一种触点式感应焊接全自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种触点式感应焊接全自动上下料装置，包括固定板、导辊、下料板以及感应器，所述固定板设置有两组，两组所述固定板之间通过两组转轴活动连接有两组导辊，两组所述导辊之间通过输送带传动连接，两组所述固定板底端均固定焊接有两组对称设置的支撑杆，且四组所述支撑杆呈矩形阵列排列，相邻两组所述支撑杆之间通过一组连接杆固定焊接；两组所述固定板顶端均设置有感应器，且两组感应器对称设置，其中两组所述支撑杆之间通过一组转轴活动连接有下料板，所述下料板下方设置有两组对称设置的电动伸缩杆。该触点式感应焊接全自动上下料装置，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种触点式感应焊接全自动上下料装置
本技术属于自动化生产设备
，具体涉及一种触点式感应焊接全自动上下料装置。
技术介绍
焊接全自动下料机是一种循环回流自动设备，电机传动轴传动输送带一直持续运转，为了节省设备各机构磨损传动件损耗，提高机台使用寿命和设备稼动率。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种触点式感应焊接全自动上下料装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种触点式感应焊接全自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种触点式感应焊接全自动上下料装置，包括固定板、导辊、下料板以及感应器，所述固定板设置有两组，两组所述固定板之间通过两组转轴活动连接有两组导辊，两组所述导辊之间通过输送带传动连接，两组所述固定板底端均固定焊接有两组对称设置的支撑杆，且四组所述支撑杆呈矩形阵列排列，相邻两组所述支撑杆之间通过一组连接杆固定焊接；两组所述固定板顶端均设置有感应器，且两组感应器对称设置，其中两组所述支撑杆之间通过一组转轴活动连接有下料板，所述下料板下方设置有两组对称设置的电动伸缩杆，其中一组所述固定板一组竖向外壁从左到右依次螺栓固定有控制器和驱动电机。具体的，两组所述感应器底端均固定焊接有插块，所述插块的下半部延伸至固定板顶端开设的插槽内，插槽两组竖向内壁均开设有与插槽相连通的凹槽，且每组凹槽内壁均固定焊接有压缩弹簧，两组所述压缩弹簧相对一端均固定焊接有定位块，所述插块两组竖向外壁均开设有与定位块相适配的定位槽。具体的，所述驱动电机的输出端通过联轴器与其中一组导辊上的转轴固定连接，两组所述电动伸缩杆底端均通过铰接块与其中一组连接杆顶端铰接，两组所述电动伸缩杆顶端均与下料板底端铰接。具体的，两组所述感应器、两组电动伸缩杆以及驱动电机与控制器电性连接。具体的，所述下料板设置为矩形板状结构，所述下料板的上表面设置为光滑面。本技术的技术效果和优点：该触点式感应焊接全自动上下料装置，通过两组感应器对加工物品感应并反馈到控制器，通过控制器控制驱动电机的启闭，避免输送带持续运转，提高该整体使用寿命；感应器通过插块插入插槽内，使得两组压缩弹簧带动两组定位块与插块上的定位槽配合连接，从而便于感应器的安装与拆卸，方便使用者进行维修或者跟换感应器；通过两组电动伸缩杆带动下料板进行角度调节，从而满足不同高度的接料设备进行接料，提高了该整体的使用性；该触点式感应焊接全自动上下料装置，结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定板的局部剖视图；图3为本技术的图1中A处结构的放大图。图中：1固定板、2导辊、3支撑杆、4连接杆、5驱动电机、6输送带、7下料板、8控制器、9感应器、10插块、11压缩弹簧、12定位块、13电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种触点式感应焊接全自动上下料装置，包括固定板1、导辊2、下料板7以及感应器9，所述固定板1设置有两组，两组所述固定板1之间通过两组转轴活动连接有两组导辊2，两组所述导辊2之间通过输送带6传动连接，两组所述固定板1底端均固定焊接有两组对称设置的支撑杆3，且四组所述支撑杆3呈矩形阵列排列，相邻两组所述支撑杆3之间通过一组连接杆4固定焊接；两组所述固定板1顶端均设置有感应器9，且两组感应器9对称设置，其中两组所述支撑杆3之间通过一组转轴活动连接有下料板7，所述下料板7下方设置有两组对称设置的电动伸缩杆13，其中一组所述固定板1一组竖向外壁从左到右依次螺栓固定有控制器8和驱动电机5。