电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接口研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接口研磨装置，该研磨装置包括研磨部件、传动部件、支撑部件。电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接口前，通过该装置对主汽阀清洗用密封面的氧化皮及腐蚀坑点进行研磨至平滑状态，从根本上保证了化学清洗系统主汽接口的严密性。本实用新型专利技术还公开了该研磨装置的使用方法；该装置实施简便可靠，从根本上解决了电站锅炉过热器化学清洗主汽接口密封不严的问题，确保了电站锅炉过热器化学清洗系统的安全性、可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接口研磨装置
本技术涉及电站锅炉过热器化学清洗系统
，具体涉及一种电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接口的研磨装置。
技术介绍
针对高参数、大容量火电机组锅炉过(再)热器氧化皮问题，目前采用较多的解决方法是对过(再)热器氧化皮进行化学清洗，清洗系统设计是影响化学清洗的诸多关键点之一，系统上目前应用较多的方式是从高(中)压主汽阀作为进水接口，将高(中)压主汽阀和调节阀阀芯拆除，通过利用主汽阀腔体底部端面作为清洗用密封面，采用临时接头与之相连接，是一种经济、实用的接口方式。在实际应用中，由于长期受蒸汽氧化腐蚀及氧化皮固体颗粒冲蚀，主汽阀清洗用密封面呈现凸凹不平状态，因此带来临时系统接口密封不严导致渗漏，甚至造成因酸清洗液泄漏进入高压缸的危险，由于主汽阀清洗用密封面结构的特殊性，其不同于主汽阀体弧形密封面，无法采用常规的主汽阀研磨装置进行研磨，必须根据主汽阀清洗用密封面结构设计一套研磨装置。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接口研磨装置，该研磨装置设计简单、可靠且易于实现，解决了电站锅炉过热器化学清洗系统主汽阀接口密封不严的问题，确保过热器化学清洗系统的安全性、可靠性。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案，一种电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接口研磨装置，包括由磨盘4以及设置在磨盘4位于主汽阀清洗用密封面2侧的研磨砂面3组成的研磨部件，由设置在磨盘4另一侧的万向节5、与万向节5连接的传动轴6、套接在传动轴6的套管10、固定在套管10上的第一传动件9和第二传动件12以及与通过软连接13与传动轴6连接的电动装置14组成的传动部件，还包括分别设置在第一传动件9和第二传动件12上使研磨装置保持在水平轴向预设工作位置的第一可调支撑装置和第二可调支撑装置11；启动研磨装置，通过磨盘4对主汽阀清洗用密封面2上的氧化皮及腐蚀缺陷进行研磨，使得主汽阀清洗用密封面2光滑平整，保证了电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接口密封面的严密性。所述第一可调支撑装置包括固定在第一传动件9上相连接的调节杆7和调节手柄8。所述第二可调支撑装置11包括长条孔件一17、长条孔件二18及可调螺孔19，通过对长条孔件一17、长条孔件二18上的长条孔进行错位及固定来调节第二可调支撑装置11的总长度。能够对研磨砂面3更换不同型号精度的研磨材料，确保主汽阀清洗用密封面2的研磨精度。通过万向节5，实现自动调节补偿研磨装置部件的方向和研磨结合度。所述的电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接口研磨装置的使用方法，首先依次连接研磨砂面3、磨盘4、万向节5、传动轴6、第一传动件一9、套管10、第二传动件12、软连接13及电动装置14；其次分别通过螺扣连接调节手柄8、调节杆7及第二可调支撑装置11，通过调节手柄8及旋钮调节调节杆7，调节第二可调支撑装置11至小于主汽阀腔体尺寸位置；再将连接好的研磨装置放入主汽阀腔体内，将研磨砂面3与主汽阀清洗用密封面2贴合；再次通过调节手柄8及旋钮调大调节杆7长度、调节第二可调支撑装置11的支撑杆长度，使得调节杆7和支撑杆端部均顶压于主汽阀腔体内壁，以将整个研磨装置水平固定；最后启动电动装置14，通过传动轴6和万向节5带动磨盘4和研磨砂面3旋转，通过万向节5，实现自动调节补偿研磨装置部件的方向和研磨结合度，对主汽阀清洗用密封面2的氧化皮及腐蚀缺陷进行研磨修复，使主汽阀清洗用密封面2研磨光滑平整，研磨过程可通过更换不同型号的研磨砂面3保证主汽阀清洗用密封面2的不同表面精度，通过变频调节电动装置14的转速，调节研磨速度为预设的工作状态；实现大于2米的大跨度传动。和现有技术相比较，本技术具有如下优点：1)解决了常规主汽阀研磨装置无法正常研磨清洗用密封面的问题。2)该研磨装置使用简便、经济低廉、实用可靠。3)确保了电站锅炉过(再)热器化学清洗系统的安全性、可靠性。附图说明图1为本技术电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接口研磨装置的示意图。