一种片材分条装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种片材分条装置，涉及片材加工设备技术领域，切刀机构、加热辊、冷却辊和清洁机构，所述加热辊有两个，所述切刀机构包括切刀基座、第一压紧辊和第二压紧辊，所述切刀基座下表面沿第一压紧辊轴向方向开有贯通凹槽，所述第一压紧辊设置在所述贯通凹槽内，所述贯通凹槽两侧分别设置切刀和打磨件，所述第二压紧辊包括下切刀和切刀轴，所述下切刀位于所述第一压紧辊下方，所述切刀轴带动下切刀转动，所述清洁机构包括倾斜设置的喷头和与气源连通的管道，所述喷头与所述管道固定连通，本实用新型专利技术切割效果好适应不同厚度的片材切条。

【技术实现步骤摘要】
一种片材分条装置
本技术涉及片材加工设备
，尤其涉及一种片材分条装置。
技术介绍
分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，是将带材纵切成若干所需规格带条。一般是采用双滚刀或单滚刀分切结构，利用刀具较薄的刀锋对薄膜、皮革等进行切割分条，切割没有完全稳定的薄膜、皮革等时容易产生毛边。为了消除毛边现象，刀具的刀锋较薄，在切割片材过程中很容易造成磨损，刀具磨损就要换刀或磨刀，严重影响生产效率；分条产生的粉尘不能附着在载带表面。同时，由于产品的多样性，需要对分条装置频繁进行拆装操作，拆装的难易程度以及每次装配的一致性也很关键。传统的分条装置在精度、分条质量以及粉尘控制上无法满足如此高的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种无需停机打磨刀头的片材分条装置。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种片材分条装置，切刀机构、加热辊、冷却辊和清洁机构，所述加热辊有两个，所述切刀机构包括切刀基座、第一压紧辊和第二压紧辊，所述切刀基座下表面沿第一压紧辊轴向方向开有贯通凹槽，所述第一压紧辊设置在所述贯通凹槽内，所述贯通凹槽两侧分别设置切刀和打磨件，所述第二压紧辊包括下切刀和切刀轴，所述下切刀位于所述第一压紧辊下方，所述切刀轴带动下切刀转动，所述清洁机构包括倾斜设置的喷头和与气源连通的管道，所述喷头与所述管道固定连通。本技术技术方案的进一步改进在于：所述喷头与所述片材移动方向夹角α为45°。本技术技术方案的进一步改进在于：所述切刀包括若干个均匀分布在切刀基座上的切刀片，所述切刀片的刃靠近所述下切刀。本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却辊设置有两组。本技术的有益效果是：通过加热辊加热软化片材，便于切割，切刀机构通过第一压紧辊和第二压紧辊配合压紧片材，通过切刀基座上设置的切刀与下切刀配合切割片材，下切刀受切刀轴带动转动经过打磨件时打磨件摩擦下切刀使下切刀保持锋利，通过冷却辊冷却并压紧切割好的片材，清洁机构通过倾斜设置的喷头向片材喷射气流清除片材表面的粉尘杂质提高片材质量；第一压紧辊固定连接螺杆，螺杆贯穿切刀基座一端与调节套螺纹连接，工作人员通过旋转手柄带动螺杆转动进而使第一压紧辊和切刀基座沿高度方向移动，通过调节第一压紧辊与第二压紧辊之间的距离适应不同厚度片材的生产需要，通过螺杆和调节套配合可以精细调节第一压紧辊和第二压紧辊之间的距离；喷头与片材移动方向夹角α为135°时清洁效果好，切刀包括若干个切刀片用来于下切刀相配合对片材进行切割，切割效果较好；冷却辊设置有两组便于充分吸收片材的热量对片材进行降温。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1、加热辊；2、冷却辊；3、清洁机构；4、切刀基座；5、第一压紧辊；6、第二压紧辊；7、切刀；8、打磨件；9、切刀轴；10、下切刀；11、喷头；12、螺杆；13、调节套；14、手柄。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图所示，本技术提供一种片材分条装置，依次包括加热辊1、切刀机构、清洁机构3、冷却辊2，加热辊1有两个，片材经过两个相对设置的加热辊1之间受加热辊1加热，加热辊1可以选用电加热，加热辊1内设置电热丝对加热辊1进行升温。切刀机构包括切刀基座4、第一压紧辊5和第二压紧辊6，切刀基座4下表面沿第一压紧辊5轴向方向开有贯通凹槽，第一压紧辊5设置在贯通凹槽内部，第二压紧辊6设置在第一压紧辊5下方，片材处于第一压紧辊5和第二压紧辊6之间，第二压紧辊6包括下切刀10和切刀轴9，下切刀10设置在切刀轴9外表面，下切刀10包括若干个环绕切刀轴9外表面的刃，下切刀10与第一压紧辊5之间具有片材通过的空间。