一种具有压平功能的剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，具体为一种具有压平功能的剪板机，包括底座和液压推杆，所述底座的上侧固定连接有连接架，且连接架的顶端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有刀座，所述底座的内部开设有条形滑槽，且条形滑槽的左右两端分别插设有第二滑块，所述第二滑块的内部皆竖向插设有限位杆，所述第二滑块的上侧固定连接有连接杆，且连接杆的内壁通过轴承连接有螺杆。本实用新型专利技术设置有螺杆和挤压板，进而可对板材进行压平工作，有效避免板材在加工的过程中出现位置偏移，设置有磨石和卡块，可有效避免工作人员在进行搬运的过程中手部产生刮擦，减少工作人员在进行工作的过程中所产生的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种具有压平功能的剪板机
本技术涉及剪板机
，具体为一种具有压平功能的剪板机。
技术介绍
剪板机是对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，广泛运用与金属加工行业之中，但是现有的剪板机多通过人力手动对板材进行位置调整，但是手工调整会导致工作效率不高，同时可能会导致调整精度下降，使得板材剪切精度较差，另外现有的剪板机在剪切工作完成后，板材切口处会出现毛刺，可能导致工作人员在搬运板材的过程中手部出现划伤，存在一定的安全隐患，为此我们提出了一种具有压平功能的剪板机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有压平功能的剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的剪板机多通过人力手动对板材进行位置调整和板材切口处会出现毛刺的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有压平功能的剪板机，包括底座和液压推杆，所述底座的上侧固定连接有连接架，且连接架的顶端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有刀座，所述底座的内部开设有条形滑槽，且条形滑槽的左右两端分别插设有第二滑块，所述第二滑块的内部皆竖向插设有限位杆，所述第二滑块的上侧固定连接有连接杆，且连接杆的内壁通过轴承连接有螺杆，所述螺杆的外侧套接有螺套，且螺套的外侧尺寸与连接杆的内侧尺寸相适配，所述螺套远离限位杆的一侧固定连接有挤压板。优选的，所述刀座的左右两端固定连接有第一滑块，所述连接架的内部与第一滑块相对应的位置开设有滑轨，且滑轨的内壁与第一滑块的外表面相接触。优选的，所述刀座上设置磨石，且磨石等距分布在刀座的正反两面。优选的，所述刀座的正反两面与磨石相对应的位置固定连接有限位块，所述磨石的左右两侧分别开设有空腔，且空腔的内壁皆横向连接有弹簧，所述空腔的内部设置有卡块，且卡块相互靠近的一侧与空腔的端头固定连接，所述限位块的内部开设有与卡块相配合的贯穿槽。优选的，所述贯穿槽的横切面设置为梯形结构。优选的，所述挤压板的下侧铰接有胶垫，且胶垫的下侧开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有螺杆和挤压板，使用时，可将待加工板材置于底座的上侧，随后通过转动螺杆，使得螺杆外侧套接的螺套与之进行螺纹旋转，实现挤压板与板材相贴合，进而可对板材进行压平工作，有效避免板材在加工的过程中出现位置偏移，同时可以有效增加该装置对板材的压平效率，减少装置在使用过程风险系数；通过设置有磨石和卡块，使用过程中，可通过挤压卡块，使得与卡块相连接的弹簧发生形变，进而实现对磨石的安装，利用磨石实现对板材切口上的毛刺进行打磨，可有效避免工作人员在进行搬运的过程中手部产生刮擦，减少工作人员在进行工作的过程中所产生的安全隐患，增强使用过程中的安全性。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构俯视剖面示意图；图3为本技术的图1中A的局部放大示意图；图4为本技术的图2中B的局部放大示意图。图中：1、底座；2、连接架；3、液压推杆；4、刀座；5、第一滑块；6、第二滑块；7、限位杆；8、连接杆；9、螺杆；10、螺套；11、挤压板；12、限位块；13、磨石；14、空腔；15、弹簧；16、卡块。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有压平功能的剪板机，包括底座1和液压推杆3，底座1的上侧固定连接有连接架2，且连接架2的顶端固定安装有液压推杆3，液压推杆3的底端固定连接有刀座4，底座1的内部开设有条形滑槽，且条形滑槽的左右两端分别插设有第二滑块6，第二滑块6的内部皆竖向插设有限位杆7，第二滑块6的上侧固定连接有连接杆8，且连接杆8的内壁通过轴承连接有螺杆9，螺杆9的外侧套接有螺套10，且螺套10的外侧尺寸与连接杆8的内侧尺寸相适配，螺套10远离限位杆7的一侧固定连接有挤压板11；进一步的，根据附图1所示，刀座4的左右两端固定连接有第一滑块5，连接架2的内部与第一滑块5相对应的位置开设有滑轨，且滑轨的内壁与第一滑块5的外表面相接触，当开启液压推杆3工作后，液压推杆3下侧连接的刀座4同时受力进行往复运动，实现对板材的剪切，同时刀座4在移动的过程中，与刀座4相连接的第一滑块5同时受力，使得第一滑块5在连接架2内部开设的滑轨中滑动，进而可有效提升刀座4移动过程中的稳定性，增强刀座4使用过程中的安全性。