具体的，两组所述感应器9底端均固定焊接有插块10，所述插块10的下半部延伸至固定板1顶端开设的插槽内，插槽两组竖向内壁均开设有与插槽相连通的凹槽，且每组凹槽内壁均固定焊接有压缩弹簧11，两组所述压缩弹簧11相对一端均固定焊接有定位块12，所述插块10两组竖向外壁均开设有与定位块12相适配的定位槽。具体的，所述驱动电机5的输出端通过联轴器与其中一组导辊2上的转轴固定连接，两组所述电动伸缩杆13底端均通过铰接块与其中一组连接杆4顶端铰接，两组所述电动伸缩杆13顶端均与下料板7底端铰接。具体的，两组所述感应器9、两组电动伸缩杆13以及驱动电机5与控制器8电性连接。具体的，所述下料板7设置为矩形板状结构，所述下料板7的上表面设置为光滑面，便于下料。工作原理，该触点式感应焊接全自动上下料装置，在使用时，首先感应器9通过插块10插入插槽内，使得两组压缩弹簧11带动两组定位块12与插块10上的定位槽配合连接，使得感应器9进行固定安装，接着通过机械手将加工物品移动到输送带6上，通过两组感应器9对加工物品感应并反馈到控制器8，通过控制器8控制驱动电机5的启动，驱动电机5带动导辊2转动，两组导辊2通过输送带6带动加工物品进行传送，同时利用控制器8控制两组电动伸缩杆13，两组电动伸缩杆13带动下料板7到达合适的位置，最后通过接料设备将加工物品进行收集。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触点式感应焊接全自动上下料装置，包括固定板（1）、导辊（2）、下料板（7）以及感应器（9），其特征在于：所述固定板（1）设置有两组，两组所述固定板（1）之间通过两组转轴活动连接有两组导辊（2），两组所述导辊（2）之间通过输送带（6）传动连接，两组所述固定板（1）底端均固定焊接有两组对称设置的支撑杆（3），且四组所述支撑杆（3）呈矩形阵列排列，相邻两组所述支撑杆（3）之间通过一组连接杆（4）固定焊接；/n两组所述固定板（1）顶端均设置有感应器（9），且两组感应器（9）对称设置，其中两组所述支撑杆（3）之间通过一组转轴活动连接有下料板（7），所述下料板（7）下方设置有两组对称设置的电动伸缩杆（13），其中一组所述固定板（1）一组竖向外壁从左到右依次螺栓固定有控制器（8）和驱动电机（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种触点式感应焊接全自动上下料装置，包括固定板（1）、导辊（2）、下料板（7）以及感应器（9），其特征在于：所述固定板（1）设置有两组，两组所述固定板（1）之间通过两组转轴活动连接有两组导辊（2），两组所述导辊（2）之间通过输送带（6）传动连接，两组所述固定板（1）底端均固定焊接有两组对称设置的支撑杆（3），且四组所述支撑杆（3）呈矩形阵列排列，相邻两组所述支撑杆（3）之间通过一组连接杆（4）固定焊接；
两组所述固定板（1）顶端均设置有感应器（9），且两组感应器（9）对称设置，其中两组所述支撑杆（3）之间通过一组转轴活动连接有下料板（7），所述下料板（7）下方设置有两组对称设置的电动伸缩杆（13），其中一组所述固定板（1）一组竖向外壁从左到右依次螺栓固定有控制器（8）和驱动电机（5）。


2.根据权利要求1所述的一种触点式感应焊接全自动上下料装置，其特征在于：两组所述感应器（9）底端均固定焊接有插块（10），所述插块（10）的下半部延伸至固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗程，邓洁，
申请(专利权)人：南昌同兴达精密光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36