一种可对板材矫直的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对板材矫直的激光切割机，包括两个支架板，两个所述支架板的中心处之间转动连接有下矫直辊和上矫直辊，所述下矫直辊和上矫直辊的一端分别固定连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，两个所述支架板的底端之间固定连接有底板，所述底板的顶端中心处固定连接有电动机，所述电动机的转动轴顶端连接有减速器，所述减速器的输出端齿轮与主动齿轮啮合，两个所述支架板的相背离的一侧顶端固定连接有气缸，设置上下两个矫直辊对板材进行矫直，同时在板材矫直之后，通过激光发生器配合激光架和输送装置对板材进行切割，在此过程中，将矫直机与切割机结合，避免来回搬运的麻烦，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可对板材矫直的激光切割机
本技术涉及激光切割机领域，尤其涉及一种可对板材矫直的激光切割机。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。现有的激光切割机在进行切割之前需要先对板材进行矫直，保证激光在对焦后，对焦点不变，保证最好的切削效果，现有技术中，板材的矫直需要使用矫直机，在矫直机中矫直之后，搬运到激光切割机中再进行切割，过程较为繁琐，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可对板材矫直的激光切割机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可对板材矫直的激光切割机，包括两个支架板，两个所述支架板的中心处之间转动连接有下矫直辊和上矫直辊，所述下矫直辊和上矫直辊的一端分别固定连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，两个所述支架板的底端之间固定连接有底板，所述底板的顶端中心处固定连接有电动机，所述电动机的转动轴顶端连接有减速器，所述减速器的输出端齿轮与主动齿轮啮合，两个所述支架板的相背离的一侧顶端固定连接有气缸，两个所述气缸的活塞杆顶端固定连接有矫正板，两个所述支架板一侧之间转动连接有多个输送辊，两个所述支架板之间设置有输送装置，所述输送装置设置在支架板相对于输送辊的另一侧，两个所述支架板的顶端滑动连接有激光架，两个所述激光架之间设置有激光发生器。作为上述技术方案的进一步描述：所述激光发生器位于输送装置的正上方，所述矫正板位于输送辊的正上方。作为上述技术方案的进一步描述：所述矫正板的底端与输送辊的顶端相接触，所述输送辊的顶端与下矫直辊的顶端平齐，所述输送装置的顶端与输送辊的顶端平齐。作为上述技术方案的进一步描述：所述下矫直辊与上矫直辊之间留有间隙，所述支架板在与下矫直辊、上矫直辊的转动连接处设置有转动座。作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸的活塞杆穿过支架板并延伸，所述气缸的活塞杆延伸处与矫正板固定连接，所述支架板在气缸的活塞杆对应处设置有通孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述减速器固定连接在支架板的外部，所述电动机转动轴穿过支架板并与减速器相连接。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置上下两个矫直辊对板材进行矫直，同时在板材矫直之后，通过激光发生器配合激光架和输送装置对板材进行切割，在此过程中，将矫直机与切割机结合，避免来回搬运的麻烦，提高生产效率。2、本技术通过设置矫正板，在矫直之前通过矫正板对板材的方向进行矫正，避免板材与支架板之间发生倾斜，避免在矫直过程中板材与支架板接触，对支架板造成损坏。附图说明图1为本技术提出的一种可对板材矫直的激光切割机的俯视图；图2为本技术提出的一种可对板材矫直的激光切割机的矫直辊示意图；图3为本技术提出的一种可对板材矫直的激光切割机的侧视示意图。