进一步的，根据附图1和附图2所示，刀座4上设置磨石13，且磨石13等距分布在刀座4的正反两面，通过刀座4上设置的磨石13，实现对板材切口过程中产生的毛刺进行打磨，有效避免工作人员在搬运板材的过程中受伤，增加使用过程中的安全系数。进一步的，根据附图2和附图4所示，刀座4的正反两面与磨石13相对应的位置固定连接有限位块12，磨石13的左右两侧分别开设有空腔14，且空腔14的内壁皆横向连接有弹簧15，空腔14的内部设置有卡块16，且卡块16相互靠近的一侧与空腔14的端头固定连接，限位块12的内部开设有与卡块16相配合的贯穿槽，使用时，可依次将磨石13置于刀座4的外侧，通过挤压卡块16，使得与卡块16相连接的弹簧15受力发生形变，即可实现将卡块16内嵌在空腔14的内部，此时可将磨石13置于限位块12的内侧，停止挤压卡块16后，使得卡块16受弹簧15的弹力卡合在限位块12内部开设的贯穿槽中，实现对磨石13的安装，进而实现对磨损的磨石13进行更换，同时操作简单，增强使用过程中的便捷性。进一步的，根据附图2和附图4所示，贯穿槽的横切面设置为梯形结构，使用时，由于贯穿槽的横切面设置为T型结构，便于实现磨石13与刀座4之间的对接工作，增强磨石13安装过程中的灵活性。进一步的，根据附图1和附图3所示，挤压板11的下侧铰接有胶垫，且胶垫的下侧开设有防滑纹，由于挤压板11的下侧胶合有胶垫，进而可增强挤压板11与板材之间的摩擦效果，提升板材剪切过程中的精确性。工作原理：使用时，可将本装置置于合适位置，随后依次将磨石13置于刀座4的外侧，通过挤压卡块16，使得与卡块16相连接的弹簧15受力发生形变，即可实现将卡块16内嵌在空腔14的内部，此时可将磨石13置于限位块12的内侧，停止挤压卡块16后，使得卡块16受弹簧15的弹力卡合在限位块12内部开设的贯穿槽中，实现对磨石13的安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有压平功能的剪板机，包括底座(1)和液压推杆(3)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定连接有连接架(2)，且连接架(2)的顶端固定安装有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的底端固定连接有刀座(4)，所述底座(1)的内部开设有条形滑槽，且条形滑槽的左右两端分别插设有第二滑块(6)，所述第二滑块(6)的内部皆竖向插设有限位杆(7)，所述第二滑块(6)的上侧固定连接有连接杆(8)，且连接杆(8)的内壁通过轴承连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外侧套接有螺套(10)，且螺套(10)的外侧尺寸与连接杆(8)的内侧尺寸相适配，所述螺套(10)远离限位杆(7)的一侧固定连接有挤压板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有压平功能的剪板机，包括底座(1)和液压推杆(3)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定连接有连接架(2)，且连接架(2)的顶端固定安装有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的底端固定连接有刀座(4)，所述底座(1)的内部开设有条形滑槽，且条形滑槽的左右两端分别插设有第二滑块(6)，所述第二滑块(6)的内部皆竖向插设有限位杆(7)，所述第二滑块(6)的上侧固定连接有连接杆(8)，且连接杆(8)的内壁通过轴承连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外侧套接有螺套(10)，且螺套(10)的外侧尺寸与连接杆(8)的内侧尺寸相适配，所述螺套(10)远离限位杆(7)的一侧固定连接有挤压板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种具有压平功能的剪板机，其特征在于：所述刀座(4)的左右两端固定连接有第一滑块(5)，所述连接架(2)的内部与第一滑块(5)相对应的位置开设有滑轨，且滑轨的内壁与第一滑块(5)的外表面相接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：王余，孙一政，
申请(专利权)人：无锡摩天标识广告有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32