图2为图1沿A-A向的视图。图3为图1沿B-B向的视图。图中：1—主汽阀弧形密封面；2—主汽阀清洗用密封面；3—研磨砂面；4—磨盘；5—万向节；6—传动轴；7—调节杆；8—调节手柄；9—传动件一；10—套管；11—可调支撑装置二；12—传动件二；13—软连接；14—电动装置；15—主汽阀座螺杆；16—主汽阀体；17—长条孔件一；18—长条孔件二；19—可调螺孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术一种电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接口研磨装置，包括由磨盘4以及设置在磨盘4位于主汽阀清洗用密封面2侧的研磨砂面3组成的研磨部件，由设置在磨盘4另一侧的万向节5、与万向节5连接的传动轴6、套接在传动轴6的套管10、固定在套管10上的第一传动件9和第二传动件12以及与通过软连接13与传动轴6连接的电动装置14组成的传动部件，还包括分别设置在第一传动件9和第二传动件12上使研磨装置保持在水平轴向预设工作位置的第一可调支撑装置和第二可调支撑装置11；启动研磨装置，通过磨盘4对主汽阀清洗用密封面2上的氧化皮及腐蚀缺陷进行研磨，使得主汽阀清洗用密封面2光滑平整，保证了电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接口密封面的严密性。作为本技术的优选实施方式，所述第一可调支撑装置包括固定在第一传动件9上相连接的调节杆7和调节手柄8。作为本技术的优选实施方式，所述第二可调支撑装置11包括长条孔件一17、长条孔件二18及可调螺孔19，通过对长条孔件一17、长条孔件二18上的长条孔进行错位及固定来调节第二可调支撑装置11的总长度。作为本技术的优选实施方式，能够对研磨砂面3更换不同型号精度的研磨材料，确保主汽阀清洗用密封面2的研磨精度。作为本技术的优选实施方式，通过万向节5，实现自动调节补偿研磨装置部件的方向和研磨结合度。本技术所述的电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接口研磨装置的使用方法，首先依次连接研磨砂面3、磨盘4、万向节5、传动轴6、第一传动件一9、套管10、第二传动件12、软连接13及电动装置14；其次分别通过螺扣连接调节手柄8、调节杆7及第二可调支撑装置11，通过调节手柄8及旋钮调节调节杆7，调节第二可调支撑装置11至小于主汽阀腔体尺寸位置；再将连接好的研磨装置放入主汽阀腔体内，将研磨砂面3与主汽阀清洗用密封面2贴合；再次通过调节手柄8及旋钮调大调节杆7长度、调节第二可调支撑装置11的支撑杆长度，使得调节杆7和支撑杆端部均顶压于主汽阀腔体内壁，以将整个研磨装置水平固定；最后启动电动装置14，通过传动轴6和万向节5带动磨盘4和研磨砂面3旋转，通过万向节5，实现自动调节补偿研磨装置部件的方向和研磨结合度，对主汽阀清洗用密封面2的氧化皮及腐蚀缺陷进行研磨修复，使主汽阀清洗用密封面2研磨光滑平整，研磨过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接口研磨装置，其特征在于：包括由磨盘(4)以及设置在磨盘(4)位于主汽阀清洗用密封面(2)侧的研磨砂面(3)组成的研磨部件，由设置在磨盘(4)另一侧的万向节(5)、与万向节(5)连接的传动轴(6)、套接在传动轴(6)的套管(10)、固定在套管(10)上的第一传动件(9)和第二传动件(12)以及与通过软连接(13)与传动轴(6)连接的电动装置(14)组成的传动部件，还包括分别设置在第一传动件(9)和第二传动件(12)上使研磨装置保持在水平轴向预设工作位置的第一可调支撑装置和第二可调支撑装置(11)；启动研磨装置，通过磨盘(4)对主汽阀清洗用密封面(2)上的氧化皮及腐蚀缺陷进行研磨，使得主汽阀清洗用密封面(2)光滑平整，保证了电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接口密封面的严密性。/n

【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接口研磨装置，其特征在于：包括由磨盘(4)以及设置在磨盘(4)位于主汽阀清洗用密封面(2)侧的研磨砂面(3)组成的研磨部件，由设置在磨盘(4)另一侧的万向节(5)、与万向节(5)连接的传动轴(6)、套接在传动轴(6)的套管(10)、固定在套管(10)上的第一传动件(9)和第二传动件(12)以及与通过软连接(13)与传动轴(6)连接的电动装置(14)组成的传动部件，还包括分别设置在第一传动件(9)和第二传动件(12)上使研磨装置保持在水平轴向预设工作位置的第一可调支撑装置和第二可调支撑装置(11)；启动研磨装置，通过磨盘(4)对主汽阀清洗用密封面(2)上的氧化皮及腐蚀缺陷进行研磨，使得主汽阀清洗用密封面(2)光滑平整，保证了电站锅炉过热器化学清洗系统主汽接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永兵，文慧峰，朱涛，姚建涛，龙国军，位承君，张贵泉，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61