一种二级筛筒组件及包含其的砂石筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种二级筛筒组件及包含其的砂石筛选装置。二级筛筒组件通过采用了外筒套内筒的方式，其解决了现有筛选机构无法同时进行二级筛分的技术问题，其应用于砂石筛选装置时配套的集料槽等结构可实现对不同颗粒大小的砂石的分开收集，产生了可同时进行二级筛分，将砂石分成颗粒大小不同的三个部分的技术效果，能够适用于更多的施工场景。

【技术实现步骤摘要】
一种二级筛筒组件及包含其的砂石筛选装置
本技术涉及建筑用设备
，尤其涉及一种二级筛筒组件及包含其的砂石筛选装置。
技术介绍
现有的砂石筛选机构，一般为振动电机带动一个平筛或者电机驱动滚筒筛，此二种方式可将砂石筛分为直径大于某一固定值以及直径小于某一固定值的两个部分，而无法同时进行二级的筛选，将砂石根据直径大小分为三个部分。此外，受筛孔形状(通常为圆形孔)的限制，现有平筛或滚筒筛容易发生堵塞。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种二级筛筒组件和一种包含该二级筛筒组件的砂石筛选装置，其解决了现有技术中存在的单级筛选只能对砂石进行一级筛分无法同时进行二级筛分的问题，以及圆形筛孔容易发生堵塞的技术问题。根据本技术的实施例，一种二级筛筒组件，包括：内筒，其一端具有进料口，另一端具有第一出料口，其中部侧壁具有第一筛孔；外筒，其内径大于内筒的外径，并固定套在内筒外部且覆盖所述第一筛孔区域，使得外筒与内筒之间具有大于第一筛孔孔径的空隙，其外壁设有孔径小于第一筛孔孔径的第二筛孔；所述内筒包括进料部、筛选部和出料部，所述进料部和出料部为圆筒状结构，所述筛选部包括若干固定于所述进料部和出料部之间且均匀分布的筛杆，所述筛杆之间的缝隙构成第一筛孔。另一方面，根据本技术实施例，还提供了一种包含前述二级筛筒组件的砂石筛选装置，其还包括：进料筒，其与所述内筒的进料口转动连接；集料槽，其内通过隔板分为第一集料仓和第二集料仓，所述隔板竖向设置，其用于将进入外筒的砂石根据能否从第二筛孔筛出这一条件分隔开来，所述第一集料仓和第二集料仓底部分别设置第二出料口和第三出料口，所述隔板和集料槽一端的槽壁分别转动连接所述外筒两端的筒壁，所述集料槽的另一端槽壁转动连接所述内筒设置第一出料口一端的筒壁；旋转驱动机构，其与所述内筒或外筒的筒壁连接以驱动所述内筒和外筒转动；以及支架，其用于安装所述进料筒、集料槽和旋转驱动机构。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：二级筛筒组件通过采用了外筒套内筒的方式，其解决了现有筛选机构无法同时进行二级筛分的技术问题，其应用于砂石筛选装置时配套的集料槽等结构可实现对不同颗粒大小的砂石的分开收集，产生了可同时进行二级筛分，将砂石分成颗粒大小不同的三个部分的技术效果，能够适用于更多的施工场景。现有筛筒或筛板一般为在筛体上均匀穿圆形通孔，其容易发生堵塞且由于开孔数量有限筛分效率低下。本实施方式中，改变了筛孔的形状，使其类似条形孔，大大减少了堵塞以及提高了筛分效率。附图说明图1为本技术实施例中二级筛筒组件的结构示意图。图2为本技术实施例中砂石筛选装置的结构示意图。图3为本技术实施例中进料筒、拨料轴以及拨料叶片的结构示意图。上述附图中：1、内筒；2、外筒；3、筛杆；4、安装套环；5、连接片；61、第一出料口；62、第二出料口；63、第三出料口；7、进料筒；9、支架；10、拨料轴；11、拨料叶片；12、隔板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1所示，本技术实施例提出了一种二级筛筒组件，包括：内筒1，其一端具有进料口，另一端具有第一出料口61，其中部侧壁具有第一筛孔；以及外筒2，其内径大于内筒1的外径，并固定套在内筒1外部且覆盖所述第一筛孔区域，使得外筒2与内筒1之间具有大于第一筛孔孔径的空隙，其外壁设有孔径小于第一筛孔孔径的第二筛孔。本实施例中，二级筛筒组件的筛分原理为：砂石从进料口进入内筒1，直径大于第一筛孔的砂石从第一出料口61出料，直径小于第一筛孔的砂石进入外筒2，直径大于第二筛孔的砂石从内筒1和外筒2端部的空隙出料，直径小于第二筛孔的砂石从第二筛孔出料。外筒2覆盖第一筛孔区域是为了确保被内筒1筛出的砂石均能经过外筒2的筛分，避免混料。所述内筒1包括进料部、筛选部和出料部，所述进料部和出料部为圆筒状结构，所述筛选部包括若干固定于所述进料部和出料部之间且均匀分布的筛杆3，所述筛杆3之间的缝隙构成第一筛孔。在本实施方式中，第一筛孔的孔径指相邻两个筛杆3之间的距离。现有筛筒或筛板一般为在筛体上均匀穿圆形通孔，其容易发生堵塞且由于开孔数量有限筛分效率低下。