图例说明：1、支架板；2、输送辊；3、下矫直辊；4、上矫直辊；5、输送装置；6、矫正板；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、减速器；10、电动机；11、气缸；12、激光架；13、激光发生器；14、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种可对板材矫直的激光切割机，包括两个支架板1，两个支架板1的中心处之间转动连接有下矫直辊3和上矫直辊4，通过上矫直辊4和下矫直辊3来夹着板材向前移动，并对板材进行矫直，下矫直辊3和上矫直辊4的一端分别固定连接有主动齿轮8和从动齿轮7，两个齿轮互相啮合，使得上矫直辊4和下矫直辊3可以同速并反向运动，主动齿轮8与从动齿轮7相啮合，两个支架板1的底端之间固定连接有底板14，底板14的顶端中心处固定连接有电动机10，通过电动机10配合减速器9来驱动矫直辊运动，电动机10的转动轴顶端连接有减速器9，降低速度，增加扭矩，减速器9的输出端齿轮与主动齿轮8啮合，两个支架板1的相背离的一侧顶端固定连接有气缸11，两个气缸11的活塞杆顶端固定连接有矫正板6，通过气缸11推动矫正板6来板材进行方向的矫正，保证板材与矫直辊互相垂直，两个支架板1一侧之间转动连接有多个输送辊2，两个支架板1之间设置有输送装置5，通过输送辊2和输送装置5来输送板材，输送装置5设置在支架板1相对于输送辊2的另一侧，两个支架板1的顶端滑动连接有激光架12，支架板1在激光架12的对应处设置有滑轨和驱动装置，使得激光架12可以沿着支架板1的顶端运动，两个激光架12之间设置有激光发生器13，激光架12之间设置滑杆，激光发生器13则安装在滑杆上。激光发生器13位于输送装置5的正上方，矫正板6位于输送辊2的正上方。矫正板6的底端与输送辊2的顶端相接触，输送辊2的顶端与下矫直辊3的顶端平齐，输送装置5的顶端与输送辊2的顶端平齐。下矫直辊3与上矫直辊4之间留有间隙，支架板1在与下矫直辊3、上矫直辊4的转动连接处设置有转动座。气缸11的活塞杆穿过支架板1并延伸，气缸11的活塞杆延伸处与矫正板6固定连接，支架板1在气缸11的活塞杆对应处设置有通孔。减速器9固定连接在支架板1的外部，电动机10转动轴穿过支架板1并与减速器9相连接。工作原理：将需要矫直和切割的板材放置在输送辊2上，启动气缸11，气缸11推动矫正板6对板材进行方向矫正，保证板材与矫直辊互相垂直，启动电动机10，电动机10通过减速器9带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮7进行反向转动，使得上矫直辊4和下矫直辊3可以夹着板材向前移动，并对板材进行矫直，在板材矫直完成后，板材在输送装置5的运动下继续向前运动，此时可通过激光架12在支架板1上滑动，以及激光发生器13自身本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可对板材矫直的激光切割机，包括两个支架板（1），其特征在于：两个所述支架板（1）的中心处之间转动连接有下矫直辊（3）和上矫直辊（4），所述下矫直辊（3）和上矫直辊（4）的一端分别固定连接有主动齿轮（8）和从动齿轮（7），所述主动齿轮（8）与从动齿轮（7）相啮合，两个所述支架板（1）的底端之间固定连接有底板（14），所述底板（14）的顶端中心处固定连接有电动机（10），所述电动机（10）的转动轴顶端连接有减速器（9），所述减速器（9）的输出端齿轮与主动齿轮（8）啮合，两个所述支架板（1）的相背离的一侧顶端固定连接有气缸（11），两个所述气缸（11）的活塞杆顶端固定连接有矫正板（6），两个所述支架板（1）一侧之间转动连接有多个输送辊（2），两个所述支架板（1）之间设置有输送装置（5），所述输送装置（5）设置在支架板（1）相对于输送辊（2）的另一侧，两个所述支架板（1）的顶端滑动连接有激光架（12），两个所述激光架（12）之间设置有激光发生器（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可对板材矫直的激光切割机，包括两个支架板（1），其特征在于：两个所述支架板（1）的中心处之间转动连接有下矫直辊（3）和上矫直辊（4），所述下矫直辊（3）和上矫直辊（4）的一端分别固定连接有主动齿轮（8）和从动齿轮（7），所述主动齿轮（8）与从动齿轮（7）相啮合，两个所述支架板（1）的底端之间固定连接有底板（14），所述底板（14）的顶端中心处固定连接有电动机（10），所述电动机（10）的转动轴顶端连接有减速器（9），所述减速器（9）的输出端齿轮与主动齿轮（8）啮合，两个所述支架板（1）的相背离的一侧顶端固定连接有气缸（11），两个所述气缸（11）的活塞杆顶端固定连接有矫正板（6），两个所述支架板（1）一侧之间转动连接有多个输送辊（2），两个所述支架板（1）之间设置有输送装置（5），所述输送装置（5）设置在支架板（1）相对于输送辊（2）的另一侧，两个所述支架板（1）的顶端滑动连接有激光架（12），两个所述激光架（12）之间设置有激光发生器（13）。


2.根据权利要求1所述的一种可对板材矫直的激光切割机，其特征在于：所述激光发生器（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴寿国，杨秀华，
申请(专利权)人：青岛捷辉机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37