一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，包括框架、顶箱和敲击杆，还包括便于填充充实的敲击结构、用于缓冲下压的缓冲结构和便于清理的清扫机构，所述框架内部的顶端安装有顶箱，且顶箱一端的中间位置处安装有PLC控制器，所述顶箱内部的顶端安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有安装板，所述缓冲结构安装在安装板的底端，所述框架两侧的下端安装均有连接板，所述敲击结构均安装在连接板相对的一侧。本实用新型专利技术通过PLC控制器控制驱动电机工作带动凸轮转动，从而周期性的顶动撞杆，使得撞杆克服复位弹簧的弹性作用而使得推板往复运行，最终使得敲击杆反复对模箱敲击，使得粘接砂能够填充均匀，提高了压实的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置
本技术涉及翻砂铸造
，具体为一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置。
技术介绍
翻砂铸造是用粘结砂作造型材料生产铸件，再将一种金属熔化成液体，再将液体注入该生产铸件中，冷却之后得到铸件的工艺方法，其在制造生产铸件的过程为了减轻人力，需要使用自动压实装置将粘结砂压实，但是现有的翻砂铸造自动压实装置还存在很多问题或缺陷：第一，传统的翻砂铸造自动压实装置缺少一定的敲击晃动，一般需要人工进行摇晃将粘结砂摇匀，较为费力。第二，传统的翻砂铸造自动压实装置下压冲击过大，下压的接触时间短暂，瞬间的冲击力过大。第三，传统的翻砂铸造自动压实装置缺少清理结构，周边散落大量的粘结砂影响下一次工作的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少一定的敲击晃动、下压冲击过大和缺少清理结构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，包括框架、顶箱和敲击杆，还包括便于填充充实的敲击结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，包括框架(1)、顶箱(2)和敲击杆(18)，其特征在于：还包括便于填充充实的敲击结构、用于缓冲下压的缓冲结构(3)和便于清理的清扫机构(4)；/n所述框架(1)内部的顶端安装有顶箱(2)，且顶箱(2)一端的中间位置处安装有PLC控制器(11)，所述顶箱(2)内部的顶端安装有气动伸缩杆(7)，且气动伸缩杆(7)的输出端安装有安装板(6)，所述缓冲结构(3)安装在安装板(6)的底端；/n所述框架(1)两侧的下端安装均有连接板(14)，所述敲击结构均安装在连接板(14)相对的一侧；/n所述清扫机构(4)安装在框架(1)内部底端的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，包括框架(1)、顶箱(2)和敲击杆(18)，其特征在于：还包括便于填充充实的敲击结构、用于缓冲下压的缓冲结构(3)和便于清理的清扫机构(4)；
所述框架(1)内部的顶端安装有顶箱(2)，且顶箱(2)一端的中间位置处安装有PLC控制器(11)，所述顶箱(2)内部的顶端安装有气动伸缩杆(7)，且气动伸缩杆(7)的输出端安装有安装板(6)，所述缓冲结构(3)安装在安装板(6)的底端；
所述框架(1)两侧的下端安装均有连接板(14)，所述敲击结构均安装在连接板(14)相对的一侧；
所述清扫机构(4)安装在框架(1)内部底端的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，其特征在于：所述敲击结构包括复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)均匀安装在连接板(14)相对的一侧，且复位弹簧(17)远离连接板(14)的一侧均安装有推板(16)，所述推板(16)远离连接板(14)的一侧均匀安装有敲击杆(18)。


3.根据权利要求1所述的一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，其特征在于：所述框架(1)两侧下端的中间位置处均安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端均安装有凸轮(9)，所述凸轮(9)一侧的推板(16)侧壁均安装有贯穿连接板(14)的撞杆(19)。


4.根据权利要求1所述的一种便于泡沫模架翻砂铸造自动压实装置，其特征在于：所述框架(1)内部底端一端的中间位置处安装有正反电机(12)，且正反电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈稳，
申请(专利权)人：铅山县胜华模具配套厂，
类型：新型
国别省市：江西;36