的上方。本实用新型专利技术涉及波纹管加工技术领域，具体是提供了一种夹持稳定的波纹管加工用定位打孔设备。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管加工用定位打孔设备
本技术涉及波纹管加工
，具体是指一种波纹管加工用定位打孔设备。
技术介绍
波纹管在加工时需要进行多种工艺，波纹管打孔是其中的一个工艺之一，需要用到波纹管打孔设备，但是现有的波纹管打孔设备在使用的的使用对波纹管的压紧效果不好，在打孔时易出现波纹管的位置移动，使得打孔的位置不够精确，影响波纹管的良品率，实用性较差。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种夹持稳定的波纹管加工用定位打孔设备。本技术采取的技术方案如下：本技术一种波纹管加工用定位打孔设备，包括工作台、承载组件、支架、升降驱动组件和钻孔器，所述承载组件对称设于工作台上，所述支架设于工作台上，所述升降驱动组件设于支架上，所述钻孔器设于升降驱动组件上且位于承载组件的上方，所述承载组件包括固定座、支撑件、弧形承托件和定位按压器，所述固定座设于工作台上，所述固定座上设有安装孔，所述支撑件设于安装孔中，所述弧形承托件设于支撑件上，所述定位按压器对称设于安装孔中且位于弧形承托件的上方，所述定位按压器包括支座、弧形挤压板和挤压伸缩杆，所述支座设于安装孔内壁上，所述弧形挤压板铰接设于支座上，所述挤压伸缩杆两端分别铰接设于弧形挤压板的活动端和安装孔内壁上，使用时，将螺纹管置于安装孔中并放置在弧形承托件上，需要进行钻孔时，启动挤压伸缩杆伸展带动弧形挤压板下摆将螺纹管按压夹持住，防止螺纹管在钻孔时发生位移。进一步地，所述升降驱动组件包括固定柱、活动柱、顶板、横向驱动件、套接筒、升降传动滑块一、升降传动滑块二、驱动杆一、驱动杆二、驱动杆三、驱动杆四和驱动丝杠，所述顶板设于支架上，所述固定柱设于顶板上，所述活动柱位于固定柱的正下方，所述套接筒两端分别滑动套接设于固定柱和活动柱上，所述横向驱动件中部设于套接筒上，所述横向驱动件两端对称设有驱动滑槽一和驱动滑槽二，所述升降传动滑块一滑动设于驱动滑槽一中，所述升降传动滑块二滑动设于驱动滑槽二中，所述驱动杆一两端分别铰接设于升降传动滑块一和顶板上，所述驱动杆二两端分别铰接设于升降传动滑块二和顶板上，所述活动柱上设有升降板，所述驱动杆三两端分别铰接设于升降板和升降传动滑块一上，所述驱动杆四两端分别铰接设于升降板和升降传动滑块二上，所述驱动丝杠贯穿升降传动滑块一和升降传动滑块二旋转设于驱动滑槽一和驱动滑槽二中，所述钻孔器设于升降板上，使用时，通过转动驱动丝杠带动升降传动滑块一和升降传动滑块二做相互靠近或远离运动实现对固定柱和活动柱之间间距的调整，进而带动钻孔机下移钻孔或上移复位。进一步地，所述横向驱动件上设有驱动电机，所述驱动电机与驱动丝杠连接。进一步地，所述钻孔器包括钻孔电机和钻孔刀，所述钻孔电机设于升降板上，所述钻孔刀设于钻孔电机的输出端。进一步地，所述弧形承托件和弧形挤压板上设有耐磨层。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案使用时，将螺纹管置于安装孔中并放置在弧形承托件上，需要进行钻孔时，启动挤压伸缩杆伸展带动弧形挤压板下摆将螺纹管按压夹持住，防止螺纹管在钻孔时发生位移，避免钻孔错位。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种波纹管加工用定位打孔设备的整体结构示意图；图2为本技术一种波纹管加工用定位打孔设备承载组件的侧视图；图3为本技术一种波纹管加工用定位打孔设备升降驱动组件的剖视图。其中，1、工作台，2、承载组件，3、支架，4、升降驱动组件，5、钻孔器，6、固定座，7、支撑件，8、弧形承托件，9、定位按压器，10、安装孔，11、支座，12、弧形挤压板，13、挤压伸缩杆，14、固定柱，15、顶板，16、横向驱动件，17、套接筒，18、升降传动滑块一，19、升降传动滑块二，20、驱动杆一，21、驱动杆二，22、驱动杆三，23、驱动杆四，24、驱动丝杠，25、升降板，26、驱动电机，27、钻孔电机，28、钻孔刀，29、活动柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示，本技术一种波纹管加工用定位打孔设备，包括工作台1、承载组