切刀基座4下表面上一侧设置切刀7，另一侧设置打磨件8，切刀7包括若干个均匀分布在切刀基座4上的切刀片，切刀片的刃靠近下切刀10，切刀片与下切刀10之间相互交错，下切刀10受切刀轴9驱动旋转时经过打磨件8与打磨件8摩擦后保持锋利，清洁机构3包括倾斜设置的喷头11和与气源连通的管道，喷头11设置在管道远离气源的一端并与管道固定连通，喷头11方向背离片材移动方向得到更佳的清洁效果，优选的实施例中喷头11与片材移动方向的夹角α为135度。冷却辊2通入冷却水降低冷却辊2表面温度进而降低片材温度，设置两组冷却辊2，每组包括两个相对设置的冷却辊2，片材经过冷却辊2之间冷却，两组冷却辊2有利于得到更好的冷却效果。分条后的片材经过冷却辊2冷却后可进入传送带传输。进一步的实施方案中，所述第一压紧辊5与螺杆12端部转动连接，所述螺杆12贯穿所述切刀基座4，所述螺杆12远离所述切刀基座4一端与调节套13螺纹连接并固定连接有手柄14，第一压紧辊5通过固定件与切刀基座4固定连接，螺杆12端部深入固定件内，螺杆12端部的长度方向截面为T字形，固定件与螺杆12端部相适应的开有凹陷，螺杆12端部在固定件内转动实现螺杆12端部与第一压紧辊5的转动连接，螺杆12穿过切刀基座4，分条装置顶部固定有调节套13，调节套13内设置有内螺纹用于和螺杆12相配合，螺杆12远离切刀基座4一端的端部固定连接有手柄14，便于工作人员旋转手柄14带动螺杆12转动进而调整切刀基座4和第一压紧辊5沿高度方向进行位移，通过调整切刀基座4和第一压紧辊5的高度进而调节第一压紧辊5与第二压紧辊6之间距离可适应不同厚度的片材。本技术的有益效果是：通过加热辊1加热软化片材，便于切割，切刀7机构通过第一压紧辊5和第二压紧辊6配合压紧片材，通过切刀基座4上设置的切刀7与下切刀10配合切割片材，下切刀10受切刀轴9带动转动经过打磨件8时打磨件8摩擦下切刀10使下切刀10保持锋利，通过冷却辊2冷却并压紧切割好的片材，清洁机构3通过倾斜设置的喷头11向片材喷射气流清除片材表面的粉尘杂质提高片材质量；第一压紧辊5固定连接螺杆12，螺杆12贯穿切刀基座4一端与调节套13螺纹连接，工作人员通过旋转手柄14带动螺杆12转动进而使第一压紧辊5和切刀基座4沿高度方向移动，通过调节第一压紧辊5与第二压紧辊6之间的距离适应不同厚度片材的生产需要，通过螺杆12和调节套13配合可以精细调节第一压紧辊5和第二压紧辊6之间的距离；喷头11与片材移动方向夹角α为135°时清洁效果好，切刀7包括若干个切刀片用来于下切刀10相配合对片材进行切割，切割效果较好；冷却辊2设置有两组便于充分吸收片材的热量对片材进行降温。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片材分条装置，其特征在于，包括：切刀机构、加热辊(1)、冷却辊(2)和清洁机构(3)，所述加热辊(1)有两个，所述切刀机构包括切刀基座(4)、第一压紧辊(5)和第二压紧辊(6)，所述切刀基座(4)下表面沿第一压紧辊(5)轴向方向开有贯通凹槽，所述第一压紧辊(5)设置在所述贯通凹槽内，所述贯通凹槽两侧分别设置切刀(7)和打磨件(8)，所述第二压紧辊(6)包括下切刀(10)和切刀轴(9)，所述下切刀(10)位于所述第一压紧辊(5)下方，所述切刀轴(9)带动下切刀(10)转动，所述清洁机构(3)包括倾斜设置的喷头(11)和与气源连通的管道，所述喷头(11)与所述管道固定连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种片材分条装置，其特征在于，包括：切刀机构、加热辊(1)、冷却辊(2)和清洁机构(3)，所述加热辊(1)有两个，所述切刀机构包括切刀基座(4)、第一压紧辊(5)和第二压紧辊(6)，所述切刀基座(4)下表面沿第一压紧辊(5)轴向方向开有贯通凹槽，所述第一压紧辊(5)设置在所述贯通凹槽内，所述贯通凹槽两侧分别设置切刀(7)和打磨件(8)，所述第二压紧辊(6)包括下切刀(10)和切刀轴(9)，所述下切刀(10)位于所述第一压紧辊(5)下方，所述切刀轴(9)带动下切刀(10)转动，所述清洁机构(3)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：段怀勇，刘伟，
申请(专利权)人：苏州盎世新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32