用于碳滑板的金属浸渍装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于碳滑板的金属浸渍装置，包括罐体和夹具，所述罐体的罐口处设置封闭门，所述封闭门包括左封门和右封门，左封门和右封门并拢后，中间形成一个圆形通槽；所述夹具通过升降气缸带动移入或移出罐体，连杆的杆径与圆形通槽的直径一致。本实用新型专利技术具有的优点是设计升降气缸，带动碳滑板进入或移出罐体，而罐口处的封闭门，则采用两侧平移，中间设计圆形孔，当碳滑板进入罐体时，封闭门夹住连杆，使得罐体的灌口得到封闭，然后进行浸渍工序，浸渍完成后，则可以打开封闭门，使得碳滑板取出后，在罐体外部冷却，移动另一个升降气缸，将另一组碳滑板下降至罐体中，进行加工，加快了生产工序，罐体不需要降温来冷却碳滑板，节省能量。

【技术实现步骤摘要】
用于碳滑板的金属浸渍装置
本技术涉及机械设备，具体涉及用于碳滑板的金属浸渍装置。
技术介绍
随着电气化铁道的发展，对接触导线的磨耗问题越来越被重视，电气化铁道，最早使用铜导线，使用碳滑板是成功的，具有减小接触导线磨耗的优良性能，在导线接触面形成润滑膜，延迟导线的使用寿命，减少导线的维修保养费。但随着导线种类的增加，材质的差异，又使得碳滑板性能上产生不足，如碳滑板强度低，电阻率大，在运行时，特别在铝导线区段，经常碰到导线状态不良的问题，在硬点多之处，往往还造成滑板碎裂和偏磨现象。为了改善碳滑板易断易裂的问题，现有研制出以碳为基体的浸金属碳滑板，碳浸渍各种合金后，碳体气孔中充填了金属，并有金属构成网状，增加了骨架，起到加固碳体和加强碳滑板韧性的作用。现有浸金属碳滑板的加工时，都是通过将碳滑板放在坩埚中，然后引入金属液体，通过高温高压，将金属液浸入碳滑板内，之后还泄放金属液，让碳滑板在坩埚中冷却后，再将碳滑板取出，这种方式浸液完成后，需要等待碳滑板冷却后，坩埚才能再次使用，耗费时间，并且每次坩埚冷却加热，比较浪费能量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于碳滑板的金属浸渍装置，其特征在于，包括罐体和夹具，所述罐体的罐口处设置封闭门，所述封闭门包括左封门和右封门，所述左封门和右封门分别通过一个门气缸带动做水平方向的移动，门气缸带动左封门和右封门分离或并拢，左封门面向右封门的端面上设置有第一半圆缺口，右封门面向左封门的端面上设置有与第一半圆缺口配合的第二半圆缺口，左封门和右封门并拢后，第一半圆缺口与第二半圆缺口形成一个圆形通槽；/n所述夹具通过连杆安装在升降气缸上，所述升降气缸位于罐体正上方，升降气缸带动夹具移入或移出罐体，当夹具移入罐体内时，左封门和右封门并拢后，连杆位于圆形通槽内，连杆的杆径与圆形通槽的直径一致；/n罐体的侧壁上设置有出...

【技术特征摘要】
1.用于碳滑板的金属浸渍装置，其特征在于，包括罐体和夹具，所述罐体的罐口处设置封闭门，所述封闭门包括左封门和右封门，所述左封门和右封门分别通过一个门气缸带动做水平方向的移动，门气缸带动左封门和右封门分离或并拢，左封门面向右封门的端面上设置有第一半圆缺口，右封门面向左封门的端面上设置有与第一半圆缺口配合的第二半圆缺口，左封门和右封门并拢后，第一半圆缺口与第二半圆缺口形成一个圆形通槽；
所述夹具通过连杆安装在升降气缸上，所述升降气缸位于罐体正上方，升降气缸带动夹具移入或移出罐体，当夹具移入罐体内时，左封门和右封门并拢后，连杆位于圆形通槽内，连杆的杆径与圆形通槽的直径一致；
罐体的侧壁上设置有出气孔和第一进气孔，所述出气孔管道连接真空泵，所述第一进气孔经一个加气泵连接到惰气罐，所述罐体包括内胆和外壳，内胆和外壳之间设置有缝隙，所述内胆的外壁上设置有加热器。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘云绯，
申请(专利权)人：四川广通碳复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51