一种环形密封垫片打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种环形密封垫片打孔装置，包括固定架、第一夹具、操作台、矩形杆、滑块以及电动伸缩杆，所述固定架内部设有操作台，所述操作台上表面设有滑槽，所述操作台内部设有圆形通槽，所述第一夹具包括丝杆、螺纹管、支撑柱、承载板、夹板、防滑块以及第二轴承，所述操作台左端设有第二夹具，所述矩形杆中端设有滑块，所述滑块底部设有电动伸缩杆，所述电机输出轴下端设有钻头,与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置的第一夹具和第二夹具，实现对不同大小的密封垫片的固定，通过设置的夹板使密封垫片固定后不容易滑落，通过设置的滑块可以控制电机的移动距离，从而实现密封垫片上孔距的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种环形密封垫片打孔装置
本技术属于密封垫片打孔领域，特别涉及一种环形密封垫片打孔装置。
技术介绍
目前，密封垫片，是一种用于机械、设备和管道等内部，起密封作用的材料，其在加工过程中需要用到打孔机，打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，完成动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔。但是,现存的密封垫片打孔装置不能固定组不同大小的密封垫片，密封垫片固定后在钻孔过程中容易弹出，在对密封垫片钻多个孔时，孔之间的距离无法进行控制，因此，现在亟需一种环形密封垫片打孔装置以解决以上问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种环形密封垫片打孔装置，通过增加固定架、第一夹具、操作台、矩形杆、滑块以及电动伸缩杆以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种环形密封垫片打孔装置，包括固定架、第一夹具、操作台、矩形杆、滑块以及电动伸缩杆，所述固定架右侧设有第一圆孔，所述固定架内部设有操作台，所述操作台上表面设有滑槽，所述操作台内部设有圆形通槽，所述第一夹具包括丝杆、螺纹管、支撑柱、承载板、夹板、防滑块以及第二轴承，所述第一圆孔内部设有第一轴承，所述圆形通槽内部设有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承内部设有丝杆，所述丝杆右端设有摇柄，所述丝杆左端设有螺纹管，所述螺纹管左侧设有第二圆孔，所述螺纹管上表面设有支撑柱，所述支撑柱上表面设有承载板，所述承载板上表面设有夹板，所述夹板右侧设有防滑块，所述操作台左端设有第二夹具，所述固定架顶部设有矩形杆，所述矩形杆前表面刻有刻度线，所述矩形杆中端设有滑块，所述滑块左侧设有矩形槽，所述矩形槽内部设有矩形杆，所述滑块前表面设有把手，所述把手上表面设有底座，所述底座内部设有螺纹孔，所述把手外部设有橡胶套，所述滑块底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有电机，所述电机输出轴下端设有钻头。作为一优选的实施方式，所述第一夹具和第二夹具内部结构相同，所述第一夹具和第二夹具分别位于操作台的左端和操作台的右端。作为一优选的实施方式，所述夹板和防滑块采用橡胶材料制成，所述防滑块为半圆形结构。作为一优选的实施方式，所述第二圆孔内表面滚有内螺纹，所述丝杆外表面滚有外螺纹。作为一优选的实施方式，所述刻度线左端设有零刻度线，所述刻度线的量程为100mm。作为一优选的实施方式，所述矩形杆纵截面为矩形结构，所述滑块为活动机构，所述滑块的活动范围在矩形杆外部，所述橡胶套外表面滚有防滑纹，所述把手通过螺钉固定在滑块前表面。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置的第一夹具和第二夹具，实现对不同大小的密封垫片的固定，通过设置的夹板使密封垫片固定后不容易滑落，通过设置的滑块可以控制电机的移动距离，从而实现密封垫片上孔距的控制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种环形密封垫片打孔装置的整体结构示意图。图2为本技术一种环形密封垫片打孔装置的剖视图。图3为本技术一种环形密封垫片打孔装置的俯视图。图4为本技术一种环形密封垫片打孔装置的螺纹管、承载板和夹板的右视图。图5为本技术一种环形密封垫片打孔装置的把手的示意图。