件2、支架3、升降驱动组件4和钻孔器5，所述承载组件2对称设于工作台1上，所述支架3设于工作台1上，所述升降驱动组件4设于支架3上，所述钻孔器5设于升降驱动组件4上且位于承载组件2的上方，所述承载组件2包括固定座6、支撑件7、弧形承托件8和定位按压器9，所述固定座6设于工作台1上，所述固定座6上设有安装孔10，所述支撑件7设于安装孔10中，所述弧形承托件8设于支撑件7上，所述定位按压器9对称设于安装孔10中且位于弧形承托件8的上方，所述定位按压器9包括支座11、弧形挤压板12和挤压伸缩杆13，所述支座11设于安装孔10内壁上，所述弧形挤压板12铰接设于支座11上，所述挤压伸缩杆13两端分别铰接设于弧形挤压板12的活动端和安装孔10内壁上。所述升降驱动组件4包括固定柱14、活动柱29、顶板15、横向驱动件16、套接筒17、升降传动滑块一18、升降传动滑块二19、驱动杆一20、驱动杆二21、驱动杆三22、驱动杆四23和驱动丝杠24，所述顶板15设于支架3上，所述固定柱14设于顶板15上，所述活动柱29位于固定柱14的正下方，所述套接筒17两端分别滑动套接设于固定柱14和活动柱29上，所述横向驱动件16中部设于套接筒17上，所述横向驱动件16两端对称设有驱动滑槽一和驱动滑槽二，所述升降传动滑块一18滑动设于驱动滑槽一中，所述升降传动滑块二19滑动设于驱动滑槽二中，所述驱动杆一20两端分别铰接设于升降传动滑块一18和顶板15上，所述驱动杆二21两端分别铰接设于升降传动滑块二19和顶板15上，所述活动柱30上设有升降板25，所述驱动杆三22两端分别铰接设于升降板25和升降传动滑块一18上，所述驱动杆四23两端分别铰接设于升降板25和升降传动滑块二19上，所述驱动丝杠24贯穿升降传动滑块一18和升降传动滑块二19旋转设于驱动滑槽一和驱动滑槽二中，所述钻孔器5设于升降板25上。所述横向驱动件16上设有驱动电机26，所述驱动电机26与驱动丝杠24连接。所述钻孔器5包括钻孔电机27和钻孔刀28，所述钻孔电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管加工用定位打孔设备，其特征在于：包括工作台、承载组件、支架、升降驱动组件和钻孔器，所述承载组件对称设于工作台上，所述支架设于工作台上，所述升降驱动组件设于支架上，所述钻孔器设于升降驱动组件上且位于承载组件的上方，所述承载组件包括固定座、支撑件、弧形承托件和定位按压器，所述固定座设于工作台上，所述固定座上设有安装孔，所述支撑件设于安装孔中，所述弧形承托件设于支撑件上，所述定位按压器对称设于安装孔中且位于弧形承托件的上方，所述定位按压器包括支座、弧形挤压板和挤压伸缩杆，所述支座设于安装孔内壁上，所述弧形挤压板铰接设于支座上，所述挤压伸缩杆两端分别铰接设于弧形挤压板的活动端和安装孔内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹管加工用定位打孔设备，其特征在于：包括工作台、承载组件、支架、升降驱动组件和钻孔器，所述承载组件对称设于工作台上，所述支架设于工作台上，所述升降驱动组件设于支架上，所述钻孔器设于升降驱动组件上且位于承载组件的上方，所述承载组件包括固定座、支撑件、弧形承托件和定位按压器，所述固定座设于工作台上，所述固定座上设有安装孔，所述支撑件设于安装孔中，所述弧形承托件设于支撑件上，所述定位按压器对称设于安装孔中且位于弧形承托件的上方，所述定位按压器包括支座、弧形挤压板和挤压伸缩杆，所述支座设于安装孔内壁上，所述弧形挤压板铰接设于支座上，所述挤压伸缩杆两端分别铰接设于弧形挤压板的活动端和安装孔内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用定位打孔设备，其特征在于：所述升降驱动组件包括固定柱、活动柱、顶板、横向驱动件、套接筒、升降传动滑块一、升降传动滑块二、驱动杆一、驱动杆二、驱动杆三、驱动杆四和驱动丝杠，所述顶板设于支架上，所述固定柱设于顶板上，所述活动柱位于固定柱的正下方，所述套接筒两端分别滑动套接设于固定柱和活动柱上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宝媛，
申请(专利权)人：沈阳雨航机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21