本实施方式中，改变了筛孔的形状，使其类似条形孔，大大减少了堵塞以及提高了筛分效率。需要说明的是，本实施例适用于大致呈颗粒状的砂石的筛分，过于细长或扁平的砂石筛选不适用于本实施例中采用筛杆3的方式。所述内筒1和外筒2之间通过若干连接片5和安装套环4固定连接，所述若干连接片5的一端沿周向分布于所述内筒1的进料部和出料部，显然，所述第一出料口61设置于出料部上，所述进料口设置于所述进料部上，所述若干连接片5的另一端固定安装套环4，所述安装套环4上开设环形安装槽，所述外筒2嵌入式固定于所述环形安装槽内。如图1所示，相邻两个连接片5之间的最短距离应大于或等于第一筛孔的孔径，从而保证外筒2的出料不会受到连接片5的影响。如附图2所示，本技术实施例还提出了一种砂石筛选装置，其包含前述的二级筛筒组件，还包括，进料筒7，进料筒7与所述进料口转动连接；集料槽，其内通过隔板12分为第一集料仓和第二集料仓，所述隔板12竖向设置，其用于将进入外筒2的砂石根据能否从第二筛孔筛出这一条件分隔开来，所述第一集料仓和第二集料仓底部分别设置第二出料口62和第三出料口63，所述隔板12和集料槽一端的槽壁分别转动连接所述外筒2两端的筒壁，所述集料槽的另一端槽壁转动连接所述内筒1设置第一出料口61一端的筒壁；旋转驱动机构，其与所述内筒1或外筒2的筒壁连接以驱动所述内筒1和外筒2转动；以及支架9，其用于安装所述进料筒7、集料槽和旋转驱动机构。为便于内筒1和外筒2的安装，可分别在集料槽的槽壁和隔板12上设置轴承。旋转驱动机构的设置目的在于给内筒1和外筒2提供旋转的驱动力，本领域技术人员可根据使用需要选择已知结构来实现该功能。例如可选用电机驱动齿轮传动的方式，或者电机驱动皮带传动的方式均可。内筒1作为主动结构，外筒2作为从动结构，或者外筒2作为主动结构，内筒1作为从动结构均可。所述二级筛筒组件倾斜设置使所述内筒1的进料口高于所述第一出料口61。砂石从进料筒7进入，内筒1和外筒2在旋转驱动机构的作用下发生旋转，砂石经过内筒1和外筒2筛分后，直径大于第一筛孔孔径、直径小于第一筛孔孔径大于第二筛孔孔径、以及直径小于第二筛孔孔径的砂石分别由第一出料口61、第二出料口62和第三出料口63出料。砂石的形状不规则，在本实施例中，砂石直径是指砂石上最远两点之间的距离。如附图3所示，所述进料筒7内固定连接拨料轴10，所述拨料轴10延伸至所述内筒1内部，所述拨料轴10上固定拨料叶片11。在筛选过程中，内筒1和外筒2发生转动，拨料轴10不随之一起转动，因此拨料轴10和内筒1之间产生相对运动。现有滚筒筛为了使筛分更充分，滚筒的转动速度不会过快，砂石在重力的作用下，一般只会集中在滚筒筛的下半部分，本实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二级筛筒组件，其特征在于：包括，/n内筒，其一端具有进料口，另一端具有第一出料口，其中部侧壁具有第一筛孔；/n外筒，其内径大于内筒的外径，并固定套在内筒外部且覆盖所述第一筛孔区域，使得外筒与内筒之间具有大于第一筛孔孔径的空隙，其外壁设有孔径小于第一筛孔孔径的第二筛孔；/n所述内筒包括进料部、筛选部和出料部，所述进料部和出料部为圆筒状结构，所述筛选部包括若干固定于所述进料部和出料部之间且均匀分布的筛杆，所述筛杆之间的缝隙构成第一筛孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种二级筛筒组件，其特征在于：包括，
内筒，其一端具有进料口，另一端具有第一出料口，其中部侧壁具有第一筛孔；
外筒，其内径大于内筒的外径，并固定套在内筒外部且覆盖所述第一筛孔区域，使得外筒与内筒之间具有大于第一筛孔孔径的空隙，其外壁设有孔径小于第一筛孔孔径的第二筛孔；
所述内筒包括进料部、筛选部和出料部，所述进料部和出料部为圆筒状结构，所述筛选部包括若干固定于所述进料部和出料部之间且均匀分布的筛杆，所述筛杆之间的缝隙构成第一筛孔。


2.如权利要求1所述的一种二级筛筒组件，其特征在于：所述内筒和外筒之间通过若干连接片和安装套环固定连接，所述若干连接片的一端沿周向分布于所述内筒的进料部和出料部，所述若干连接片的另一端固定安装套环，所述安装套环上开设环形安装槽，所述外筒嵌入式固定于所述环形安装槽内。


3.一种砂石筛选装置，其特征在于：包括权利要求1或2中所述的二级筛筒组件，还包括，
进料筒，其与所述内筒的进料口转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶于良，钱艳萍，瞿志勇，
申请(专利权)人：重庆旭凯建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50