图中，1-固定架、2-第一轴承、3-摇柄、4-圆形通槽、5-丝杆、6-第一夹具、601-螺纹管、602-第二圆孔、603-支撑柱、604-承载板、605-夹板、606-防滑块、7-第二轴承、8-操作台、9-矩形杆、10-刻度线、11-矩形槽、12-滑块、13-把手、131-底座、132-橡胶套、14-电动伸缩杆、15-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种环形密封垫片打孔装置，包括固定架1、第一夹具6、操作台8、矩形杆9、滑块12以及电动伸缩杆14，固定架1右侧设有第一圆孔，固定架1内部设有操作台8，操作台8上表面设有滑槽，操作台8内部设有圆形通槽4，第一夹具6包括丝杆5、螺纹管601、支撑柱603、承载板604、夹板605、防滑块606以及第二轴承7，第一圆孔内部设有第一轴承2，圆形通槽4内部设有第二轴承7，第一轴承2和第二轴承7内部设有丝杆5，丝杆5右端设有摇柄3，丝杆5左端设有螺纹管601，螺纹管601左侧设有第二圆孔602，螺纹管601上表面设有支撑柱603，支撑柱603上表面设有承载板604，承载板604上表面设有夹板605，夹板605右侧设有防滑块606，操作台8左端设有第二夹具，固定架1顶部设有矩形杆9，矩形杆9前表面刻有刻度线10，矩形杆9中端设有滑块12，滑块12左侧设有矩形槽11，矩形槽11内部设有矩形杆9，滑块12前表面设有把手13，把手13上表面设有底座131，底座131内部设有螺纹孔，把手13外部设有橡胶套132，滑块12底部设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14底部设有电机15，电机15输出轴下端设有钻头。第一夹具6和第二夹具内部结构相同，第一夹具6和第二夹具分别位于操作台8的左端和操作台8的右端，通过设置的第一夹具6和第二夹具的配合，实现密封垫片的夹合。夹板605和防滑块606采用橡胶材料制成，防滑块606为半圆形结构，通过设置的夹板605使密封垫片固定后不容易滑落。第二圆孔602内表面滚有内螺纹，丝杆5外表面滚有外螺纹，通过丝杆5旋转，带动螺纹管601移动，实现夹板605的移动。刻度线10左端设有零刻度线10，刻度线10的量程为100mm，通过设置的刻度线10，使密封垫片加工孔距更容易控制。矩形杆9纵截面为矩形结构，滑块12为活动机构，滑块12的活动范围在矩形杆9外部，橡胶套132外表面滚有防滑纹，把手13通过螺钉固定在滑块12前表面，通过设置的控制滑块12和刻度线10的配合，实现密封垫片孔距的调整。做为本技术的一个实施例：在实际使用过程中，把密封垫片放在承重板上，使密封垫片套在第一夹具6和第二夹具的夹板605外部，双手分别旋转第一夹具6和第二夹具上的摇柄3，使两个摇柄3转向相反，摇柄3带动丝杆5旋转，通过外螺纹和内螺纹的配合，丝杆5通过旋转带动螺纹管601移动，螺纹管601带动支撑柱60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形密封垫片打孔装置，包括固定架、第一夹具、操作台、矩形杆、滑块以及电动伸缩杆，其特征在于：所述固定架右侧设有第一圆孔，所述固定架内部设有操作台，所述操作台上表面设有滑槽，所述操作台内部设有圆形通槽，所述第一夹具包括丝杆、螺纹管、支撑柱、承载板、夹板、防滑块以及第二轴承，所述第一圆孔内部设有第一轴承，所述圆形通槽内部设有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承内部设有丝杆，所述丝杆右端设有摇柄，所述丝杆左端设有螺纹管，所述螺纹管左侧设有第二圆孔，所述螺纹管上表面设有支撑柱，所述支撑柱上表面设有承载板，所述承载板上表面设有夹板，所述夹板右侧设有防滑块，所述操作台左端设有第二夹具，所述固定架顶部设有矩形杆，所述矩形杆前表面刻有刻度线，所述矩形杆中端设有滑块，所述滑块左侧设有矩形槽，所述矩形槽内部设有矩形杆，所述滑块前表面设有把手，所述把手上表面设有底座，所述底座内部设有螺纹孔，所述把手外部设有橡胶套，所述滑块底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有电机，所述电机输出轴下端设有钻头。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形密封垫片打孔装置，包括固定架、第一夹具、操作台、矩形杆、滑块以及电动伸缩杆，其特征在于：所述固定架右侧设有第一圆孔，所述固定架内部设有操作台，所述操作台上表面设有滑槽，所述操作台内部设有圆形通槽，所述第一夹具包括丝杆、螺纹管、支撑柱、承载板、夹板、防滑块以及第二轴承，所述第一圆孔内部设有第一轴承，所述圆形通槽内部设有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承内部设有丝杆，所述丝杆右端设有摇柄，所述丝杆左端设有螺纹管，所述螺纹管左侧设有第二圆孔，所述螺纹管上表面设有支撑柱，所述支撑柱上表面设有承载板，所述承载板上表面设有夹板，所述夹板右侧设有防滑块，所述操作台左端设有第二夹具，所述固定架顶部设有矩形杆，所述矩形杆前表面刻有刻度线，所述矩形杆中端设有滑块，所述滑块左侧设有矩形槽，所述矩形槽内部设有矩形杆，所述滑块前表面设有把手，所述把手上表面设有底座，所述底座内部设有螺纹孔，所述把手外部设有橡胶套，所述滑块底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜磊，陈玉苹，陈永许，梁炳全，
申请(专利权)人：青岛鑫家达精密器械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37